Ректификация вакуумная

При перегонке мазута по схеме с однократным испарением в вакуумной тарельчатой колонне трудно достичь необходимого качества фракций обычно налегание температур кипения между смежными дистиллятами составляет 70—130°С. В то же время при увеличении числа тарелок снижается глубина вакуума в секции питания колонны и желаемое повышение четкости ректификации не достигается. Давление в верху колонны поддерживается порядка 67—107 гПа в секции питания 134—330 гПа с температурой нагрева нефти не выше 420 °С и подачей в низ колонны 5— 10% водяного пара (на остаток). Температура верха колонны не превышает обычно 100 °С, так как с ростом температуры наблюдается повышенный унос газойлевых фракций в барометрический конденсатор. [c.185]

Вакуумная ректификация. Вакуумная ректификация применяется для разделения смесей близкокипящих, термически нестойких продуктов. В производстве СДВ это самый популярный и наиболее эффективный вид очистки. [c.299]

Основными характеристиками качества нефтей являются кривые разгонки (рис. 1-14), кривые ИТК и ОИ, плотности, молекулярные массы, температуры застывания, температуры вспышки в закрытом тигле. Для получения кривых разгонки нефть подвергают атмосферно-вакуумной ректификации на аппарате АРН-2 с отбором 3%-ных фракций, которые затем анализируют. [c.35]

В способе производства дифенилолпропана па ионообменных смолах, применяемом в СССР, используется следующая технологическая схема (рис. 27). Исходные реагенты и промотор подают в реактор У, заполненный ионитом. Реакционную смесь разделяют затем ректификацией. Вначале в колонне 2 отгоняется легкая фракция (ацетон, вода, промотор и часть фенола). Эта смесь обезвоживается на ректификационных колоннах (на схеме не показаны) и исходные компоненты возвращаются на синтез. Смесь дифенилолпропана, побочных продуктов и фенола, оставшаяся после отгонки легкой фракции, подается в вакуумную колонну 3. Фенол там отгоняется, а дифенилолпропан-сырец отделяют от побочных продуктов перекристаллизацией из органического растворителя в аппаратах 4 я 5. Отфильтрованный продукт сушат и гранулируют. Из маточного раствора растворитель регенерируется в колонне 8. Кубовый остаток (побочные продукты) после предварительной об- [c.157]

По Одинцову [72], четкость ректификации мазута на масляные фракции в вакуумных колоннах может быть определена по графику, представленному на рис. 1-44. Как видно из рисунка, при уменьшении числа тарелок и флегмового числа, соответствующих ЯМ <Ц5, четкость ректификации резко уменьшается. [c.85]

Предварительный анализ свойств компонентов и смеси уже позволяет выделить группы альтернативных способов получения чистых компонентов, однако в большей степени полезен при выполнении анализа фазового и химического равновесия, так как сужает область экспериментальных и расчетных исследований. Например, если смесь относится к гомогенным без азеотропов с большой разностью температур кипения, но содержит компонент (или компоненты) с повышенной коррозионной способностью, то ее разделение может быть обеспечено обычной ректификацией (возможно, с применением аппаратов однократного испарения). Расчет этих процессов не представляет труда, однако, очевидно, особое внимание должно быть уделено подбору материала оборудования. С другой стороны, при наличии азеотропов число возможных способов разделения возрастает (азеотропно-экстрактивная ректификация, вакуумная ректификация или под давлением, мембраны, кристаллизация и т. д.). Ясно, что выбор оптимального способа разделения должен производиться на основе более полного расчетного и, возможно, экспериментального исследования. [c.97]

Резкое снижение активности алюмосиликатного катализатора подтверждено в работе [18] установлено, что наиболее токсичными из исследованных металлов являются никель, затем кобальт, медь, молибден, ванадий и хром (рис. 10). Для предотвращения отравления катализатора металлами необходимо проводить специальную подготовку сырья, т. е. улучшенная ректификация вакуумного газойля, термическая обработка и деасфальтизация остатка атмосферной перегонки, очистка вакуумного газойля селективными растворителями, серной кислотой и гидроочистка. [c.18]

Конденсаторы. Теплообменники смешения могут применяться для сжижения паров воды или других жидкостей, не представляющих ценности. В этом случае аппараты называют конденсаторами смешения. Конденсацией пользуются для создания и поддержания некоторого разрежения в процессах выпаривания, ректификации, вакуумной сушки. При конденсации под вакуумом непрерывно охлаждают конденсируемые пары и непрерывно удаляют получающийся конденсат и неконденсирующиеся газы, поступающие в конденсатор с парами или с охлаждаемой жидкостью. [c.101]

Современные методы рафинирования металлов подразделяются на три основные группы а) химико-металлургические, б) электролитические, в) физические и кристаллофизические. Физические методы рафинирования включают дистилляцию, ректификацию, вакуумную сепарацию и кристаллофизические способы очистки. [c.83]

Схема трехкратного испарения по сравнению с описанными ранее схемами обеспечивает большую глубину отбора светлых нефтепродуктов и повышенную четкость ректификации при меньших приведенных затратах Так, при перегонке самотлорской нефти можно отбирать 61,2% (масс.) светлых, в том числе 4,7% (масс.) за счет вакуумного испарителя с чистотой фракций по номинальным тем пературам кипения от Я5 до 94%. Для устаиовки производительностью 12 млн. т нефти в год экономический эффект составит 3,5 млн. руб. в год. Кроме того, применение многоступенчатых схем перегонки нефти, по мнению авторов [8], обеспечит необходимую технологическую гибкость установки по ассортименту продуктов и качеству сырья, что не менее важно для такой высокопроизводительной установки АВТ. [c.160]

Улучшив четкость ректификации в вакуумной колонне АВТ, отбор широкого вакуумного отгона из арланской нефти (фракции 325—460 °С), пригодного в качестве сырья каталитического крекинга, можно увеличить до 16—19% на нефть. В результате вакуумной перегонки мазута на промышленной АВТ при остаточном давлении 14—30 мм рт. ст. и определенном температурном режиме можно получить отдельные вакуумные дистилляты (фракции 350— 500, 350—525 °С) в количестве 24—29% на нефть. По мере увеличения отбора верхнего продукта вакуумной колонны (вакуумного газойля из арланской нефти) его коксуемость и содержание в нем азота значительно возрастают, а содержание тяжелых металлов и серы не изменяется. Необходимо лишь выбрать технологический режим, обеспечивающий четкое погоноразделение. Следует также учесть возможность коррозии и уделить внимание выбору материалов для изготовления аппаратуры, оборудования, арматуры и др. [c.125]

Ректификация гидрированного 2-этилгексанола. Ректификация осуществляется на трех вакуумных колоннах с выносными кипятильниками. На 1-й колонне отгоняется основное количество бутанола с примесью воды и изооктилового спирта при температуре верха 50° С и остаточном давлении 300 мм рт. ст. Бутанол из дефлегматора направляется в хранилище возвратного бутанола. [c.126]

В состав комбинированной установки Г43-107 входят блоки гидроочистки вакуумного дистиллята, каталитического крекинга гидроочищенного сырья и ректификации, стабилизации бензина и газофракционирования, утилизации тепла дымовых газов и очистки дымовых газов регенерации. [c.23]

Пленочные аппараты применяются при вакуумной ректификации для отгонки из жидкости легколетучих компонентов, для концентрирования термолабильных и кристаллизующихся растворов и для проведения химических превращений в системах газ— жидкость. Они отличаются малым сопротивлением по паровой (газовой) фазе, отсутствием гидростатической депрессии, высокими значениями коэффициентов тепломассообмена. [c.196]

Малая (ректификация нефтяных фракций, углеводородных газов, кроме легких типа метана и этана, фтористых систем — фреонов) Средняя (атмосферная перегонка нефти, абсорбция и десорбция углеводородов, регенерация аминов и гликолей) Большая (вакуумная перегонка мазута, абсорбция аминами и гликолями, растворами глицерина, метилэтилкетонами) 1—0,9 0,9—0,7 0,7—0,6 0,250 0,225 0,118 0,65 0,80 1,30 [c.225]

Из-за нечеткости ректификации реальный отбор, особенно тяжелых фракций, ниже потенциального их содержания в нефти. На основании практических данных можно принять следующие значения отбора от потенциала бензин — 0,99, керосин — 0,98, дизельное топливо — 0,95, вакуумные дистилляты — 0,80 весь недобор фракций приплюсовывают к остатку. Таким образом, фактический отбор остатка будет выше потенциального их содержания. Задавшись значением отбора от потенциала для каждой фракции, определяют фактический отбор фракций (табл. 1,5). Согласно действующим нормам технического проектирования, число рабочих дней в году составляет 340. На осно- [c.30]

Малый уровень жидкости на тарелке и большое свободное сечение обеспечивают сравнительно малое сопротивление тарелок, что открывает широкие возможности использования их для вакуумной ректификации. [c.364]

Энергетический параметр Е имеет наибольшее значение для процессов абсорбции и вакуумной ректификации. [c.479]

Водяной пар, подаваемый в низ колонн, поднимается вверх вм( сте с парами, образующимися при испарении жидкости (кубового остатка или бокового погона), вступая на вышерасположенной тарелке в контакт со стекающей жидкостью. В результате тепло— и мае сообмена в жидкости, стекающей с тарелки на тарелку, концен — трация низкокипящего компонента убывает в направлении сверху вниз. В этом же направлении убывает и температура на тарелках вследствие испарения части жидкости. Причем, чем большее коли — чесгво подается водяного пара и ниже его параметры (температура и давление), тем до более низкой температуры охладится кубовая жидкость. Таким образом, эффект ректификации и испаряющееся действие водяного пара будут снижаться на каждой последующей тарелке. Следовател1эНо, увеличивать количество отпарных тарелок и расход водяного пара целесообразно до определенных пределов. Наибольший эффект испаряющего влияния перегретого водяного пара проявляется при его расходе, равном 1,5 —2,0 % масс, на исходное сырье. Общий расход водяного пара в атмосферные колонны установок перегонки нефти составляет 1,2 —3,5, а в вакуумные колонны для перегонки мазута — 5 —8 % масс, на перегоня — ем( е сырье. [c.173]

Окисление проводится в колонне 1. Воздух, предварительно очищенный, поступает под давлением в нижнюю часть колонны. Свежий и оборотный изопропилбензол подогревают в теплообменнике 3 горячей реакционной массой, выходящей из колонны 1, и направляют на верхнюю тарелку колонны. Воздух движется навстречу жидкости, борботируя через нее на тарелках колонны. При этом он увлекает с собой пары изопропилбензола и воды, которые конденсируются в холодильнике 2. Конденсат промывают в сепараторе 4 водным раствором щелочи. Углеводородный слой из верхней части сепаратора стекает в сборник 6 к нему добавляют свежий изопропилбензол и затем возвращают на окисление. Оксидат из нижней части колонны 1, содержащий до 30% гидроперекиси, отдает свое тепло изопропилбензолу в теплообменнике 3, дросселируется до остаточного давления 4 кПа и направляется на вакуумную ректификацию. Отгонку изопропилбензола ведут в колонне 9 непрерывного действия, снабженной дефлегматором 5. Часть конденсата изопропилбензола из конденсатора-дефлегматора 5 возвращают на орощение колонны 9, а остальное коли чество направляют в сборник 7 и затем перекачивают в сепаратор 4 для промывки щелочью. Затем конденсат снова направляют на окисление. Кубовая жидкость из колонны поступает на дистилляцию (на схеме не изображена). После ректификации и дистилляции концентрация гидроперекиси повышается до 88—92%. [c.86]

Во избежание аварийных ситуаций наносят опознавательную окраску и устанавливают специальные приспособления на запорную арматуру трубопроводов и пароэжекторных установок, создающих вакуум в системах ректификации и дистилляции с тем, чтобы исключить ошибочное ее закрытие. Кроме того, строго контролируют состояние прокладок фланцевых соединений, не допускают промерзание вакуумных линий в зимнее время, следят за уровнем >йидкости в гидрозатворах. [c.88]

Технологическая схема установки каталитического крекинга с прямоточным реактором приведена на рис. IV- . Установка включает следующие блоки гидроочистки сырья — вакуумного дистиллята, каталитического крекинга, ректификации, газофракционирования и стабилизации бензина. Сырье — гидрогенизат, поступающий из секции гидроочистки, —насосом 1 подается в змеевик печи 2 и затем перед входом в реактор 11 смешивается с рецир- [c.38]

Для ректификации близкокипящих смесей, а также для вакуумной ректификации налодят применение колонны с объемной насад- [c.153]

Отделение бензина от керосина........ Отделение керосина от дизельных тоилнв. . . Ректификация нолумазута........... Разделение широкой фракции беизииа на бензин и лигропп. ................. Вакуумные колонны (на каждую масляную фракцию)................ . . 6-8 4-6 > 12-14 4 4-6 4 4-6 8—10 [c.164]

Значительным резервом экономии нефтяного сырья наряду с углублением переработки нефти является более экономичное ее использование в производстве нефтёпродуктов на существующих НПЗ. Значительное количество нефти (в зависимости от глубины переработки от 3 до ГО "/о и более на нефть) расходуется непосредственно на НПЗ в виде топлива (и потерь). В среднем расход нефти на НПЗ характеризуется следующими данными (в %) тепло для атмосферно-вакуумной перегонки и других процессов ректификации — 55, обогрев реакторов и пр. — 12, резервуаров и зданий — 5, привод насосов и компрессоров — 20, безвозвратные потери (на факеле и за счет испарения) — 8. [c.162]

Смотреть страницы где упоминается термин Ректификация вакуумная: [c.107] [c.51] [c.418] [c.14] [c.15] [c.173] [c.257] [c.193] [c.219] [c.168] [c.10] [c.120] [c.70] [c.223] [c.223] [c.58] [c.80] [c.134] [c.95] [c.38] [c.16] [c.17]

Руководство по лабораторной ректификации 1960 (1960) -- [ c.293 ]

Технология синтетических каучуков (1987) -- [ c.121 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.159 ]

Производство циклогексанона и адипиновой кислоты окислением циклогексана (1967) -- [ c.100 , c.107 , c.127 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология