Десорберы насадочные

Основными аппаратами для очистки газов растворами реагентов являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают нз углеродистой стали в пем имеется 15—20 тарелок или насадка из колец Рашига (высота насадки порядка 12 м). Диаметр колонны зависит от объема прп- [c.300]

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура абсорбер—десорбер можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выделение их в десорбере извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха десорбера и направляют потребителям (или на другую установку), а регенерированный абсорбент отводят с низа десорбера и подают в абсорбер для повторного использования (на ГПЗ в качестве абсорбента применяют бензиновые и керосиновые фракции или их смесь). [c.195]

По конструкции абсорберы и десорберы bq многом сходны с ректификационными колоннами. Они также Подразделяются на тарельчатые и насадочные и могут работать под избыточным или атмосферным давлением и под вакуумом. [c.36]

Абсорбер (десорбер) насадочный, 0 = 800— 1000 мм. Я=12 000 мм [c.157]

Абсорбер (десорбер) насадочный, 0=1000— 1400 мм, Я=17 000— 19 ООО мм [c.158]

Насыщенный целевым комнонентом адсорбент поступает в. десорбер — насадочную колонну. [c.270]

На пилотной установке производительностью 0,5 т спирта в сутки, на которой в качестве многоступенчатого десорбера применялась насадочная колонна, были получены следующие результаты [c.225]

Раствор регенерируют в вакууме (остаточное давление 0,14—0,17 атм). Для очистки газа вакуум-карбонатным способом используют абсорберы насадочного типа и отпарные колонны-десорберы — колпачковые или с хордовой насадкой. Аппараты выполняют из малоуглеродистой или нержавеющей стали. [c.272]

Высоту десорбера устанавливают, исходя из опытных данных, а не на основании точного расчета колонны. Обычно отпарные колонны, используемые для регенерации водных растворов моноэтаноламина, имеют 12—20 тарелок ниже и 2—6 тарелок выше ввода насыщенного раствора [13]. Часто для регенерации аминовых растворов используют насадочные колонны с керамическими кольцами. [c.286]

ОТ сажи и гомологов ацетилена сжимается до давления 10—20 ат и снизу вверх проходит абсорбционную насадочную колонну 5. Содержание ацетилена в выходящем из колонны газе не превышает 0,2%. Насыщенная ацетиленом вода последовательно проходит три десорбера 6, 7 и 8, в которых поддерживается давление 1 0,2 и 0,1 ата. [c.123]

Процесс десорбции — выделение воды из раствора поглотителя — проводят в насадочных или барботажных колоннах. Раствор гликоля, поступающий иа регенерацию, подается в колонну на 3—4 тарелки сверху. Из нижней части колонны выводится регенерированный раствор гликоля. При диаметр е колонны до 600 мм десорбер засыпают насадкой, свыше 600 мм [c.67]

Рис. 14. Десорбер вертикальный а—с насадочным дефлегматором б с тарельчатым дефлегматором

На рис. 1.9 приведена принципиальная схема одноступенчатой очистки газа от СО2 раствором моноэтаноламина. В нижнюю часть абсорбера 1 (насадочного или тарельчатого типа) подается конвертированный газ. В верхнюю часть поступает регенерированный раствор моноэтаноламина с температурой 35 45 °С. Насыщенный углекислым газом раствор моноэтаноламина насосом 3 подается в трубное пространство теплообменника 5, где он нагревается до 95—100 °С за счет тепла регенерированного раствора, поступающего в межтрубное пространство. Нагретый раствор подается в верхнюю часть регенератора (десорбера) 7, снабженного керамической насадкой или ситчатыми тарелками". Здесь происходит десорбция углекислого газа за счет тепла паро-газовой смеси, поступающей из кипятильника 8. Последний обогревается паром [c.28]

Смесь отстаивается в отстойнике Е-1. Автоматически контролируемый поток бензина далее поступает в нижнюю часть абсорбера К-1 насадочного типа (насадка из колец). В верхнюю часть абсорбера навстречу поднимающемуся потоку бензина поступает раствор для извлечения меркаптанов. Очищенный бензин направляется в отстойник, где из него удаляются захваченные им частицы щелочного раствора с усилителем. Отработанный щелочной раствор поступает в отстойник Е-2 для отделения бензина, захваченного раствором. Бензин сверху отстойника откачивается насосом Н-2 в абсорбер. Освобожденный от бензина щелочной раствор, содержащий меркаптиды и усилитель, проходит через теплообменник Т-1, в котором нагревается горячим регенерированным раствором до 110 °С, и поступает в десорбер К-2. Раствор подогревается внизу десорбера глухим паром до 143—145 °С. [c.65]

В нижнюю часть абсорбера, представляющего собой тарельчатую или насадочную колонну, поступает содержащий сероводород газ. Навстречу газу направляется раствор этаноламина, который поступает в верхнюю часть абсорбера при температуре 30—40° и, стекая по колонне, поглощает сероводород. Очищенный от сероводорода газ выходит вверху колонны, а насыщенный сероводородом раствор по его выходе снизу абсорбера направляется через теплообменник в регенератор (десорбер) — тарельчатую или насадочную колонну, где посредством трубчатого парового кипятильника раствор подогревается до 105—120°. При этой температуре раствор кипит и из него выделяется смесь сероводорода и водяных паров, которая направляется в водяной холодильник. Здесь пары [c.184]

Л—абсорбер (насадочная колонна) г—теплообменник 3—десорбер (ректификационная колонна) насос [c.329]

Кислые сточные воды (сток I) поступают в приемник 1 (рис. 1.42), где усредняются и нагреваются паром до температуры не менее 30 °С. Из приемника 1 сточная вода насосом подается через фильтр 3 в стриппер-десорбер 5 на отдувку акрилонитрила. Стриппер-десорбер представляет собой насадочную колонну с тремя слоями колец Рашига. Сточная вода диспергируется под давлением распылителем в верхней части стриппера и стекает по кольцам Рашига. В нижнюю часть колонны противотоком подается воздух с температурой не ниже 18 °С в количестве 480—500 м на 1 сточной воды. С повышением температуры стока в приемнике 1 уменьшается требуемый расход воздуха. [c.106]

Исследование проводилось на пилотной установке опытного завода ВНИИГАЗ. Установка имеет один насадочный десорбер и два абсорбера с решетчатыми тарелками диаметром 150 мм с 30 тарелками и расстоянием между тарелками 300 мм и диаметром 205 мм с 4 тарелками и расстоянием между тарелками 400 мм. [c.58]

В настоящее время в Советском Союзе для выдувания брома применяют только насадочные колонны (десорберы), имеющие круглое сечение. [c.162]

Для максимального использования энергии потоков жидкости и газа десорбция проводится в несколько ступеней. Газ, десорбируемый после первой ступени и содержащий водород и около 60% двуокиси углерода, компримируют и вместе с основным потоком вновь подают на абсорбцию. Общий объем возвратного газа не превышает 2% объема исходного газа. Метанол, выходящий из куба основного абсорбера 2, дросселируется до 8 ат (первая ступень десорбции) и поступает в нижнюю часть четырехступенчатого насадочного десорбера 9. При дросселировании метанол охлаждается до —51° С. [c.203]

В производстве аммиака водород нередко получают частичным сжиганием углеводорода, при котором образуется газовая смесь, содержащая значительные количества диоксида углерода, водорода и азота. Диоксид углерода необходимо удалять, и общепринятая практика сводится к промывке газа щелочным раствором в насадочной колонне или в тарельчатом абсорбере. К типичным щелочным реагентам относятся водные растворы карбоната и бикарбоната калия либо натрия или моноэтаноламина. До поступления раствора в отварную колонну эти реагенты частично взаимодействуют с растворенным газом, большая часть которого химически связывается с абсорбентом. В десорбере происходит обратная реакция либо вследствие повышенной температуры, либо пониженного парциального давления СО в газе. [c.335]

Расчет числа теоретически идеальных тарелок, необходимых для работы абсорбера или десорбера (см. раздел 9.5), очень сходен с вычислениями числа единиц переноса, которые уже были описаны. Действительная высота насадочной колонны не известна до тех пор, пока не получены сведения о конкретной скорости межфазного переноса, выраженной через коэффициент абсорбции или через высоту единицы переноса. Аналогично нельзя определить и число истинных тарелок, пока мы не будем знать скорость межфазного переноса на каждой реальной тарелке. Такую информацию обычно выражают через эффективность тарелки . [c.527]

Рис. 3. Истираемость различных углей в схеме с тарельчатым адсорбером и насадочным десорбером. Продолжительность опыта 48 час., скорость газа 1.23 м/сек., орошение 0.194 мЗ/м час.

На рис. 4 изображены дифференциальные кривые, полученные при ситовом анализе исходного и проработавшего в течение 48 час. на установках различных типов угля АГК-1. Из графических зависимостей видно, что при длительной эксплуатации наиболее существенное истирание сорбента происходит за счет пневматического транспорта, тогда как истирание собственно во взвешенном слое сравнительно невелико. Истирание сорбента в установке с насадочным десорбером близко к истиранию [c.375]

При работе насадочных десорберов под в.акуумом оптимальный удельный расход воздуха при десорбции сероуглерода и сероводорода составляет 3 м3/м3 [246], плотность орошения может достигать 60 м3/(м2-ч) [133]. . , [c.146]

При переработке хлорорганических отходов с пониженным содержанием хлора, когда концентрация НС1 в дымовых газах ниже 10%, образуется кислота концентрацией НС1 ниже азео-тропной (15—20%). Если указанная концентрация не удовлетворяет потребителя, технологическую схему дополняют узлом концентрации [347]. Полученную кислоту смешивают с концентрированным раствором СаОг или с серной кислотой. Это повышает парциальпое давление НС1 над смесью. Затем смесь направляют в десорбер — насадочную отпарную колонку с графитовым кипятильником. При отпарке смеси из десорбера выходят пары, содержащие до 60% НС1, которые направляются в охлаждаемый водой поверхностный конденсатор, где образуется кислота концентрацией до 35%. Она отличается высокой чистотой и удовлетворяет повышенным требованиям в отношении содержания примесей. Это не всегда достигается при прямой конденсации кислоты из дымовых газов, в которых могут содержаться частицы сажи, футеровки и т. п. [c.233]

Абсорбер (десорбер) насадочный, Ь= 1400 мм, Н=21 ООО мм Реактор эмалированный с мешалкой и рубашкой, 0=1600 мм, Я=2800мм Разлагатель освинцованный с мешалкой и, рубашкой, 0=2200 мм, Я=2905 мм [c.158]

Насыщенный гликоль подается в десорбер насадочного типа 1, установленный на рибойлере 2, в который стекает частично регенерированный гликоль и поступает толуол. За счет образования азеотропной смеси толуол — вода концентрация гликоля повышается. Выходящая из регенератора сверху азеотропная смесь охлаждается в воздушном холодильнике 3, а затем поступает в сепаратор 4, откуда толуол насосом 5 вновь подается в регенератор. Концентрация гликоля после азеотропной регенерации достигает 99,9% (маюс). Степень осушки газа достигает минус 53,3 °С. Теоретически азеотропная смесь состоит из четырех частей толуола и одной части воды. Смесь такого состава и применяется в данном процессе, так как легко отгоняется и регенерируется в перегонной колонне обычного типа. Практический расход толуола обычно в два раза больше теоретического. [c.12]

В качестве массообменных аппаратов обычно исподьзуются тарельчатые (реже насадочные) абсорберы и десорберы. [c.144]

Для насадочных абсорберов и десорберов основные размеры могут быть найдены или путем определения числа теоретических тарелок и высоты, эквивалентной одной теоретической тарелке, или путем вычисления поверхности контакта фаз с использованием основного уравнения абсорбции (8. 1). Выбор диаметра и высоты такого аппарата и гидравлический расчет, включающий обоснование гидродинамического режима и определение потери напора, осуществляются с использованием расчетных уравпепий, подробно рассмотренных в 5 седьмой глапы. [c.244]

Основными аппаратами для очистки газов жидкими реагентами являются абсорбер тарельчатого или насадочного типа и отпарная колонна (десорбер). Абсорбер изготавливают из углеродистой стали в нем имеется 10—20 тарелок или насадка из колец Рашига. Отгонные колонны для отпаривания сероводорода также изготавливают тарельчатыми или насадочнымн. [c.278]

Применение пенных аппаратов для получения жидкой двуокиси углерода поглрщением СО2 из дымовых газов. Исследование процессов абсорбции и десорбции двуокиси углерода растворами моноэтаноламина показало высокую интенсивность применения пенных аппаратов [83]. Эти данные легли в основу создания малогабаритной установки для получения сварочной углекислоты из дымовых газов [97]. Установка производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты пущена в нормальную эксплуатацию в 1972 г. на Ивановском заводе автомобильных кранов. Она включает в качестве основных теплообменных и мас-сообменных аппаратов (рис. 1.31) многополочные пенные аппараты с решетками из нержавеющей стали. Для обеспечения необходимых технологических требований аппараты должны иметь (максимально) теплообменник — 2 полки, абсорбер — 9—И полок, десорбер — 7 полок. Коэффициенты тепло- и массопередачи в производственных условиях составляют Кт = = 2100—2500 Вт/(м2-град) /Се = 1600—2000 м/ч Сд = 10— —20 м/ч. Простота конструкции пенных аппаратов, малые габариты позволяют изготовлять их силами самих предприятий. Для установки производительностью 5 т/сутки жидкой углекислоты требуется площадь на 35—40% меньшая, чем для обычной установки с насадочными башнями, общая стоимость установки ниже на 35%. Себестоимость 1 т углекислоты при этом составляет [c.82]

Процесс локальной очистки технологических конденсатов 1НПЗ десорбцией с использованием пропана проработан БашНИИ НП на пилотной установке (рис. 5.3). Десорбер представляет собой насадочную колонку диаметром 400 мм и высотой 2,5 м. В качестве насадки используется металлическая спираль 5X8 мм, заполняющая колонку на высоту 1 м. По высоте колонка снабжена электрообогревом, в верхней ее части смонтирован холодильник для конденсации влаги, уносимой с газом. Сульфидсодержащий конденсат через подогреватель подается в верхнюю часть колонки на насадку. Пропан, предварительно подогретый, подается в нижнюю часть колонки. Температура давление регулируются автоматически. Десорбция проводится [c.158]

Десорбция газов из насыщеккого керосина производится в две стадии. На первой стадии из керосина десорбируются растворенные этилен и ацетилен при давлении 30 кПа и температуре 2—7 °С в насадочных абсорбционных колоннах 4, в нижнюю часть которых подается часть крекинг-газа из абсорбера в качестве газа-носителя. Газ-носитель и регенерированные газы (зтнлсн, ацетилен) из верхней части десорбера выводятся в газгольдер сырого крекинг-газа. На второй стадии производится десорбция высших ацетиленов из керосина в десорберах 10 колонного насадочного типа при давлении 10—20 кПа и температуре в кубе колонны около 120 °С (температура начала перегонки керосина при атмосферном давлении 195—210 °С, конца 315 С). [c.218]

Диметилформамид из колонн 9 -л 13 отдувается отходящим газом от гомологов ацетилена и поступает на регенерацию. Отходящий газ, а также ацетилен из десорбера 13 промывают в насадочных абсорберах водой с целью извлечения захваченных ими паров диметилформамида. Водный раствор абсорбента перегоняют, чтобы регенерировать из него диметилформамид (эти стадии и последующая очистка ацетилена от СОг этаноламинами на схеме не изображены). В результате получается достаточно концентрированный ацетилен (99 объемн. % СгНг), направляемый потребителю. [c.117]

Регенератор (десорбер или отгонная колонна). Чаще всего применяются насадочные регенераторы с глухой тарелкой в нижней части (кубе). В верхней части над распределительным устрой-стБО.м находятся несколько тарелок для питания флеглюй. [c.202]

На рис. 66 показана схема одноступенчатой очистки газов раствором этаноламина под давлением 0,6 Мн/м (6 кПсм и выше). Установка состоит из абсорбера тарельчатого или насадочного типа, отгонной колонны, теплообменника, холодильника, конденсатора, вспомогательного оборудования и системы трубопроводов. Очища- емый газ проходит через абсорбер 1, где встречается с поглотительным раствором и, очищенный, направляется в газопровод. Поглотительный раствор, пройдя абсорбер, через теплообменник 7 и трубопровод 8 поступает в отгонную колонну 9 и затем из ее нижней части в дополнительный теплообменник (кипятильник) 13. В теплообменнике 7 поглотительный раствор подогревается, а в дополнительном теплообменнике (кипятильнике) 13 доводится до кипения. В нижней части отгонной колонны (десорбера) обычно устанавливают тарелку, с которой раствор стекает в кипятильник 13, откуда кипящая смесь попадает под тарелку. Здесь смесь разделяется — пар уходит в колонну, а раствор смешивается с раствором, находящимся под тарелкой, и вновь попадает в кипятильник. Таким образом, раствор,. находящийся в нижней части отгонной колонны, многократно проходит через кипятильник, при этом завершается регенерация раствора. Регенерированный раствор вновь пропускается через тепло- обменник, где отдает тепло отработавшему раствору, направля- [c.120]

Пример 11.1. Осевая дисперсия в насадочном десорбере. Данные Холлоуэйя включали одно исследование (опыт 158) по десорбции кислорода из воды воздухом. Последний проходил при давлении 0,101325 МПа по насадочной колонне с внутренним диаметром 51 см, загруженной на высоту 0,155 м кольцами Рашига размером 5 см. Скорости воды и воздуха L и G были соответственно 19 500 1120 кг/(ч-м ). Приведенное значение (HTU)ol при температуре 25 °С составляло 0,293 м и было рассчитано в предположении поршневого потока. Свободный объем насадки равнялся 0,83, а поверхность сухой насадки составляла 96 м /м . [c.629]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология