Абсорбер-десорбер

Таблица 21. Материальный баланс (в кг/ч) абсорбера-десорбера

ООО — 4 435 ООО = 3 535 ООО Это тепло подается в низ стабилизатора путем циркуляции через печь части нижнего продукта. Материальный баланс абсорбера-десорбера установки типа А-12/9 приводится в табл. 21. Материальный баланс абсорбера II ступени приведен в табл. 22. [c.152]

Таблица 23. Тепловой баланс абсорбционной части абсорбера-десорбера

Блок абсорбции и стабилизации верхнего продукта первой ректификационной колонны 6. Основным аппаратом блока является фракционирующий абсорбер 13, разделенный глухой перегородкой на две части нижнюю — абсорбер-десорбер с 31 тарелкой и верхнюю— абсорбер второй ступени с 6 тарелками. В абсорбере-де-сорбере из газа поглощаются пропан и бутаны, а из жидкой фазы отпариваются метан и этан. Абсорбентом служит фракция н. к.— 85 °С. Абсорбер второй ступени предназначен для поглощения паров бензина, увлеченных сухим газом из абсорбера-десорбера. Абсорбентом служит фракция 140—240 °С. Насыщенный абсорбент из абсорбера второй ступени насосом подается в первую ректификационную колонну б сухой газ, выходящий с верха абсорбера второй ступени, поступает в топливную сеть завода. Тепло абсорбции в абсорбере-десорбере снимается в трех точках по высоте абсорбционной части аппарата циркуляцией абсорбента через холодильники. [c.107]

Тепло, необходимое для отпарки нижнего продукта абсорбера-десорбера, сообщается теплоносителем — выходящей из основной [c.150]

Тепловой баланс абсорбционной части абсорбера-десорбера приведен в табл. 23. [c.152]

Взято Нижний продукт абсорбера-десорбера 35 289 156 108,8 3 840 ООО [c.153]

В зависимости от назначения пенные аппараты получили следующие наименования пенные абсорберы (десорберы) — аппараты, предназначенные для абсорбции, (десорбции) газов пенные теплообменники (холодильники, подогреватели, концентраторы, сатураторы и т. п.) — для теплообмена между газами и жидкостями пенные газоочистители (пыле-, золо-, туманоуловители и т. п.) — для очистки газов от различных примесей. [c.26]

Компоненты газ из абсорбера-десорбера абсор- бент всего сухой газ насыщен- ный абсорбент всего [c.153]

Материальный и тепловой балансы десорбционной части абсорбера-десорбера приводятся в табл. 24. [c.154]

Табл и ца 24 Материальный и тепловой балансы десорбционной части абсорбера-десорбера [c.154]

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [c.223]

Взрывы, ВСПЫШКИ и загорания по указанным выше причинам происходили на станциях предварительной очистки сточных вод. Для предупреждения подобных аварий промыватели, разделители жидкости, фазоразделители, абсорберы, десорберы, отгонные и другие аппараты, в которых сбросные воды контактируют со взрывоопасными газами и ЛВЖ, не должны непосредственно соединяться трубопроводами с сетями канализации. Промышленные стоки из таких аппаратов перед сбросом в канализацию должны быть дегазированы и освобождены от примесей ЛВЖ. Для этого предусматривают локальные системы дегазации и отпарки в составе технологических цехов, а также общезаводские сооружения для дегазации стоков, образующихся при промывке технологической аппаратуры, содержащей горючие и взрывоопасные продукты. [c.247]

В секции абсорбции и стабилизации, обслуживающей данную крекинг-установку, имеются следующие аппараты колонного типа фракционирующий абсорбер, обычный абсорбер, десорбер и дебутанизатор. Схема этой секции представлена в правой части рис. 117. В десорбере бензин широкого фракционного состава разделяется на нестабильный легкий бензин с концом кипения 121° и тяжелый бензин. Легкий бензин направляется в дебутанизатор с целью выделения фракций Сд и 4 и получения физически стабильного продукта, а тяжелый охлаждается, дважды обрабатывается раствором щелочи и промывается водой. Легкий стабильный бензин по выходе из дебутанизатора охлаждается и также подвергается иромывке щелочным раствором и водой. К смеси этих бензинов добавляется антиокислитель. [c.278]

I Те.же соображения в основном можно отнести и к. колонным аппаратам, предназначенным для работы в качестве абсорберов, десорберов и скрубберов, хотя в этих случаях.довольно часто появляется возможность использования типовой аппаратуры. Все это необходимо учесть, приступая к эскизному конструированию. [c.99]

Процесс ведется на установках (рис. 72), состоящих из абсорбера, десорбера и вспомогательного оборудования. Абсорбер и десорбер имеют такое же устройство, как и на установках осушки газов гликолями. В низ абсорбера поступает исходный газ, противотоком [c.161]

Для деэтанизации газов каталитического крекинга на установках АГФУ (см. рис.5.22) используется фракционирующий абсорбер 1. Он представляет собой комбинированную колонну абсорбер—десорбер. В верхней части фракционирующего абсорбера [c.205]

Материальный баланс абсорбера. Количество раствора моноэтаноламина, циркулирующего в системе абсорбер — десорбер в (единицу времени, определяется в зависимости от расхода сырья Ус = 320 ООО м /ч и суммарного содержания кислых компонентов [c.8]

Углеводородный газ нз С-603 поступает для очистки от сероводорода в абсорбер К-606. Очищенный углеводородный газ нз К-606 направляется в фракционирующий абсорбер-десорбер К-604. [c.51]

Легкие фракции — стабильная головка с верха колонны К-603 — охлаждаются в конденсаторе-холодильнике ДК-603 и поступает в сепаратор С-613. Из сепаратора часть жидкой фазы подается на орошение в К-603, а избыток — в абсорбер-десорбер К-604. [c.53]

И, Расчет основных размеров абсорбера (десорбера) [c.244]

Углеводородные абсорберы, десорберы, аминовые и гликолевые регенераторы. ............................. 0,85 [c.339]

J — испаритель 2 — пароперегревательные печи 3 — реакторный блок 4 — котел-утилизатор 5,6 — масляный и водный скрубберы соответственно 7 -- отстойник 8 — турбокомпрессор 9 — конденсатор 10 — абсорбер // — десорбер 12, 13 — колонны отгонки низко- и высококипящих примесей соответственно 14 — узел экстрактивной ректификации [c.354]

Блок абсорбции-десорбции (фракционирующий абсорбер). Во фракционирующем абсорбере контролируется и регулируется подача абсорбента в абсорбер II ступени, в зависимости от содержания С5 в уходящем сухом газе подача абсорбента в абсорбер-десорбер в зависимости от содержания Сз в уходящем сверху газе расход деэтаиизированной фракции н.к.— 140 °С и абсорбента, выходящего из абсорбера, в зависимости от содержания Сг в жидкой фазе уровень в кипятильнике фракционирующего абсорбента давление. Излишнее тепло в абсорбере снимается циркулияцией абсорбента через холодильники. Температура под тарелкой, с которой забирается абсорбент, регулируется подачей охлажденного абсорбента. Расход циркуляционного абсорбента регистрируется. [c.224]

J, 3, 8 — теплообменники 2 — реактор 4,5 — колонны водной отмывки 6 — абсорбер / — десорбер [c.360]

По уравнению (8. 1) рассчитывают также основные размеры абсорберов (десорберов) и других типов, имеющих определенную фиксированную поверхность контакта фаз. [c.244]

Легкие углеводороды, уходящие с верку абсорбера-десорбера (см. рис. 103), поступают па установку разделения углеводородов и С.,- При такой последовательности фракционировать я упрощается схема разделепия легких углеводородов и, в частности, выделение этилена, так как устраняется необходимость дополнительного освобождения от тяжелых углеводородов, облегчается осушка легкой части газа и сокращаются энергетические затраты. [c.317]

Сжатый в компрессоре 1 крекинг-газ смешивается под давлением 1,4 МПа с нестабильным бензином, подаваемым насосом 2, охлаждается в холодильнике 4 и подается в фракционирующий абсорбер (абсорбер-десорбер) 10, орошаемый стабильным бензином. В верхней части абсорбера из газа бензином извлекаются углеводороды Сз—С4, а в нижней, которая обогревается бензином, циркулирующим через кипятильник 7, происходит десорбция их из раствора и регенерация абсорбента. В результате этого из верхней части абсорбера выходит сухой [c.201]

Полученный пар перегревается в нижних частях конвекционных змеевиков печей. Часть его через регулирующие клапаны подается в потолочные экраны. Боковые погоны из ректификационной колонны 6 (керосин, легкий и тяжелый газойль) выводятся через соответствующие секции совмещенной колонны 7. Для доведения температуры вспышки нефтепродуктов до требуемых норм в каждую секцию колонны 7 подается острый водяной пар. Тепло потоков используется для подогрева продуктов не только в теплообменниках 13, 16, но п в кипятильнике 18. Перед выводом в парк продукты коксования охлаждаются в холодильниках 17, 19. Легкие продукты коксования — жирный газ и нестабильный бензин — подвергаются дальнейшей обработке в абсорбере-десорбере 20, в колонне 24 п й дополнительном абсорбере 28. [c.104]

Нестабильный бензин нз газосепаратора 33 направляется в холодильник-испаритель 37, оттуда — в сепаратор смешения 38, а из него насосом прокачивается через теплообменник 7 и подается в десорбционную часть абсорбера-десорбера 39. Испарившиеся газы с верха десорбционной части аппарата 39 проходят холодильник 13 и возвращаются в сепаратор смешения 38. Насыщенный абсорбент с низа десорбционной части аппарата 39 перетекает в подогреватель 40, откуда пары возвращаются в низ колонны в качестве горячей струи для поддержания температуры в нижней,части аппарата. Из подогревателя 40 балансовое количество насыщенного абсорбента подается в стабилизатор 43. [c.256]

Стабильный бензин с низа стабилизатора 43 перетекает в подогреватель 40, откуда пары возвращаются в низ колонны для поддержания температуры. Стабильный бензин из подогревателя под собственным давлением поступает частично в ректификационную колонну 41, а частично в холодильник /<3, предварительно-смешиваясь с легким бензином, выделенным ранее в колонне. 41. В качестве абсорбента стабильный бензин в необходимом количестве подается на верх абсорбционной части абсорбера-десорбера 39. Балансовое количество стабильного бензина выводится в. парк готовой продукции. [c.256]

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в аппаратах тарельчатого и насадочиого типов. При наличии технологического контура абсорбер — десорбер поглощение из газа соответствующих компонентов происходит в абсорбере, а выделение их — в десорбере. Извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают из верхней части десорбера, а регенерированный абсорбент отводят из его нижней части и подают в абсорбер для повторного использования. [c.83]

Газы направляются в абсорбер-десорбер, а жидкая фаза через подогреватель Т-612 поступает во вторую ко.юниу стабилизации К-603, где отгоняется пропан и бутан и таким образом устанавливается требуемое давление насыщенных паров продукта-рнфор-мата. [c.53]

Оставшаяся после нагрева контактной массы теплота регенерации рекуперируется в котле-утилизаторе 4, после чего газы регенерации через пароэжекцион-ную установку выбрасываются в атмосферу. Схема переработки контактного газа практически не отличается от уже описанных выше схем. Углеводородный поток проходит через масляный скруббер 5, затем компримируется и освобождается от неконденсируемых газообразных продуктов в системе абсорбер-десорбер 7 и 8. Сжиженный продукт отгоняется от легких и тяжелых примесей на колоннах 9 и 10 к направляется на узел экстрактивной ректификации 11. Основные показатели процесса приведены в табл. 11.1. Выход целевого диена на пропущенное сырье в процессе Houdry составляет 12—15%, что примерно соответствует суммарным показателям двухстадийного процесса. Селективность превращения по дивинилу равна 50—60% (масс.), а по изопрену около 52%. [c.357]

При очистке газов от кислых компонентов наряду с общей коррозией происходит также коррозионное растрескивание. При этом коррозионному растрескиванию подвержены сравнительно малопрочные стали с пределом текучести ниже критического значения, которые обычно не поддаются растрескиванию. Это несоответствие объясняется более агрессивными условиями, возникающими в парогазовой фазе в связи с образованием на поверхности металла пленки влаги. Из-за малой толщины этой пленки создаются условия более легкого, чем в жидкой фазе, доступа сероводорода (стимулятора наводороживания и растрескивания) к поверхности металла, и в то же время сохраняется электролитический характер среды. Коррозионному растрескиванию подвержены абсорберы, десорберы, теплообменники, подогреватели, трубопроводы. Как правило, коррозионное растрескивание возникает вблизи сварных швов и трещины направлены вдоль сварных швов. Для предотвращения коррозионного растрескивания рекомендуется применять термическую обработку (обжиг) для снятия остаточных напряжений. Наличие хлоридов в сероводородном растворе увеличивает склонность стали к коррозионному растрескиванию. Высокую стойкость к коррозионному растрескиванию проявили стали с 3% молибдена типа Х17Н13МЗТ. [c.176]

Определению основных размеров тарельчатого абсорбера (десорбера), так же как и в случае ректификационных колопн, предшествует определение числа теоретических тарелок. Методы определения числа тарелок рассмотрены выше. [c.244]

На заводах широко используется схема разделения газа с включением абсорбера-десорбера. Абсорбер-десорбер, называемый также фракционирующим абсорбером, представляет собой комбинированную колонпу в верхнюю ее часть поступает холодный абсорбент, а нижней сообщается тепло. Жирный газ подают в среднюю часть аппарата (рис. 102). Обычно в аппарате имеется 40—50 тарелок, которые распределяются примерно поровну между абсорбционной и десорбционной секциями. В результате многоступенчатого контакта газовой и жидкой фаз в верхпей части аппарата поглощается наиболее тяжелая часть газа стекая вниз, насыщенный абсорбент встречается со все более горячими парами, десорбированными из жидкости, стекающей в нижнюю часть колонны. В результате с верху фракционирующего абсорбера уходит сухой газ, содержащий углеводороды — Сз, ас низу колонны вместе с тощим абсорбентом выводятся углеводороды Сд — С4. [c.310]

Жирный газ, уходящий сверху водогазоотделителя, отправляется в абсорбер-десорбер 20. Бензин забирается снизу водогазоотделителя насосами И п частично подается в колонну 6 в качестве орошения, а балансовое количество отводптся на стабилизацию в абсорбер-десорбер 20. [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология