Абсорбер с отпарной секцией

По описанной схеме удается извлечь только около 50% имеющегося в исходном газе пропана. Для повышения степени извлечения сжиженных газов применяют абсорбционно-отпарную колонну (фракционирующий абсорбер), состоящую из двух секций разных диаметров. Верхняя секция меньшего диаметра служит абсорбером, сверху нее подается свежий абсорбент, а снизу поступает газ. В нижнюю секцию подводится тепло, в результате чего происходит выделение поглощенного абсорбентом метана, этана и пропана. Последний вновь поглощается свежим абсорбентом в верхней секции фракционирующего абсорбера. Таким образом сверху аппарата уходит сухой газ (метан и этан), а снизу насыщенный абсорбент. Применение абсорбционного метода позволяет извлечь из исходного сырья 70— 90% пропана, 97—98% бутана, весь пентан и более тяжелые компоненты. [c.166]

Температура абсорбции зависит от заданной глубины извлечения компонентов. Чем выше глубина извлечения легких компонентов, тем более выгодно применять низкие температуры. Узел абсорбции состоит из собственно абсорбера, в котором происходит процесс поглощения компонентов абсорбентом, и десорбера, в котором из насыщенного абсорбента удаляются (отпариваются) извлеченные компоненты. В целях повышения эффективности извлечения целевых компонентов, разработан ряд комбинированных схем, включающих абсорберы с отпарной секцией, абсорбционно-отпарные колонны (фракционирующие абсорберы), двухступенчатые абсорберы и т. п. [c.111]

Абсорберы и отпарные колонны можно рассматривать как секцию сложной колонны, заключенную между двумя тарелками питания. Методики, предложенные для расчета абсорберов и отпарных колонн, почти во всем аналогичны методикам, рекомендуемым для сложных колонн. Погрешность вычисления (округления) сводится к минимуму при применении соответствуюш,их отношений [формула (VI,2а)], потоки фаз при этом определяют по уравнениям теплового баланса (метод постоянного состава и ( -метод). Ниже описаны методики расчета абсорберов и отпарных колонн. [c.183]

Для процесса деэтанизации, протекающего в абсорбционно-отпарных колоннах, давление сходимости в абсорбционной секции берется такое же, как в абсорбере в отпарной секции колонны при использовании абсорбента с молекулярной массой 100 и 140— 160 — соответственно 1000 и 2000 фунт/дюйм . [c.61]

Ректификационная колонна в отличие от абсорбера или десорбера состоит из двух частей (секций), соединенных тарелкой (секцией) ввода сырья. Питание (сырьевой поток) подается в виде жидкости, паров или смеси паров и жидкости. Часть колонны, расположенная выше ввода сырья (секция питания), называется концентрационной или укрепляющей секцией. Часть колонны, расположенная ниже ввода сырья, называется отгонной, отпарной или исчерпывающей секцией. [c.103]

Графический метод расчета тарелок в отпарной секции десорбера аналогичен расчету числа тарелок в абсорбере. [c.100]

Сырую нефть подвергают термохимическому обезвоживанию и обессоливанию. Обезвоженная, обессоленная нефть разделяется на два потока. Один поток нагревается в теплообменниках и поступает в отпарную секцию фракционирующего абсорбера для деэтанизации второй поток охлаждается в холодильниках и используется в этом же аппарате как промежуточный абсорбент с последующей деэтанизацией. [c.205]

При абсорбции углеводородных газов в насыщенном абсорбенте может содержаться большое количество легких углеводородов. Для отделения их от извлеченных тяжелых компонентов абсорбер снабжают отпарной секцией, расположенной внизу аппарата (рис. 1-11, в). Ее назначение совпадает с назначением отгонной части ректификационной колонны, и состоит в увеличении концентрации тяжелых компонентов в отходящем абсорбенте (остатке). При такой конструкции аппарата потребуется несколько больший расход адсорбента, так как вместе с легкими компонентами частично отпариваются извлекаемые тяжелые компоненты. На современных нефтеперерабатывающих заводах за рубежом большинство абсорберов имеют отпарные секции и подогреватели низа [27]. [c.28]

Для отпаривания боковых погонов основной ректификационной колонны служит отпарная колонна 11, состоящая из трех самостоятельных секций. Получающиеся в отпарной колонне фракции 140—240 °С, 240—300 " С, 300—350 °С откачиваются насосами через соответствующие теплообменники и холодильники. Часть фракции 140—240 °С через теплообменники для подогрева нефти 2 и холодильник идет на выщелачивание, другая часть подается на вторую ступень фракционирующего абсорбера 13 в качестве абсорбента. Фракция 240—300 °С после охлаждения в кипятильнике у фракционирующего абсорбера и в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике отводится с установки. Фракция 300—350 °С, охлажденная в теплообменниках для нагрева нефти и холодильнике, отводится с установки самостоятельно, либо совместно с фракцией 240—300 °С. Мазут с низа основной ректификационной колонны 10 насосом прокачивается через печь 7 в вакуумную колонну 16. [c.106]

На газоперерабатывающих заводах при высоком извлечении легких компонентов из газа отпарные секции в абсорберах не применяются. [c.28]

Горячий отходящий поток из реакторов охлаждали орошением маслом, сжимали и направляли на установку разделения, состоящую из абсорбера, отпарной колонны и дебутанизатора. Непрореагировавший -бутан направлялся на повторный цикл, а компоненты g—в секцию очистки изопрена, где выделяли 99%-ный изопрен, пиперилен и смесь изопентана и изопентена, направляемую для повторного использования в процессе производства. [c.194]

Деэтанизированный абсорбент снизу отгонного куба колонны 6 поступает самотеком через теплообменники 9 в десорбер 10, где происходит окончательная отпарка всех поглощенных абсорбентом углеводородов. Десорбер оборудован такими же тарелками, как и абсорбер он состоит из верхней — ректификационной и нижней — отпарной секций. Насыщенный абсорбент поступает на верхнюю тарелку отпарной секции. В результате нагрева и снижения давления из него выделяются пары, которые поднимаются в ректификационную часть, а жидкая фаза стекает вниз в отпарную секцию. [c.107]

Охлажденный раствор снова возвращается в абсорбер. На рис. 4. 7 показана схема такого процесса с совмещением абсорбционной и отпарной секций в одном аппарате. В качестве кислых абсорбентов можно применять фенол, ксиленолы и аминокислоты. [c.78]

Спуск конденсата из емкости орошения в конденсатную линию осуществляется регулятором уровня. Постоянство уровня продукта в емкости (водоотделителе) также обеспечивается регулятором уровня. Регулирующий клапан устанавливается на линии выкида насоса, откачивающего продукт из емкости орошения в абсорбер-десорбер. Расход пара, подаваемого в низ основной ректификационной колонны, регулируется с коррекцией от анализатора фракционного состава продукта. Уровень в основной ректификационной колонне поддерживается уровнемером — дифманометром. Для обеспечения постоянства уровня в отдельных секциях отпарной колонны на линиях соответствующих фракций, поступающих в щелочные отстойники, устанавливают регуляторы уровня с регулирующими клапанами. [c.223]

В куб десорбера 6 подается дополнительное количество тепла за счет нагрева части тощего абсорбента в трубчатой печи 8 (или в паровом подогревателе). Тощий абсорбент проходит теплообменники 5, холодильник 1 и поступает как в абсорбер 3, так и наверх абсорбционной секции абсорб-ционно-отпарной колонны 4. [c.89]

С низа абсорбера получают насыщенный легкий абсорбент. Этот поток смешивают с конденсатом, полученным в сепараторе 6, и направляют в питательную секцию абсорбционно-отпарной колонны 12 (давление в аппарате 3 МПа). Для обеспечения необходимого режима работы АОК на верхнюю тарелку колонны подают легкий регенерированный абсорбент с температурой —37 °С (поступает в АОК после узла предварительного насыщения), а в нижнюю часть абсорбционно-отпарной колонны 12 подводят тепло на разных температурных уровнях с помощью трех циркуляционных орошений. С этой целью циркуляционные потоки нагревают в рекуперативных теплообменниках 13, 14 и 15. [c.241]

С низа абсорбера 8 отводят насыщенный абсорбент. Этот поток дросселируют (снижают давление с 4 до 3,5 МПа) и после рекуперации холода в теплообменнике 9 направляют в питательную секцию абсорбционно-отпарной колонны 12 (давление в колонне [c.244]

Насыщенный раствор амина с обеих секций абсорбера собирается в его.кубовой части, а оттуда подается в дегазатор. Дегазированный раствор амина разветвляется на два потока. Эти потоки после прохождения рекуперативных теплообменников объединяются и поступают в отпарную колонну, которая служит для грубой регенерации раствора. Основная часть раствора из этой колонны после охлаждения подается в нижнюю секцию абсорбера. Другая часть раствора после тонкой регенерации в десорбере используется для подачи в верхнюю секцию аминового абсорбера. [c.43]

На промышленных установках применяют колонны водной промывки газа с 2—5 тарелками. Результаты предварительных полузаводских испытаний [9] показали, что при обычно поддерживаемых в абсорбере условиях к. п. д. достигает 40—50%, Следовательно, четырех тарелок, по-видимому, достаточно для извлечения из очищенного газа более 80% испарившегося амина и большей части механически увлеченного жидкого амина. Возможно, что в отпарной колонне в секции водной промывки газа к. п. д. тарелки даже несколько больше. Однако при более высокой температуре содержание амина в парах, поступающих в эту секцию колонны, может быть довольно значительным. Обычно применяют колонны с числом тарелок от четырех до шести. [c.26]

Освобожденный от метана и этана насыщенный абсорбент с низа отгонного куба через регулятор уровня поступает самотеком в систему теплообменников 9, из которой, дополнительно нагревшись за счет тепла тощего абсорбента, поступает в десорбер 10. В десорбере происходит окончательная отправка всех поглощенных обсорбентом углеводородов. Десорбер оборудован такими же тарелками, как и абсорбер, и состоит из верхней ректификационной и нижней отпарной секций. [c.143]

В зависимости от технологического Назначения комбинированные аппараты типа абсорбер-десорбер подразделяются на абсорберы с отпарной секцией (фракционируюпще абсорберы) и абсорб-циопно-отпарные колонны. В первом случае сырьевым потоком аппарата является газ, во втором — насьщенный абсорбент или газ вместе с абсорбентом. [c.17]

Схема установки, используемой для производства только бутадиена, представлена на рис. 10. Свежий бутан смешивается с рециркулирующей бутан-бутеповой фракцией из секции извлечения бутадиена и нагревается до температуры реакции в сырьевой печи, после чего углеводородный поток направляется в реакторы. Горячие продукты реакции подвергают закалочному охлаждению непосредственно смешением с маслом в холодильниках охлажденные газы поступают далее в газофракционирующую секцию, состоящую из компрессоров, абсорбера, отпарных колонн для выделения углеводородов С4 и отпарной пропановой колонны для очистки фракции С4. Вы- [c.284]

Выделяемые из газа аммиак и кислые компоненты могут перерабатываться на различные продукты, так как основная установка очистки газа совмещена с установкой Клауса производства элементарной серы, установкой получения серной кислоты или установкой сульфит-сульфатного процесса [12]. Под названием хемо-трен [20] описан интересный процесс химического разделения кислых газов и аммиака. При этом процессе, используемом в сочетании с однократным избирательным извлечением сероводорода, пары, выходящие из аммиачной отгонной колонны и содержащие КНд, Ндб, СО и НСК, вначале коптактпруются в колонне с механическим распыливанием со слабокислотным раствором при 40° С. Аммпак количественно абсорбируется, а не содержащие аммиака кислые газы перерабатываются далее для получения целевых продуктов. Аммиак выделяют из раствора, нагревая его до 130° С во второй колонне, снабженной кипятильником. Охлажденный раствор снова возвращается в абсорбер. На рис. 4.7 показана схема такого нроцесса с совмещением абсорбционной и отпарной секций в одном аппарате. В качестве кислых абсорбентов применяют фенол, ксиленолы и аминокис- [c.76]

С верха абсорбера 1 отводят сухой газ, с низа — насыщенный абсорбент, который представляет собой смесь тощего абсорбента с извлеченными углеводородами. Сухой газ направляют потребителям, насыщенный абсорбент подают в питательную секцию абсорбцнонно-отпарной колонны 2 (узел деметанизации, деэтанизации). В абсорбционно-отпарной колонне (АОК) из насыщенного абсорбента удаляют легкие углеводороды (метан и этан). Для сокращения потерь пропана с сухим газом АОК и обеспечения наиболее полной деэтанизации насыщенного абсорбента на верхнюю тарелку абсорбционно-отпарной колонны подают регенерированный абсорбент, а в нижнюю кубовую часть АОК подводят тепло. С верха АОК выводят сухой газ (метан, этан и небольшое количество пропана), с низа — деэтанизированный насыщенный абсорбент. Сухой газ используют в качестве топлива, а деэтанизи- [c.203]

Верхняя секция меньшего диаметра напоминает абсорбер/, куда сверху подается свежее масло I, а снизу поступает газ//. Нижняя секция является обычной выпарной колонной. В верхней части колонны происходит поглощение свежим маслом в основном пропана, выделяющегося из насыщенного масла в нижней части колонны. Применение абсорбциояно-отпарной колонны позволяет уловить поч ри, все углеводороды, начиная от шропана. [c.228]

Газофракционирующая секция состоит из компрессоров для уг.чеводо-родных паров и обычных колонн абсорбционной — отпарной — пропановой. Углеводородные компрессоры — многоступенчатые с конденсаторами водяного охлаждения между ступенями. Давление углеводородного потока повышается примерно со 130 мм рт. ст. до рабочего давления в абсорбере. Предусмотрены меры, предотвращающие неполадки, которые могли бы возникнуть вследствие полимеризации бутадиена. В газофракцио- [c.286]

Водная промывка газа для улавливания увлеченного амина. Простейшим изменением схемы рис. 2.2 является включение водной промывки газа в верхней секции абсорбера для уменьшения потерь амина с уходящим потоком очищенного газа. Содержание кис- лого газа в конденсате определяется условиями, поддерживаемыми в холодильнике если для промывки применяется вода, то этот кислый газ будет снова возвращаться в газовый поток. В случаях, когда объем газа очень велик по сравнению с количеством промывной воды, это не имеет практического значения. Если, однако, расчеты показывают, что количество кислого газа, возвращаемое обратно в систему, слишком велико, то схему приходится дополнять колонной для отнаркн промывной воды. Простейший вариант этого аппарата представляет небольшую насадочную колонну вода поступает в верх колонны и отводится снизу, а водяной пар для нагрева и отдувки паров подается в низ колонны. Иногда содержание водяных паров в кислом газе недостаточно для орошения получаемым конденсатом верха отпарной колонны и адсорбера. В таких случаях для нромывки очищенного [c.25]

Схема процесса Коллина показана на рис. 4.8. Сырой газ противоточно коптактпруется с поглотительным раствором в абсорбере с механическим распыливанием с шестью ступенями (тарелками). Раствор стекает со ступени на ступень через сливную перегородку. С низа каждой ступени раствор подается насосом на верх той же ступени, где распыливается небольшими форсунками. Выходящий из ни/кпей части абсорбера насыщенный аммиачный раствор поступает в промежуточную емкость, откуда насосом перекачивается в теплообменник, где нагревается регенерированным раствором. Подогретый раствор переходит в отпарную колонну примерно на половине высоты верхней секции колонны. В верхней секции отпарной колонны имеются колпачковые тарелки, в нижней — слой керамической насадки. Регенерацию раствора осуществляют в отпарной колонне с кипятильником, обогреваемым глухим паром. После теплообменника, холодильника и промежуточной емкостп раствор вновь подается в абсорбер. Температуру в верху отпарной колонны, а также потери аммиака вследствие уноса регулируют добавлением в верхнюю секцию колонны небольшого потока холодного насыщенного раствора. Поток кис.лых компонентов из отпарной колонны содержит НдЗ, СО2, II следы аммиака. Потери аммиака возмещаются абсорбцией его из поступающего газа. [c.77]

Смотреть страницы где упоминается термин Абсорбер с отпарной секцией: [c.263] [c.81] [c.205] [c.173] [c.173] [c.108] [c.52] [c.93] [c.288] [c.152] [c.10] [c.27] [c.106] [c.102] [c.46] [c.88] [c.285] [c.27] [c.64] [c.75] [c.89] [c.100] [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология