Пылеотделение

От — коэффициент турбулентной диффузии, м с. Из уравнения (190) следует, что пылеотделение будет тем более совершенным, чем больше коэффициент турбулентной диффузии, чем меньше диаметр канала и чем больше коэффициент улавливания пыли у стенок. Таким образом, механизм улавливания пыли в каналах, в которых частицы подвержены только действию турбулентных пульсаций, слагается из двух элементов [c.197]

Современный уровень развития теории центробежного пылеотделения не позволяет с достаточной для практики точностью аналитически рассчитывать ожидаемую эффективность работы пылеотделителей различных конструкций и размеров. Связано это с тем, что существующие аналитические зависимости из-за принятых упрощений весьма приближенны и не учитывают многообразие условий, влияющих на процесс пылеотделения. Поэтому теоретические формулы дают приближенные, качественные результаты процесса. [c.187]

Так же, как и в ректорах для пылеотделения имеются циклоны, а по выходе из циклонов дымовые газы подвергаются очистке от пыли на электрофильтрах. При регенерации катализатора выделяется тепло, иногда намного превышаюш ее потребности установки для нагрева сырья в узле смешения. Утилизация излишнего тепла в регенераторе производится паровыми змеевиками, изготовленными из специальных сталей, устойчивых к абразивному износу. В некоторых случаях для снятия избыточного тепла используют выносные теплообменные аппараты, в которых циркулирует часть катализатора из регенератора. В других случаях понижают температуру подогрева сырья, осуш ествляют циркуляцию легкого газойля. В литературе имеются сведения о регулировании температуры регенерации за счет подачи во вторую зону регенерации кислородсодержаш его регенерационного газа, предварительно сжатого до 0,14-0,35 МПа и охлажденного с помощью хладоагента (для процесса типа R2R ). IFF запатентовал способ рекуперации тепла дымовых газов каталитического крекинга тяжелого сырья. Катализатор крекинга регенерируют в двух зонах. Дымовые газы из первой зоны поступают на многоступенчатую турбину, где давление в ступенях снижается по направлению движения газов. Дымовые газы из второй зоны регенерации направ- [c.79]

Эффективность пылеотделения увеличивается с уменьшением радиуса циклона. Поэтому целесообразно применять циклоны малых диаметров, а при больших производительностях — группы параллельно работающих одиночных циклонов ЦН или специальные батарейные циклоны БЦ. [c.469]

К недостаткам процесса в псевдоожиженном слое относят повышенную запыленность газа (около 150 по сравнению с 1 —10 г1м в случае многоподовых печей), что вызывает усложнение системы пылеотделения, и повышенный на 30—35% расход электроэнергии вследствие большего сопротивления слоя. [c.435]

Рис. П1-83. Пылеотделение ударного действия

Высушенный продукт выпадает в конусной части сушильной камеры, откуда ссыпается через шлюзовый затвор 7 в воздуховод 8 пневмотранспорта. Наиболее дисперсные частицы продукта сепарируются из отработанного теплоносителя в двух последовательно смонтированных циклонах 9. Сухой продукт подается пневмотранспортом в третий циклон 9, после которого он идет на упаковку, а воздух возврашается в систему пылеотделения. [c.206]

К таким вопросам в первую очередь относятся механизм выгрузки, обеспечивающий плоско-параллельное движение сорбента по колонне, узел подсоединения к газовому подъемнику и транспортирование сорбента с минимальным его износом, выведение пыли из системы газлифт — колонна, пылеотделение и т. п., а также получение данных но технологии разделепия, расходным коэффициентам и другим параметрам. [c.265]

Процесс сушки протекает довольно интенсивно. Например, влагосъем с 1 м3 трубы-сушилки достигает 1000 кг/(м3-ч). Однако эта величина могла быть больше, если бы удалось увеличить истинную концентрацию материала в сушильной камере (и, следовательно, поверхность теплообмена) хотя бы до значений, близких к достигаемым в барабанных сушилках или установках с кипящим слоем. Вследствие малого времени пребывания материала в сушилке процесс удаления влаги не распространяется вглубь частиц. Для увеличения концентрации материала и глубины сушки применяют рециркуляцию продукта — частичный возврат его в сушилку. Основной недостаток указанного способа сушки — небольшой съем влаги за один кругооборот продукта, поэтому материалы со значительным сопротивлением внутренней диффузии влаги сушить этим способом нерационально. Кроме того, практически трудно регулировать в довольно широких пределах длительность пребывания материала в сушилке. При больших скоростях иногда происходит измельчение материала, что не всегда согласуется с технологическими требованиями. Улавливание пыли при указанном методе сушки связано с наибольшими трудностями, так как весь материал должен пройти систему пылеотделения, а в процессе сушки создаются благоприятные условия для образования пыли. [c.225]

Для очистки воздуха от пыли в гальванических цехах применяют инерционные сухие и жидкостные пылеотделительные устройства, в которых пылеотделение происходит под действием сил [c.229]

Эффективность пылеотделения в циклонах зависит от массы пылинок, скорости вращения воздушного потока внутри циклона и размера циклона. Чем больше масса частиц, скорость воздуха и время пребывания воздуха в циклоне и чем меньше диаметр циклона, тем выше степень очистки. Коэффициент очистки газа в циклонах достигает 90%. [c.231]

Система нагрева. При эксплуатации сушильных установок пожары и взрывы возникают не только в сушильных камерах, но и во вспомогательном оборудовании воздухоподогревателях, системах пневмотранспорта, устройствах пылеотделения (циклоны, тканевые фильтры, электрофильтры), емкостях для хранения высушенного продукта. Безопасность работы сушильных установок в значительной степени определяется правильностью выбора способа обеспечения пожаровзрывобезопасности вспомогательного оборудования. [c.126]

Сушилки с кипящим (псевдоожиженным) слоем (рис. 116) представляют собой пустотелый вертикальный сварной аппарат 3 с коническим днищем, над которым внутри аппарата установлены колосники с решеткой 4. Аппарат снабжен шнековым питателем 5 и разгрузочным устройством 7 (обычно с перевальной стенкой 6). Через нижний штуцер под решетку подается сушильный агент. Высушиваемый материал поступает на решетку и под действием движущегося через решетку сушильного агента образует кипящий слой. Высушенный материал пересыпается через перевальную стенку 6 разгрузочного устройства. Сушильный агент подается вентилятором 1 через камеру смешения 2 в аппарат и через верхний штуцер направляется в систему пылеотделения (циклон 5). [c.206]

Как свидетельствует статистика, опасность взрыва в системе пылеотделения — наивысшая по сравнению с другими частями сушильной установки. Это "объясняется тем, что здесь присутствует наиболее мелкая и наиболее высушенная пыль. Источниками зажигания могут стать разряды статического электричества, искры или горящие частицы, поступившие из сушильной камеры. Возможен также перегрев пылевых отложений в периоды пуска и остановки сушилки. [c.133]

Сопротивление пылеосадительных камер невелико (несколько сотен Па), максимальная скорость газа не более 3 м/с, а степень очистки достигает 40—50 %. Эти камеры служат, как правило, для очистки газов от пыли с диаметром частиц более 100 мкм. Из-за низкой эффективности (не более 50 %) и громоздкой конструкции пылеосадительные камеры не играют большой роли в очистке воздуха от пыли, однако они часто используются как первая ступень очистки, особенно в том случае, если они оборудованы поперечными стенками на пути газового потока, что дает возможность увеличить эффективность пылеотделения. [c.131]

Выбор оборудования для кристаллизации, отстаивания, фильтрования, центрифугирования, гранулирования, диспергирования и пылеотделения должен быть основан на экспериментальных данных, полученных в лаборатории и на пилотных установках. Такие процессы, как гранулирование, кристаллизация и др., должны быть проверены на полузаводских агрегатах при масштабе не менее 1 10 к проектируемому агрегату. При выборе оборудования следует также учитывать необходимость соблюдения правил и норм техники безопасности, возможности механизации процесса и герметизации аппаратуры. [c.287]

В химической промышленности наиболее распространены конвективные воздушные и контактные паровые сушилки. На рис. 101 приведена схема конвективной воздушной сушильной установки, состоящей из калорифера 1, сушилки 2, системы пылеотделения 3 и воздуходувки 4. [c.194]

Газы, пройдя зону дегидратации и сушки с температурой 150° С, выводятся из установки. После этого они поступают в систему пылеотделения, состоящую из сухих циклонов и мокрого скруббера. Сухой продукт из циклонов подается в прокалочную зону установки. [c.231]

Для сушки инфузорной земли при производительности 150 кг/ч применяются установки с кипящим слоем. Размеры сушильного аппарата малы, а размеры системы пылеотделения, включающей циклоны и матерчатые фильтры, очень велики. На полную производительность более рационально, вероятно, использовать кон-дуктивные тарельчатые сушилки, в которых унос пыли практически отсутствует. [c.365]

Конструктивно сушилки периодического действия с кипящим слоем могут быть выполнены различным образом. Например, перевозной контейнер с ситчатым днищем для крупнозернистых материалов служит одновременно сушильной камерой. В этом случае контейнер с материалом на время сушки устанавливается в стационарную камеру, снабженную вентилятором, калорифером и системой пылеотделения (рис. VII-51, б). [c.367]

Эффективность циклонного процесса пылеотделения в этих аппаратах усиливается промывкой газового потока водяной завесой, срывающейся с кромок входного отверстия. Основным прототипом таких аппаратов является циклон ЛИОТ с водяной [c.24]

Тангенциальный поток газа в улитке или кольцевом пространстве между наружным и внутренним цилиндрами аппарата способствует пылеотделению (в случае использования аппаратов в качестве пылеуловителей) и обеспечивает возможность устойчивого формирования динамического газожидкостного слоя в виде пены благодаря равномерной подаче газа в активный объем, осуществляемой через входное отверстие по всему периметру внутреннего цилиндра. [c.352]

Шлаковик является непосредственным продолжением одинарного вертикального канала и имеет подину из доломита, набросанного через заправочное окно на откидные дверки, аналогичные по конструкции дверкам подины вагранок. Эти дверки закрываются и открываются с помощью пневматических сервомоторов с дистанционным управлением. Такая конструкция шлаковиков позволяет производить удаление шлака в перерывах между плавками, что обеспечивает равномерное пылеотделение в шлаковике в течение всей кампании печи. [c.171]

Схема мокрой очистки смолистого генераторного газа с сухим пылеотделением [c.383]

Пылеосадительные камеры, в которых преобладающее значение в процессе пылеотделения имеет сила тяжести частиц пыли. [c.229]

Утилизированная в турбодетавдере энергия обычно служит для привода воздуходувки. При использовании турбодетандеров во избежание быстрого эрозионного износа оборудования дымовые газы тщательно очищают от катализаторной пыли. Размер оставшихся в газах частиц не должен превышать 10 мкм. Для этого помимо двухступенчатых циклонов в регенераторе используют вне регенератора третью ступень пылеотделения. Наиболее эффективно применение на третьей ступени пылеотделителя специальной конструкции, так называемого шелл-сепаратора. Поскольку шелл-сепаратор и турбодетандеры рассчитаны на работу при температуре до 675 С, дымовые газы ВТР с полным дожигом СО предварительно охлаждают в паровом [c.105]

Физиологический механизм пылевого воздействия 02. При прохождении запыленного воздуха по дыхательным путям за время вдоха и выдоха он освобождается от взвешенных в нем частиц в результате инерционного пылеотделения (главным образом, частицы крупнее 10 мкм задерживаются в носовых ходах и носоглотке), седиментации (частицы вплоть до измеряемых десятыми долями микрометра осаждаются на протяжении всего трахеобронхиального дерева) и столкновения со слизистой при хаотическом броуновском движении (еще более мелкие частицы оседают в основном в наиболее глубоких отделах легких и в носовых ходах). Суммарное отложение аэрозоля в органах дыхания превышает 90 % по массе, однако оно существенно неодинаково для частиц разного размера, формы, плотности и для различных отделов дыхательных путей. В целом, чем глубже, тем меньше проникает и отлагается частиц пыли по суммарной массе и тем большая доля отлагающейся пыли приходится на все более мелкие частицы. С повышением плотности пыли несколько снижается диаметр частиц, преимущественно отлагающихся на данном уровне дыхательных путей. При форме частиц, резко отличающихся от сферической (например, волокнистой, игольчатой, чешуйчатой), кривая зависимости отлол<енпя от размеров мол<ет существенно отличаться, однако такая форма не характерна для свободного ЗЮа (см. Асбесты, Тальк). Для субмикронных частиц отложение с уменьшением диаметра ниже 0,4—0,3 мкм вновь резко возрастает за счет броуновского движения. [c.360]

Катализатор, попадая из реактора по стояку через клапан в транспортную линию, транспортируется перегретым водяным паром в бункер-циклон. Отсюда катализатор- самотеком пересыпается в стриппингующее устройство, а из стриппин-гующего устройства, также самотеком, поступает в регенератор. Из регенератора регенерированный катализатор по стояку снова поступает в реактор. Сырье в смеси с водяным паром, пройдя нагревательную электропечь, поступает в реактор и, после преобразования, направляется по шлемовой трубе в емкость для пылеотделения и далее — в конденсационнохолодильную систему, откуда жидкая фаза поступает в приемник, а жирный газ в абсорбер. Газ из абсорбера выводится через газовый счетчик в атмосферу. [c.165]

Пылеотделение в основном происходит в циклоне 11 циркуляционного газа. Здесь отделяется свыше 85% образующейся в системе пыли. На указанном потоке был установлен стандартный циклон системы НИЙОГАЗ. [c.269]

Налажено непрерывное пылеотделение восходящим потоком газа в тормозном резервуаре, обеспечивающее длите.льную бесперебойную эксплуатацию устаповки. [c.273]

На этом пути и устанавливают пылеотделительпые станции, хотя надо отметить, что полного 100%-ного отделения пыли от гранулята имеющиеся системы пылеотделения не обеспечивают. [c.314]

Осрювными операциями предварительной обработки полезных ископаемых являются 1) классификация, или сортировка по размерам кусков, 2) измельчение породы 3) брикетирование и спекание (агломерация) 4) обогащение — гравитационное, электромагнитное, электростатическое, флотационное, химическое, термическое и др. 5) обезвоживание (сгущение, фильтрация, сушка) 6) пылеотделение. В зависимости от требований технологии применяются все указанные основные операции пли только часть их. [c.93]

Также существенным недостатком конструкции современной мартеновской печи, недостатком, наиболее ощутимым при работе с кислородом, является плохое пылеотделение в шлакови-ках, быстрое их засорение и необходимость в дополнительной остановке печей на чистку шлаковиков. Это представляет серьезную проблему, так как для мартеновских цехов еще не созданы удовлетворительные конструкции машин для чистки шлаковиков. [c.142]

Так как весь сушимый материал находится во взвешенном состоянии, пыле-отделителыше устройство в этих конструкциях сушилок должно быть особенно эффективным, поскольку в этом случае нужно уловить все мелкие частицы пыли, представляющие наибольшие трудности для осаждения (см. далее Пылеотделение ). [c.216]

При сушке перегретым паром пылящего материала несколько улучшаются условия транспорта. Унос пыли будет в этом случае меньше, чем при воздухе той же температуры зато устройство нылеотделителя при сунп<е перегретым паром вызывает значительные затруднения, особенно учитывая, что необходимо также внутреннее пылеотделение для защиты поверхностей нагрева и вентиляторов от заноса. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология