Фильтровальное оборудование

Рис. 2.3. Схема САПР фильтровального оборудования

Фильтровальная перегородка представляет собой существенную часть фильтра и от правильного выбора ее во многом зависят производительность фильтровального оборудования и чистота получаемого фильтрата. Предварительный выбор фильтровальной перегородки основывается на сопоставлении свойств разделяемой суспензии и характеристик различных перегородок окончательный выбор производится после экспериментальной проверки. Правильно выбранная фильтровальная перегородка должна иметь поры по возможности большого размера, что уменьшает ее гидравлическое сопротивление. Однако размер пор не должен превышать некоторого значения, обеспечивающего хорошую задерживающую способность перегородки по отношению к твердым частицам суспензии и получение фильтрата необходимой чистоты. [c.197]

Исследование влияния изменяющихся свойств суспензии на величину постоянных фильтрования, определяющих скорость этого процесса, следует выполнять в первую очередь в лаборатории независимо от того, изучается ли новый или уже осуществляемый в промышленности процесс разделения суспензии. В данном случае выбор способа определения указанных постоянных не вызывает особых затруднений. Это объясняется тем, что здесь речь идет только о сравнении величин постоянных фильтрования, например удельного сопротивления осадка, полученного при разделении суспензий с различными свойствами. При этом полное соответствие найденных таким образом в лаборатории постоянных фильтрования их действительным значениям в производственном процессе не играет решающей роли. При таких исследованиях можно выбрать относительно простой способ определения и использовать имеющееся в лаборатории фильтровальное оборудование, например нутч с горизонтальной фильтровальной перегородкой, на которую помещается исследуемая суспензия. Иногда можно [c.118]

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

Структуру системы автоматизированного проектирования рассмотрим ма примере САПР фильтровального оборудования. Последняя состоит из объектных, и инвариантных подсистем (рис. 2.3). Подсистемы САПР имеют методическое обеспечение, т. е. соответствующие математические модели н алгоритмы функционирования подсистем, программное (комплексы или пакеты прикладных программ), техническое (ЭВМ), информационное (базы технологических, конструкционных, механических и других характеристик оборудования, перерабатываемых и конструкционных материалов и пр.), организационное (инструкции по эксплуатации). Инвариантные подсистемы САПР различных объектов имеют ряд программ общего обеспечения, что позволяет универсально использовать труд разработчиков САПР. [c.39]

Значение процессов фильтрования возрастает с увеличением масштабов производства химической и родственных ей отраслей промышленности. Это объясняется тем, что процесс разделения суспензии нередко вызывает затруднения, обусловленные главным образом большим сопротивлением осадка и соответственно малой скоростью фильтрования. При этом для достижения заданной производительности фильтровальной установки требуется большое число фильтров определенной конструкции. Поэтому возникла тенденция к увеличению размеров фильтровального оборудования и интенсификации процессов фильтрования. [c.17]

Увеличение размеров фильтровального оборудования допустимо до некоторых пределов, обусловленных конструктивными особенностями фильтров д параметрами процесса фильтрования. [c.17]

Обезвоживание продувкой пара. В соответствии с рассматриваемым способом осадок на фильтре продувают слегка перегретым водяным паром, который можно получить редуцированием давления насыщенного пара до атмосферного [309, 310]. Способ возможно применять при наличии обычного фильтровального оборудования, в частности для обезвоживания угля и минеральных продуктов он отличается относительной простотой и экономичностью, но для своего осуществления требует генератора пара. Применение пара интенсифицирует процесс обезвоживания, однако при этом не удается полное удаление влаги из пор осадка, как это в принципе достижимо при продувке осадка нагретым воздухом. Обезвоживание паром применимо на барабанных, дисковых, ленточных фильтрах, работающих под вакуумом и снабженных герметичными кожухами, которые предотвращают поступление пара в помещение. [c.282]

Роль фильтровальных перегородок в процессах производственного фильтрования часто и в значительной мере недооценивается, следствием чего являются затруднения в практическом осуществлении этих процессов. Не преувеличивая можно сказать, что фильтровальные перегородки представляют собой самую существенную часть фильтра и от правильного выбора их во многом зависят производительность фильтровального оборудования и чистота получаемого фильтрата. Подобно тому как это было сказано при рассмотрении вспомогательных веществ, при эмпирическом выборе фильтровальных перегородок надлежит руководствоваться следующим основным правилом фильтровальная перегородка должна обладать максимальным размером пор и одновременно обеспечивать получение достаточно чистого фильтрата. [c.362]

Все перечисленные типы фильтровального оборудования нашли широкое применение в химической промышленности США. Многосекционные вращающиеся барабанные вакуум-фильтры изготовляют с фильтрующей поверхностью 0,5—85 диаметр барабана более 3,7 м обычно не применяется. [c.71]

По способу создания разности давлений фильтровальное оборудование может быть подразделено на фильтры, работающие под вакуумом, и фильтры, работающие под давлением. В ряде случаев фильтр, в основе действия которого лежит определенный принцип, может работать и под вакуумом, и под давлением при соответствующем изменении его конструкции. По конструктивным соображениям целесообразно использовать, где это возможно, фильтры, работающие под вакуумом, поскольку фильтры, работающие под давлением, должны быть механически более прочными. Однако в тех случаях, когда осадок обладает существенным гидравлическим сопротивлением, но не слишком больщой сжимаемостью, целесообразно применять фильтры, работающие под давлением. [c.198]

Число конструкций фильтровального оборудования очень велико. Ниже будут рассмотрены принцип действия и основные особенности лишь некоторых наиболее распространенных типов фильтров. [c.198]

Сок второй сатурации подается на фильтры 21. Соки сахарного производства приходится фильтровать несколько раз. В зависимости от цели фильтрования используются различные схемы процесса и фильтровальное оборудование. [c.62]

Фильтровальная перегородка представляет собой существенную часть фильтра от правильного выбора ее во многом зависят производительность фильтровального оборудования и чистота получаемого фильтрата. Фильтровальные перегородки изготавливают из хлопчатобумажных, шерстяных, стеклянных, керамических, углеродных и металлических материалов. По структуре фильтровальные перегородки подразделяют на гибкие и негибкие. [c.104]

К особенностям производства относятся — заданная мощность производства (необходимая часовая производительность фильтровального оборудования), периодичность или непрерывность технологической схемы производства,.способы дальнейшей переработки продуктов, особые условия в цехе (его категорий-ность, площадь и высота помещения и др.). [c.11]

Рис. 7-5. Блок-схема выбора фильтровального оборудования.

В завершение следует отметить, что при прочих равных условиях, из нескольких возможных вариантов оборудования следует принимать то, которое экономически более обосновано. В число учитываемых технико-экономических показателей входит сумма показателей, приводящих к получению минимальной стоимости фильтровального оборудования, а также стоимости последующей переработки продуктов. Кроме стоимости и производительности основного и I вспомогательного оборудования принимается во внимание расход фильтровальной ткани, вспомогательных веществ, воздуха, электроэнергии и количество промывны х вод, превращающихся в промышленные стоки, которые подлежат переработке и утилизации. I [c.25]

Рис, 1-4. Последовательность выбора и расчета фильтровального оборудования [c.26]

В НИИХИММАШе для выбора фильтровального оборудования используется автоматизированная система, разработанная на базе ЭВМ ЕС-1033. Информационная база системы содержит данные примерно о 400 фильтрах и представлена в виде таблицы, в которой указаны их типоразмеры и модификации, а также признаки, включающие характеристику суспензии (свойства, концентрацию, крупность и плотность твердой фазы, свойства жидкой фазы, характер образующегося осадка и др.), условия работы, категорию исполнения аппарата по возможности обработки в нем взрывоопасных и токсичных веществ, конструкционный материал, степень механизации и автоматизации и др. Количественные признаки (например, рабочая температура, концентрация твердой фазы) разбиваются на подпризнаки с числовыми интервалами качественные признаки (например, характер осадка) разбиваются на группы качественных подпризнаков (например, зернистый, липкий и др). В информационной системе и опросных листах все признаки должны быть закодированы одинаково. Способность или неспособность аппарата данного типоразмера удовлетворить требованиям рассматриваемого подпризнака отмечается в таблице соответствующим знаком на пересечении строки и столбца (например, единицей или нулем). [c.192]

В связи с множеством факторов, которые нужно учитывать при выборе аппаратуры для разделения суспензий, правильный выбор в значительной степени зависит от опыта и интуиции исследователя. В последние годы делаются попытки создать методы автоматизированного выбора фильтровального оборудования с помощью ЭВМ. I , [c.28]

Математическое моделирование базируется на математическом (иногда приближенном) описании процесса и выполняется на ЭВМ. Из-за отсутствия достаточно точного и полного математического описания процессов, происходящих на фильтрах к центрифугах, математическое моделирование этих процессов не находит широкого применения. Однако процесс интуитивного мысленного моделирования может быть заменен математическим. Так, фильтровальное оборудование можно выбирать и рассчитывать с помощью ЭВМ. ) [c.205]

Погрешности расчета фильтровального оборудования обусловлены изменением фильтрационных свойств суспензий и структуры осадков в параллельных опытах, а также недостаточной точностью инструментальных методов измерения и Неточностью расчетных уравнений.. [c.218]

Из основного уравнения фильтрования (2.26) следует, что при прочих равных условиях скорость фильтрования обратно пропорциональна толщине осадка. Поэтому рациональный режим работы фильтровального оборудования целесообразно определять из условия получения минимально допустимой для данного метода съема толщины осадка. В ряде случаев для сокращения объема промывной жидкости бывает выгоднее работать со слоем осадка более (толстым, чем минимально допустимый. [c.223]

Условия получения максимальной производительности обычно отличаются от экономически целесообразного режима работы фильтра. Такое несоответствие возникает вследствие различных затрат на выполнение основной, дополнительных и вспомогательных операций. Для сокращения затрат на вспомогательные-операции предлагается увеличивать длительность фильтрования по сравнению с т. Автоматизация фильтровального оборудования сокращает время и затраты на выполнение вспомогательных операций и экономически целесообразные условия работы фильтра в этом случае будут приближаться к условиям получения Ртах [И6]. [c.227]

С целью ускорения и повышения надежности выбора фильтров разработаны алгоритм и программа для ЭЦВМ автоматизированного выбора оптимальных вариантов фильтровального оборудования с учетом требований технологии и свойств суспензии. Блок-схема этой программы представлена на рис. 7-5. [c.238]

Подпрограмма расчета фильтрационных свойств суспензий предназначена для получения необходимой информации для работы подпрограммы выбора типа и расчета размеров фильтровального оборудования. По данным кинетики фильтрования и результатам предварительного обследования свойств суспензий по унифицированной методике рассчитываются показатели, характеризующие основные фильтрационные свойства содержание твердой фазы в суспензии, удельное сопротивление, осадка, производительность, удельный объем фильтрата V o, высота. слоя осадка бо, коэффициент воспроизводимости свойств суспензий В. [c.239]

Основное фильтровальное оборудование, выпускаемое в СССР, включено в библиотеку фильтров и учитывает фильтры, [c.240]

С целью сравнения экономической целесообразности применения того или другого типа фильтра (в случае возможности применения нескольких типов оборудования на данной стадии) в библиотеку фильтровального оборудования включены стоимость оборудования, его масса, занимаемая площадь и др. [c.241]

Содержание парафина в парафиновом дистилляте определяет выход товарного парафина при его переработке, а следовательно, и его ценность как сырья для парафинового производства. Кристаллическая структура охлажденного парафинового дистиллята имеет решающее значение при его фильтрации, поскольку от величины кристаллов парафина зависят скорости фильтрации, а следовательно, и производительность фильтровального оборудования, а также эффективность процессов обезмасливания гачей, получаемых после фильтрации, особенно процесса потения. [c.24]

Процесс пропановой депарафинизации можно проводить также и в две ступени как по гачу, так и по фильтрату. Система двухступенчатой обработки позволяет увеличить выход масла и снизить содержание его в гаче (петролатуме). Но при этой системе работы общая производительность фильтровального оборудования снижается. [c.181]

Разделение суспеизпи в гравитационном поле на фильтрующей перегородке проводится в фильтровальном оборудовании шд избыточным д шлением (друк-фпльтры) или под вакуумом (путч-фильтры), а в центробежном поле — иа центрифугах. Для удаления избыточной влаги используют сушильное оборудование разнообразных конструкций. Стандартные аппараты для типовых технологических процессов, их конструкции, методы расчета описаны в соответствующей литературе [4—8]. [c.24]

Нутч-фильтры в связи со сравнительно небольшими поверхностями фильтрования (до 4 м ) применяют лишь в малотоннажных производствах для фильтрования крупнозернистых суспензий, когда требуется тщательная отмывка осадка от незначительных иримесей, а осадок идет на дальнейшую переработку в жидкую среду. При этом его выгрузку можно организовать путем смыва жидкостью, в которой далее обрабатывают твердую фазу. На нутч-фильтрах возможна и нейтрализация осадка. Корпус, крышку и решетку фильтра изготавливают из различных коррозионностойких в данной среде материалов. Эти элементы, а также мешалку несложно покрыть защитными материалами — эмалью, пластмассой или резиной, что выгодно отличает нутч-фильтры от других типов фильтровального оборудования. Однако низкая производительность, сложность механизации разгрузки осадков в отжатом состоянии ограничивает применение иутч-фильтров в производствах с мощностью, превышающей 100—200 т катализатора в год. [c.219]

Иногда специфическими условиями производства диктуется < необходимость работы фильтровального оборудования в режи- мах отличных от оптимальных. Например, в малотоннажных периодических производствах, исходя из соображений сокраще-> ния вспомогательного оборудования, сокращения времени контакта обслуживающего персонала с токсичными продуктами, а также при фильтровании быстроосаждающихся суспензий, бывает более целесообразно передавать иа фнльтр весь объем суспензии, получаемой в производственной операции, не деля его на части. При этом реактор освобождается полностью и ие требуется дополнительной промежуточной емкости. Для такого случая расчет фильтра ведется исходя из заданного удельного объема суспензии и соответствующей ему расчетной толщины осадка на промышленном фильтре бп. Полученная расчетная величина бп сопоставляется с максимально донустимой для данной конструкции фильтра толщиной осадка. Если величина бп допух5тима для механизированной выгрузки, то рассчитывается длительность фильтрования иа промышленном фильтре, объем фильтрата и масса осадка, полученного с единицы поверхности фильтра из соотношений, аналогичных (7.10), (7.13) и 7.15). Производительность фильтра рассчитывается из соотношения аналогичного (7.22). [c.228]

Разработанная программа состоит из нескольких подпрограмм расчета фильтрационных свойств суспензий, выбора типа фильтра, печати предварительных результатов выбора, определения причин невыбора, расчета выбранных фильтров. Программа разработана таким образом, чтобы обеспечивалась гибкая связь между отдельными ее подпрограммами и информацией о фильтровальном оборудовании, заложенной в ЭЦВМ. В слу- [c.238]

На основании опросного листа (форма № 1 Приложения), фильтрационных свойств суспензии (табл. 8-1) и технологических характеристик фильтровального оборудования с помощью ЭВМ выбран наиболее подходящий тип фильтра и рассчитан оптимальный по производительности режим его работы (см. уравнения 7.23—7 25). Данные представлены в виде табл. 8-2, содержащей варианты рекомендаций для проектирования. Как следует из таблицы, для фильтрования суспензии пигмента голубого фталоцианииового целесообразно использовать ФПАКМ. Оптимальная толщина осадка для фильтра с поверхностью фшгьтрования 2,5 м или 5 м составит 3 мм, а для ФПАКМ 12,5—4,7 мм. [c.244]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология