Фильтрование аппаратурное оформление

Процесс депарафинизации пропаном. В этом процессе пропан используется одновременно как растворитель, хладоагент и инертный газ, что несколько упрощает аппаратурное оформление и снижает энергетические затраты в отделениях как кристаллизации и фильтрования, так и регенерации растворителя, тем самым повышает экономичность процесса. [c.267]

Выбор фильтров. Аппаратурное оформление фильтрования сводится к выбору фильтров, имеющих достаточно высокую производительность и позволяющих получать продукты разделения с заданным влагосодержанием и степенью отмывки осадка, чистотой фильтрата. Выбор типа фильтровального оборудования обусловлен, главным образом, свойствами суспензий и осадков (наряду с требованиями технологии), важнейшими из которых являются содержание твердой фазы в суспензии, средний размер частиц, агрессивность жидкой фазы, вязкость ее, удельное сопротивление, сжимаемость, консистенция и адгезионные свойства осадков. Из технологических факторов на выбор фильтров оказывают влияние качество промывки и влагосодержание осадка, мощность производства, и, как правило, связанная с ней периодичность или непрерывность основных операций, а также температура фильтрования. Немаловажна и стоимость основного и вспомогательного оборудования, используемого при фильтровании. [c.214]

Современная химическая промышленность характеризуется весьма большим числом разнообразных производств, различающихся условиями протекания технологических процессов и многообразием физико-химических свойств перерабатываемых веществ и выпускаемой продукции. Вместе с тем технологические процессы различных производств представляют собой комбинацию сравнительно небольшого числа типовых процессов (нагревание, охлаждение, фильтрование и т.д.). Теоретические основы этих процессов, методы их расчета и принципы наиболее рационального аппаратурного оформления составляют предмет и содержание курса процессов и аппаратов химической технологии. [c.7]

Экстракция, проводимая фильтрационно-проточным способом, является более медленным процессом, чем экстракция при перемешивании реагентов. Однако этот способ отличается простотой аппаратурного оформления, так как не требует применения фильтров или других аппаратов, необходимых для разделения пульпы и промывки осадка. Процессы экстракции и фильтрования в данном случае протекают одновременно, причем получаемые в результате фильтрования сквозь слой растворы представляют собой чистую жидкость. Этим способом можно достичь высоких объемных производительностей при меньших удельных расходах растворителя на единицу массы твердого материала и получать концентрированные растворы. [c.556]

Одним из наиболее простых по аппаратурному оформлению методов адсорбционной очистки сточных вод является фильтрование воды через колонну, загруженную слоем адсорбента. Скорость фильтрования зависит от концентрации веществ, растворенных в сточных водах, и обычно колеблется от 2—3 до 5—б м /м -ч. Наиболее рациональное направление фильтрации жидкости [c.102]

В заключение следует отметить, что в зависимости от характера и концентрации загрязнений в сточной воде, а также требований к качеству очищенной воды описанная технологическая схема адсорбционно-ионообменной доочистки сточных, вод может претерпевать определенные дополнения и изменения на отдельных этапах обработки стоков. Это касается аппаратурного оформления отдельных этапов схемы, выбора адсорбентов и ионообменных смол, методов их регенерации, рационального сочетания, а также реагентов, используемых для регенерации ионитов. Так, использование в качестве адсорбента гранулированных активных углей с гранулами размером 1,5—4 мм вместо активного микропористого антрацита, частицы которого имеют размеры 0,2—1,0 мм, делает нерациональным проведение процесса адсорбции в псевдоожиженном слое, поскольку большие скорости псевдоожижающего потока сточных вод требуют и соответствующего увеличения высоты слоя для сохранения необходимого времени контакта адсорбента с жидкостью. В этом случае наиболее целесообразно использование аппаратуры с плотным слоем активного угля, неподвижным или движущимся в колонне противотоком к направлению движения очищаемой воды. В такой схеме осветление и фильтрование воды производится до стадии адсорбции. На особенно крупнотоннажных установках, предназначенных для очистки более 1000 сточных [c.252]

Разработка аппаратурного оформления процесса фильтрования и выбор необходимого типа фильтра проводятся на основе предварительного анализа физико-химических свойств разделяемой суспензии и образующихся осадка и фильтрата, технологических требований, предъявляемых к процессу разделения (непрерывный или периодический процесс, требуемая производительность, основной продукт разделения, дальнейшая переработка осадка, состав суспензии, осадка и фильтрата, температура суспензии и промывной жидкости, необходимость применения герметичного, взрывобезопасного оборудования, содержание твердой фазы в суспензии и влажность осадка, возможность [c.37]

Теоретические основы процессов фильтрования неоднородных жидких и газовых систем идентичны. Различие заключается в аппаратурном оформлении этих процессов. [c.249]

Для выбора аппаратурного оформления процессов фильтрования необходим ряд взаимосвязанных исследований, определений и расчетов. [c.25]

Аппаратурное оформление процессов фильтрования. Фильтры. [c.266]

Оценочный расчет производительности фильтров йли центрифуг И необходимой поверхности фильтрования (осаждения). Сопоставление требований, предъявляемых к осадку и фильтрату с экспериментально полученными результатами. Выбор способа создания перепада давления (разрежения, избыточного давления) и оценка возможных вариантов аппаратурного оформления. 1 I [c.25]

Современное состояние теории процессов фильтрования и центрифугирования не дает возможности применить чисто теоретическую методику выбора типа фильтра или центрифуги. Поэтому разработка аппаратурного оформления процессов разделения суспензий связана с оценкой свойств разделяемой суспензии, большим объемом экспериментальных работ на модельных установках, выбором среди различных типов оборудования такого, который удовлетворял бы технологическим требованиям и обеспечивал необходимую производительность. Субъективный подход к этому вопросу ставит выбор необходимого типа фильтра или центрифуги и режима их работы в зависимость от опыта и знаний экспериментатора. Вместе с тем многолетний опыт эксплуатации в промышленности оборудования для разделения суспензий позволяет выявить некоторые взаимосвязи между отдельными характеристиками суспензии и областью примене-лия определенных типов фильтров и центрифуг. [c.235]

Фильтрование по отношению к осаждению является конкурирующим процессом. Оно сложнее в организации (если сравнивать с естественным осаждением, то в аппаратурном оформлении), но эффективнее (выше степень очистки), а в случае мелких и легких частиц — и интенсивнее (выше производительность). Кроме того, фильтрование может оказаться альтернативным методом по отношению к осаждению, когда близки плотности сплошной и дисперсной фаз р р,. в этом случае становится невозможным отстаивание в поле каких-либо массовых сил критерий Аг, а с ним R и скорость осаждения стремятся к нулю. [c.414]

При решении вопросов аппаратурного оформления процессов фильтрования чрезвычайно важное значение имеет выбор фильтровальной перегородки. Она должна создавать минимальное гидравлическое сопротивление и обеспечивать задержку твердых частиц при достаточной механической прочности и коррозионной стойкости. Наибольшее распространение получили гибкие фильтровальные перегородки, изготовляемые из различных проволочных сеток и тканых материалов (хлопчатобумажных, шерстяных, стеклянных) или синтетических тканей. [c.271]

При выборе аппаратурного оформления процесса фильтрования следует руководствоваться некоторыми положениями, вытекающими из рассмотренных выше теоретических основ процесса фильтрования. При разделении полидисперсных суспензий, содержащих быстро оседающие частицы, целесообразно, чтобы они оседали на рабочую поверхность, образуя легко проницаемый слой осадка. Скорость фильтрования возрастает, особенно при образовании сжимаемых осадков, с уменьшением их толщины. Такие суспензии целесообразно фильтровать при небольших толщине слоя осадка и перепадах давления. [c.271]

Чем концентрированнее суспензия, тем более закономерности ее осаждения приближаются к закономерностям стесненного осаждения (см. гл. 1). Осаждение грубых частиц замедляется, и все указанные выше явления, наблюдающиеся при фильтровании полидисперсных суспензий, проявляются в меньшей степени. В связи с этим полидисперсные суспензии целесообразно предварительно сгущать оптимальным аппаратурным оформлением является двухстадийное на первой стадии — отстойное оборудование или фильтры-сгустители, на второй — фильтры или центрифуги с выгрузкой отжатого осадка. [c.85]

Особенность экспериментальной работы по аппаратурному оформлению состоит в том, что сначала нужно определить возможные пределы изменения фильтрационных, реологических, адгезионных свойств суспензий и осадков. Для этого необходимо экспериментально обследовать суспензии многих производственных операций. Обычно считается, что для разработки аппаратурного оформления (без проверки в полузаводском масштабе) достаточно 100 л суспензии. В случае же применения суспензий, полученных в результате сложного органического синтеза с нестабильными свойствами, важно не общее их количество, а возможность получения суспензий из многих производственных операций. Самое тщательное исследование фильтрационных свойств суспензии одной производственной операции с определением констант фильтрования оказывается совершенно бесцельным в случае суспензий с нестабильными свойствами. [c.86]

Перед началом работы по выбору и расчету оборудования тщательно изучаются материалы регламента производства и типового задания на разработку аппаратурного оформления данной стадии (см. Приложение I). Учитываются мощность производста, все требования технологии, агрессивные и токсичные свойства продуктов в соответствии с перечнем, приведенным в гл. V. Затем делается простейший предварительный анализ свойств суспензии (гл. УП1) определяются дисперсность, концентрация твердой фазы, скорость осаждения по тонкой и грубой фракции, вязкость и удельный вес фильтрата и удельное сопротивление осадка. На основании предварительного изучения свойств суспензии и требований производства в соответствии с табл. 1 классификации обор-удования предварительно определяется предполагаемый тип фильтра. В соответствии с табл. 3—6 и рис. 81 выбирается предварительно фильтровальная ткань (если для разделения должен быть использован процесс фильтрования). После этого подготавливается к работе соответствующая модельная установка. [c.219]

Пример 1. Разработка аппаратурного оформления стадии фильтрования для регламента производства препарата 40-10 НА. [c.274]

Коэффициент стабильности определяем на основании анализа результатов табл. 16. Поскольку опыты ио исследованию свойств суспензий многих операций велись не в одинаковом режиме и было принято двухстадийное аппаратурное оформление стадии фильтрования, при котором длительность про.мывки не является определяющей, оценку стабильности свойств суспензий целесообразно вести по величине удельного сопротивления осадка так как оно не зависит от с Р, а не ио величине Q. которая зависит от [c.306]

Наша статья рассматривает вопросы наиболее сложного в гидродинамическом отношении, аппаратурном оформлении и промышленной эксплуатации процесса фильтрования в производстве экстракционной фосфорной кислоты. [c.275]

Эффективность процесса фильтрования при соответствующем аппаратурном оформлении представляет собой сложную проблему, оптимальное решение которой еще не найдено. В первую очередь необходимо иметь стандартную методику испытаний, позволяющую определять эффективность не только нового, но и многократно использованного фильтра, и учитывающую такие свойства осадков, как распределение частиц по размерам, порозность или сжимаемость и другие. Большое значение для повышения эффективности работы фильтра имеют также следующие факторы 1) предварительная подготовка суспензии 2) фильтрующая перегородка. [c.215]

Одним из наиболее простых по аппаратурному оформлению методов адсорбционной очистки сточных вод является фильтрование воды снизу вверх через слой активного угля, загруженного в колонну Условием применимости таких колонн с неподвижным слоем адсорбента является практически полное отсутствие взвешенных веществ (особенно неорганических) в сточной воде, поступающей в адсорбционную колонну. [c.114]

Сборник Посвящен исследованию гидродинамики, тепло- и массопередачи различных аппаратов для проведения процессов пылеочистки, фильтрования, сушки, теплообмена, абсорбции. Приведены результаты теоретических и экспериментальных исследований применения изученных процессов и аппаратов. Дано описание аппаратурного оформления некоторых производств неорганических веществ соединений хрома, сульфита и пиросульфита натрия и фосфорных удобрений. [c.2]

В справочнике рассматриваются теоретические основы отдельных технологических процессов (абсорбция, адсорбция, выпаривание, газоочистка, дистилляция, кристаллизация, осаждение, ректификация, сушка, теплопередача, транспорт жидкостей и газов, фильтрование п др.) и их аппаратурное оформление. [c.206]

Одним из наиболее простых по аппаратурному оформлению методов адсорбционной очистки сточных вод остается фильтрование воды снизу вверх через слой активированного угля, загруженного в колонну. Необходимым условием применимости таких колонн с неподвижным слоем адсорбента является практически полное отсутствие взвешенных веществ (особенно, неорганических) в сточной воде, поступающей в адсорбционную колонну. Поэтому взвешенные примеси из сточных вод должны предварительно удаляться отстаиванием или фильтрованием. [c.69]

Современная химическая технология изучает процессы про-иаводства минеральных кислот и удобрений, щелочей и солей, процессы синтеза разнообразных органических соединений из природных газов и продуктов переработки каменного угля и нефти, а также многие другие процессы химической переработки синтетических и природных веществ. Несмотря на разнообразие методов химической технологии, получение различных химических продуктов связано с проведением однотипных физических процессов (нагревание, охлаждение, перемешивание, фильтрование, сушка и т. д.), являющихся общими для большинства химических производств. Аппаратурное оформление современных химико-технологических процессов также весьма разнообразно, однако для одних и тех же целей в различных отраслях химической технологии в большинстве случаев применяются сходные по конструкции аппараты. [c.13]

Среди мембранных методов разделения жидких смесей важное место занимают обратный осмос и ультрафильтрация [1—3]. В последние годы их начали применять для опреснения соленых воД, очистки сточных вод, получения воды повышенного качества, концентрирования технологических растворов в химической, пищевой, микробиологической и других отраслях промышленности Обратный осмос и ультрафильтрация основаны на фильтровании растворов под давлением,. вышающим осмотическое, через полупроницаемые мембраны, пропускающие растворитель, но задерживающие растворенные вещества (низкомолекулярные при обратном осмосе и высокомолекулярные при ультрафильтрации). Разделение проходит при температуре окружающей среды без фазовых превращений, поэтому затраты энергии значительно меньше, чем в большинстве других методов разделения (таких как ректификация, кристаллизация, выпаривание и др.), М алая энергоемкость и сравнительная простота аппаратурного оформления обеспечивают высокую экономическую эффективность указанных процессов. [c.319]

Изменение хотя бы одного из факторов влечет за собой необходимость изменения не только поверхности фильтрования или числа единиц оборудования, но часто и его типа. Поэтому, при выборе оборудования для разделения суспензий необходимо определять и фиксировать свойства суспензии, требования технологии и особенности производства. Для этой цели составляют задание на разработку аппаратурного оформления стадии разделения суспензии (форма № 1 приложения). Фильтрацион- [c.11]

Аппаратурное оформление процесса осветлительного фильтрования с применением ФВВ имеет ряд особенностей, заклюг чающихся в последовательности выбора сорта ФВВ, типа фильтра и фильтрующей перегородки. [c.188]

При разработке аппаратурного оформления процесса осветлительного фильтрования с применением ФВВ эксперименты проводят в два этапа на работающей под вакуумом лабораторной установке с наливной или погружной воронкой и на модельных либо пилотных установках. На первом этапе выбирают. сорт ФВВ и способ его применения, фильтрующую перегородку (подложку), примерный режим образования намывного слоя и фильтрования осветляемой суспензии, оценивают качество фильтрата и осадка, определяют сжимаемость осадка, необходимость его промывки и примерную удельную производитель-лость фильтра. На втором этапе на модельных и пилотных установках уточняют режимы нанесения слоя ФВВ и фильтрования, удельный расход ФВВ, качество фильтрата и осадка, удельную производительность фильтра, изучают возможность и делесообразность регенерации использованного ФВВ. [c.216]

Погрешности в определении средних скоростей фильтрования в параллельных экспериментах, выполненных умелым экспериментатором, обычно составляют на стадии фильтрования до 10%, а на стадии промывки доходят до 15—20%. Учитывая это, при оценке фильтрационных свойств суспензий и разработке аппаратурного оформления процессов фильтрования необходимо делать не менее двух-трех параллельных экспериментов в каждом исследуемом режиме, усредняя затем полученные результаты. Это обстоятельство приводит к выводу, что дляпрак->тического расчета промышленных фильтровальных установок использование уточненных и усложненных математических моделей, учитывающих влияние большого числа факторов, влияющих на процесс, не приводит к повышению надежности выдаваемых данных. Надежность расчета, процесса значительно повысится, если будет проведено большое число параллельных экспериментов при статистической обработке их результатов. [c.219]

Однако следует учитывать, что иногда сверхтонкое измельчение может приводить к трудностям при разделении твердой и жидкой фаз и, следовательно, потребует внесения изменений в аппаратурное оформление процессов обезвоживания, а также изыскания новых коагулянтов либо более широкого использования бес-фильтрационных технологических схем. При современном состоянии техники и технологии эти вопросы теоретически и практически разрешимы. Кроме того, в ряде случаев наблюдаемые изменения электроповерхностных свойств активированных минералов даже упрощают обезвоживание пульп. Так, сгущение и фильтрование суспензий активированного кварца протекают при меньших удельных площадях, чем неактивированного. Аналогичное положение отмечается после активации тантало-ниобиевых концентратов (А. А. Бацуев, А. И. Карпухин, А. С. Черняк). [c.55]

Эффективным видом аппаратурного оформления процессов экстракции являются многоступенчатые системы смесительно-отстойного типа. Каждая ступень такой установки состоит из смесителя, в котором при интенсивном перемешивании происходит экстракция извлекаемого вещества из твердого тела, и устройства для разделения фаз. Эти установки широко используют, в частности, для так называемой репульпациоиной промывки осадков, получаемых при фильтровании. Указанный принцип может быть реализован в секционном аппарате, в каждой секции которого происходит смешение и последующее разделение фаз, или в сериях последовательно соединенных по твердой и жидкой фазам аппаратов. Разделение фаз может осуществляться с помощью осаждения, фильтрования, центрифугирования, механического отжима или путем сочетания этих операций. Одна ступень такой установки по эффективности близка к аппарату идеального смешения. При соединении ступеней по принципу противотока обеспечиваются преимущества этого способа проведения процесса. Привлекательной стороной такого аппаратурного оформления процесса является возможность использования наиболее эффективных способов взаимодействия и разделения фаз. [c.499]

Для малотоннажных производств, например красителей, более двух репульпаций осуществлять экономически нецелесообразно и, если осадок не отмыт после III фильтрования, то следует искать другое аппаратурное оформление процесса. В некоторых случаях, если осадок, нафильтровывающийся за максимальное время его образования (5 мин) мал (менее 5 мм) и при этом он не отдувается от ткани, может быть применен роликовый (валиковый) съем осадка, [c.225]

Пример 2. Разработка аппаратурного оформления стадии фильтрования 40%-ного раствора /г-нитродифениламнна в ацетоне. [c.280]

Пример 3. Разработка аппаратурного оформления стадии фильтрования сульфата фталоцнанина. меди в производстве пигмента ярко-голубого фталоци-анинового. [c.287]

Целесообразно использовать для фильтрования ФПАКМ, однако этот фильтр не выпускается с гуммированными или другим стойким покрытием. Учитывая это о стоятельство, рекомендуется для полузаводской проверки двухстадийное аппаратурное оформление процесса суспензия фильтруется на ленточном вакуум-фильтре, осадок отмывается на этом фильтре и смывается водой в емкость с мешалкой полученная водная суспензия подается на ФПАКМ, где ослдок домывается, если нужно, и отжимается диафрагмой. [c.306]