Установка с вихревой сушилкой

Сыпучие материалы, содержащие свободную слабосвязанную влагу, сушат обычно в трубных, вихревых, циклонных сушилках и в аппаратах псевдоожиженного слоя. Для удаления связанной влаги используют сушилки барабанные, ленточные, с псевдоожиженным, фонтанирующим слоями, а в малотоннажных производствах — полочные. Для материалов, содержащих свободную и связанную влагу, целесообразно применять двухступенчатые (комбинированные) сушильные установки. [c.150]

Рис. 111.16. Установка с вихревой сушилкой ВС-800

Схема установки с вихревой сушилкой ВС-800, разработанной в ВНИИХИММАШе, дана на рис. 111.16. Сушилка 6 состоит из цилиндрической камеры дискового типа диаметром 800 мм и шириной 250 мм. Одна из торцевых стенок сушильной камеры представляет собой крышку с люком и смотровым окном. К другой торцевой стенке крепится улитка для выхода газовзвеси. В корпусе со стороны улитки консольно расположен вал с мешалкой, на гребнях которой укреплены цепи. Вал мешалки с подшипниками имеет воздушное охлаждение. На боковой стенке корпуса сушилки расположен штуцер для подсоединения двухшнекового питателя подачи влажного материала 5. Снизу предусмотрен тангенциальный штуцер для ввода теплоносителя через поворотные лопасти, позволяющие регулировать его скорость и направление. На выгрузке из циклонов 8 и бункера И установлены секторные дозаторы 9. Воздух в установку нагнетается и отсасывается вентиляторами ВВД-8. Установки вихревых сушилок снабжены системами КИП и А. [c.129]

На основании проведенных экспериментальных исследований и опытнопромышленных испытаний по эксплуатации вихревых сушилок предложен промышленный вариант аппарата повышенной мощности для сушки высоковлажных суспензий катализаторов и других продуктов. В предлагаемой конструкции сушилки в отличие от опытных образцов предусмотрена возможность установки в одном корпусе нескольких сушильных камер. Для наглядности на рис. 5.1 представлена конструкция многокамерной вихревой сушилки. [c.245]

Отходящие газы с примесью белой сажи после распылительной сушилки по газоходу поступают в установку очистки газов, состоящую из двух ступеней. Первая ступень — вихревой пылеуловитель, вторая ступень состоит из 4-х групп, включающих по четыре сопловых циклона диаметром 600 мм, объединенных общими бункерами и узлами подвода и отвода газа. Температура. запыленного газа, поступающего на очистку в циклоны — 120°С, [c.24]

Проект комплексной установки предусматривает возможность опробования двух схем золоудаления сухого, по двум вариантам с вихревой камерой (рис. 13) и с цепной решеткой (рис. 14), и жидкого (рис. 15). Проекты выполнены таким образом, что собственно котел, топливоподача, сушилка, верхняя часть зоны термического разложения и узел отбора газов термолиза остаются неизменными для всех трех вариантов. [c.41]

Дисперсные и структурные характеристики, а также другие свойства суспензионного ПВХ позволяют применять при его сушке различные типы сушильных аппаоаторв, в частности одно- и двухступенчатые пневматические сушилки (прямотрубные, спиральные, вихревые), одно- и двухступенчатые сушилки кипящего слой барабанные, а также комбинированные сушильные установки, сочетающие принцип двухступенчатой сушки пневмотруба - барабан, пневмотруба -кипящий слой. Такое многообразие аппаратурного оформления обусловлено, во-первых, тем, что, как будет показано ниже, суспензионный ПВХ относится к дисперсным материалам гидродинамически переходного типа и его можно сравнительно легко высушивать во многих типах сушилок, и во-вторых, сложившимися тенденциями и традициями у разработчиков разных стран и фирм, а также их стремлением улучшить технико-экономические показатели стадии сушки ПВХ. В последние 10-15 лет выявились определенные направления в развитии сушильной техники для суспензионного ПВХ, обусловленные специфическими требованиями к качеству продукта, требованиями экологической чистоты производств ПВХ, безотходности и энергосбережения на стадии сушки. [c.99]

Материал подают вместе с потоком тангенциально, либо отдельно по оси камеры или по периферии. Осевую подачу осуществить наиболее просто, так как место ввода материала совпадает с областью разрежения. Дисперсный материал отбрасывается к стенкам камеры и перемещается вместе с потоком газов. У стенок концентрация материала максимальна. Наиболее тяжелые частицы располагаются ближе к стенке. Из-за трения материала о стенку и вихревого движения газовой фазы создаются большие относительные скорости, обеспечивающие высокие коэффициенты теплообмена. Такие скорости нельзя создать ни в трубах-сушилках, ни в установках с кипящим слоем. Если в конце камеры (на выходе) нет пережима, то длительность пребывания крупных и мелких частиц в камере примерно одинакова для увеличения длительности пребывания крупных частиц в конце камеры иногда делают пережим. [c.235]

На установке для сушки полиэфирной крошки производительностью 1,5 т/ч (рис. П1.30, б) [28] материал проходит последовательно вихревую камеру и шахтную сушилку подвод теплоносителя раздельный. В вихревой камере удается за счет активного гидродинамического режима избежать слипания частиц при их размягчении и статической электризации. В фильтрующем слое происходит досушка (ранее применялся кипящий слой). [c.148]

Разработана комбинированная сушильная установка (рис. 2.70) на базе вихревых сушилок и дезагрегаторов-подсуши-вателей, обеспечивающих дезагрегацию-измельчение слипающихся и комкующихся материалов и их предварительное подсушивание.. Это исключает налипание материала на стенки вихревой сушилки. Нагретый в калориферах 9 воздух поступает на сушку двумя потоками основным и вспомогательным. Вспомогательный поток воздуха поступает в де агрегатор-подсушиватель 2, [c.139]

Сушильная установка при сохранении проектной производительности обеспечивает очистку отработанного сушильного воздуха от пыли ПВХ до концентрации не более 18 мг/м при регламентной норме 60 мг/м. При этом получена экономия электроэнергии, поскольку из схемы удален один хвостовой вентилятор и высвобождены пылеочистное оборудование (рукавный фильтр поверхностью 600 с вентобо-рудованием) и производственные площади (около 60 м ). В данной схеме сушилка второй ступени, кроме основной функции - досушки продукта, выполняет функцию сепарации высушенного продукта, а вместе с основными циклонами - санитарную очистку отработанного сушильного агента. Ряд технических решений способствует интенсификации сушки (спирально-вихревая сушилка), энергосбережению и решению экологических проблем (циклон с рециклом). [c.102]

В НИИполимеров и НПИ проведена серия научно-исследовательскш работ по определению возможностей сушки ПВХ перегретым водяны паром и поиску вариантов аппаратурно-технологического оформлени процессов. Отработка технологии и аппаратурного оформлении процесса сушки суспензионного ПВХ проведена на опытной сушильно установке с замкнутым циклом теплоносителя [43], принципиальна технологическая схема которой показана на рис. 3.16. Установй состоит из узла подготовки влажного материала к сушке и подачи ег( в сушилку, спирально-вихревой сушилки, узлов пылеулавливания Ч конденсации пара, очистки орошающей воды, нагревательного >j тягодутьевого оборудования. Схема установки предусматривав также работу с замкнутым циклом воздуха. , [c.110]

Несмотря на перечисленные недостатки, вихревые сушилки все-таки оказываются более экономичными по сравнению с сушильными барабанами. Эффективный теплообмен в сушилках, высокое паронапряжение и, следовательно, высокая производительность, компактность установки явились основными достоинствами, обеспечивающими довольно широкое применение сушилок этого типа. [c.185]

Всестороннее омывание сырых зерен, а также применение мелкозернистого материала создают наиболее благоприятные условия сушки. Удельное паронапряжение в таких установках достигает 220— 250 кг влаги, снимаемой в час с 1 сушильного пространства аппарата, т. е. в 2 раза выше, чем в вихревых сушилках, и в 5—6 раз, чем в сушильных барабанах. [c.185]

Эффективность использования сушилок спирального и вихревого типов существенно снижается вследствие необходимости включения в состав установки сушки пылеулавливающего оборудования. Эта задача решается применением сушильных аппаратов безуносного типа путем включения в конструкции сушилок пылеуловителей или ил элементов. В частности, известны вихревые пылеуловители со встречными закрученными потоками газовзвесей, модифицированные в сушилки безуносного типа. Это направление развивает НИИхиммаш и МТИ [94, 120]. Известен опыт применения сушилки со встречи закрученными потоками для сушки суспензионного ПВХ на Ново ковском ПО Азот . Перспективным направлением является испол вание в пневмосушилках циклонных элементов. Ряд модификг пневмосушилок спирального и вихревого типов на этой основе ра [c.108]

В НИИХиммаше разработана вихревая сушилка безуносного типа со встречными закрученными потоками СВЗП [100]. Схема установки с такой сушилкой представлена на рве. VI-29. [c.203]

Экологически важная проблема улавливания пыли из отработанного воздуха может быть успешно решена в обычных циклонах без применения громоздких и сложных в обслуживании рукавных фильтров или мокрых скрубберов. Резкое повышение степени улавливания ПВХ из воздуха (до 99,99%) достигается при отсосе части газа (20- 30%) через пылевыпускной патрубок циклона с рециркуляцией его на вход циклона через дополнительный разгрузочный циклон сравнительно небольшого типоразмера [93]. Схемы пылеулавливания в циклонах с эжекционной выгрузкой продукта хорошо вписываются в установки двухступенчатых пневмосушилок при использовании в качестве Дополнительного циклона сушилок безуносного типа, например спирально-вихревой пневмосушилки. Такая схема реализована при реконструкции двухступенчатой сушилки по типу труба - кипящий [c.101]

СЛОЙ ДЛЯ суспензионного ПВХ производительностью 2,62 т/ч на Днепродзержинском ПО Азот [130]. Вторая ступень (сушилка кипящего слоя) и узел санитарной очистки отработанного теплоносителя (рукавный фильтр с вентиляторами) заменены спирально-вихревой пневмосушилкой безуносного типа КСВ-600, сблокированной с циклонной частью. Принципиальная технологическая схема установки сушки после реконструкции показана на рис. 3.9. [c.102]

При обезвоживании высоковлажных продуктов, склонных к комкованию, используется сушилка циклон—вихревой слой [28]. Особенностью гидродинамики аппаратов с вихревым слоем (рис. П1.28) является то, что твердая и газовая фазы перемещаются в противоположных направлениях относительно оси аппарата. В зависимости от расходов фаз в аппарате создаются различные гидродинамические режимы безвихревой, вихревой и режим под-висания . Такой способ термообработки сыпучих продуктов в закрученном потоке теплоносителя позволяет регулировать в широких пределах время пребывания материала в зоне высоких температур, проводить процесс сушки при значительных относительных скоростях. В тех случаях, когда необходима глубокая сушка, последней ступенью этой установки может быть камера с псевдоожиженным слоем. [c.146]

Установки для сушки сыпучих материалов. Наиболее рационально бывает на первой стадии процесса использовать высокоскоростные и высокотемпературные способы сушки с минимальным временем пребывания материала в аппарате, а досушку, вести при более мягких тепловых режимах с регулируемой в широких пределах длительностью сушки. Причем на второй ступени желательно применять те способы, при которых обеспечивается более равномерное время пребывания частиц в зоне сушки. Возможно, например, сочетание пневмосушки с установкой кипящего слоя или вихревой камеры с установкой кипящего слоя или с шахтной сушилкой и т. д. Вряд ли целесообразно комбинировать установки так, что на первой ступени сушка осуществляется в кипящем слое, а на второй — в высокоскоростном вихревом потоке [85]. В периоде падающей скорости относительная скорость агента сушки незначительно влияет на интенсивность процесса. [c.326]

В химической промышленности чаще всего используют непрерывнодействующие сушильные установки кипящего слоя.или других разновидностей взвешенного слоя (фонтанирую щего, вихревого). На рис. 22 показана сушильная установка для хлористого калия производительностью около 100 т/ч (диаметр сушилки 3,2 м, площадь решетки 8м ). Влажный материал подается транспортером в прие.мный бункер 2 и питателем-забрасывателем S [c.48]

Предусматривается также прохождение твердого материала через аэрофонтанную сушилку и кипяш,ий слой в варианте комбинированной сушилки (рис. П-43), однако в этом случае теплоноситель подается в кипящ,ий слой, а аэрофонтанная сушилка работает как утилизатор тепла. На установке для сушки полиэфирной крошки производительностью 1,5 тп1ч (рис. П-44а) [56] материал проходит последовательно вихревую камеру и шахтную сушилку подвод теплоносителя раздельный. В вихревой камере удается за счет активного гидродинамического режима избежать слипания частиц при их размягчении и статической электризации. В фильтрующем слое происходит досушка (ранее применялся кипящий слой). [c.111]

За последние годы в МИСИ им., В.В.Куйбышева изучалась работа укрупненной опытной установки с прямоугольной в плане щелевой сушилкой с кипящим (вихревым) слоем для механически обезвоженных осадков[6, 32]. При температуре теплоносителя 450—500°С производительность сушилки по испаряемой влаге составляет 700-800кг/(м - ч), 3 тепловой КПД - 65-67%. Такая сушилка полезным объемом 6 м может обеспечить сушку осадков на очистной станции с расходом сточных вод до 150 тыс.мЗ/сут. [c.69]