Получение волокон из водных дисперсий полимеров

Формование из водных суспензий. Метод получения волокон из водных суспензий нерастворимых и неплавких полимеров начинает получать промышленное применение и в настоящее время уже используется для производства волокна из политетрафторэтилена (см. т. II). Основным преимуществом метода является возможность использования для выработки волокна нерастворимых и неплавких волокнообразующих полимеров, которые не могут быть переработаны в волокно другими методами формования. Этим методом можно перерабатывать полимеры любого молекулярного веса так как необходимость предварительного образования раствора или расплава полимера для формования волокна в данном случае отпадает. Принципиально указанным методом формования можно получить волокно из любого природного или синтетического полимера, из которого в процессе его синтеза или дробления могут быть приготовлены стабильные водные дисперсии полимера с требуемой оптимальной величиной частиц. [c.61]

В промышленности используется метод получения волокна из водных дисперсий политетрафторэтилена с применением загустителя, основанный на формовании волокна из вспомогательного полимера, наполненного политетрафторэтиленом, с последующей термической обработкой, в результате которой вспомогательный полимер разрушается, а частицы политетрафторэтилена спекаются, превращаясь в волокно. Основные стадии этого процесса 1) приготовление прядильной композиции 2) формование волокна 3) отделка волокна 4) термическая обработка волокна 5) текстильная обработка волокна. [c.73]

Общие требования к полимерам-загустителям для получения волокон из дисперсий полимеров изложены в гл. 2. Специфическим требованием к полимеру-загусти-телю при получении волокон из прядильных композиций на основе водных коллоидных дисперсий политетрафторэтилена является достаточно полная термическая деструкция с образованием газообразных продуктов при температуре термической обработки волокна [c.74]

Однако, как будет- показано ниже (см. том II), формование волокна из водных дисперсий или суспензий полимеров (так назы- ваемый коллоидный метод формования) [1, с. 5—27 в присутствии загустителей с последующей термообработкой получаемого волокна и разложением загустителя значительно сложнее, чем формование из растворов или расплавов полимера, и приводит к получению волокна с более низким комплексом механических свойств. Поэтому данный метод применяется только в тех случаях, когда полимер не может быть переработан в волокно формованием из раствора или расплава. [c.61]

Прядильная композиция для получения волокна из политетрафторэтилена состоит из водной коллоидной дисперсии политетрафторэтилена, полимера-загустителя и поверхностно-активного вещества. [c.73]

Поливинилхлорид плохо растворяется в обычных растворителях, что обусловливает применение для получения прядильных растворов полимера токсичных и летучих растворителей (смесь ацетона с бензолом или сероуглеродом, тетрагидрофуран). Это осложняет проведение технологического процесса. С этой точки зрения разработка способа получения волокна из водных суспензий полимера представляла несомненный интерес. Однако дисперсии поливинилхлорида, получаемые указанным выше способом, непригодны для получения поливинилхлоридного волокна по коллоидному способу формования, так как при применении в качестве загустителя поливинилового спирта гидрофобный поливинилхлорид не совмещается с гидрофильным загустителем. [c.127]

Метод изготовления фторопласта-4Д существенно отличается от метода изготовления фторопласта-4. В результате полимеризации получается водная дисперсия полимера, которая или коагулируется при получении порошка для смазанных паст, или концентрируется при получении суспензий. Эти изменения метода при-зодят к получению полимера в виде частичек, обладающих весьма своеобразным характером. Частички имеют форму шарика с диаметром преимущественно 0,1—0,3[.1 такой Щ арик представляет собою, по-видимому, комочек. волоконец, так как механическое воздействие на полимер вызывает вытягивание из шарика тончайших нитей. При выдавливании полимера на холоду через тонкие отверстия он дает стерженек, который легко может быть расщеплен вдоль оси на тонкие волокна. При спе- [c.104]

Концентрация полимера в дисперсии составляет от 5 до 95%, однако получение качественного волокна из дисперсий с низким содержанием полимера представляется маловероятным. Вместе с тем переработка высококонцентрированных дисперсий затруднена вследствие значительной вязкости таких систем и невозможности введения в прядильную композицию необходимого количества загустителя. Как правило, для получения волокна применяются водные дисперсии полимеров с концентрацией твердой фазы от 30% (для полиакрилонитрнла, полиамидов, полиэфиров) до 65% (для политетрафторэтилена). [c.10]

Специфической особенностью получения волокон из органозолей полимеров по коллоидному способу является возможность совмещения процессов формования волокна и коалесценции частиц полимера. Если при получении волокон из водных дисперсий полимеров формование волокон осуществляется в осадительную среду, а коалесценция частиц полимера достигается лищь при специальной последующей обработке волокна, то при получении волокон из органозолей среда, в которую формуется волокно, является одновременно и коалесцирующей средой 0. [c.23]

Частным случаем получения волокон из дисперсий полимеров в органической среде является оригинальный способ получения волокна из водных дисперсий полига-логенированиых полиэтиленов (например, политетрафторэтилена), эмульгированных в органической жидкости, не смешивающейся с водой и содержащей полимер-загуститель . Эту систему можно рассматривать как эмульсию типа вода в масле , в которой органическая жидкость является дисперсионной средой, а водная дисперсия полимера — дисперсной фазой. [c.24]

Наиболее эффективными светостабилизаторами ПА волокон являются некоторые аминофенолы, замещенные дибензофеноны, триазины и бензтриа-золы. Например, добавки 2-(2 -окси-5 -грег-бутилфенил) бензтриазол-карбанилида к ПМФИА замедляет изменение молекулярной массы полимера при УФ-облучении (рис. 4.8). При введении в цепь того же полимера некоторых аминофенолов светостойкость волокна номекс увеличивается вдвое [105]. Обработка водными дисперсиями производных бензтриазолов волокон номекс и кевлар позволяет использовать их длительное время в условиях прямого солнечного облучения [106]. Технологически удобнее вводить добавки светостабилизаторов в прядильные растворы полиамидов, при этом процесс получения волокон практически не изменяется 86]. Несмотря на то, что вопросам светоста-билизации волокон на основе полностью ароматических полиамидов уделяется сравнительно мало внимания, считают, что перспективы в этом направлении весьма благоприятны. По-видимому, уже в ближайшее время можно ожидать появления светостабилизаторов, эффективных по отношению к волокнам из ароматических полиамидов [103]. [c.111]

Присутствие полимера-загустителя в волокне улучшает комплекс его физико-химических и механических свойств. Так, например, ионогенный полимер-загуститель сообщает волокну антистатические свойства. Полимер-за-густитель обычно легче окрашивается, чем основной полимер, и в его присутствии улучшаются накрашиваемость и гигроскопичность волокна. В некоторых случаях (например, при получении волокна из водных дисперсий поливинилхлорида с поливиниловым спиртом в качестве загустителя) полимер-загуститель повышает термоста- [c.18]

Стабильность прядильной эмульсии повышается, если в системе наряду со смешиваемыми гомонолимерами имеется их привитой или блоксополимер. На этом основан, например, способ получения волокна из смеси таких различных полимеров, как гидрофобный поливинилхлорид и гидрофильный поливиниловый спирт (ПВС) [50]. При полимеризации винилхлорида в растворах ПВС в присутствии водорастворимых инициаторов образуется смесь гомополимеров с привитыми и блоксополимерами. Наличие последних обусловливает устойчивость дисперсии ПВХ, высокую равномерность структуры получаемых волокон [50]. Этот способ получения волокон из смеси ПВС, ПВХ и сополимеров реализован в промышленном масштабе в Японии. Волокно под названием корделла формуют из водной дисперсии, содержащей 40% смеси полимеров и сополимеров винилового спирта и винилхлорида. Соотношение мономеров, входящих в гомополимеры и сополимеры, примерно 1 1. Получение волокна ведется по технологии, обычной для производства волокон из гомополимера ПВС формование в сульфатную осадительную ванну, термовытяжка и термофиксация при высоких температурах (140—200 °С) и формализация ПВС для снижения его гидрофильности. Получаемое волокно характеризуется высокими показателями эксплуатационных свойств, теплостойкостью и хорошей накрашиваемостью. [c.431]

В зависимости от условий проведения полимеризации ПТФЭ может быть получен либо в виде хлопьевидного осадка с частицами волокнистого строения, либо в виде относительно стабильной водной дисперсии. Поскольку процесс получения волокна из ПТФЭ основан на применении дисперсий этого полимера, ниже рассматриваются условия получения и некоторые свойства этих дисперсий. [c.451]

Из всех перечисленных способов наиболее технологичным оказался способ получения волокон из водных дисперсий ПТФЭ. Принципиальное отличие этого способа от известных способов формования волокон заключается в следующем. При обычных методах формования специфический характер надмолекулярных образований, содержащихся в расплавах и концентрированных растворах волокнообразующих полимеров, обеспечивает образование непосредственно в ходе формования относительно прочного, способного к ориентационному упрочнению волокна. [c.464]

Наиболее приемлемым для промышленного применения оказался способ получения волокон из ПТФЭ, согласно которому прядильная композиция, состоящая из водной дисперсии ПТФЭ и раствора вспомогательного полимера, формуется по мокрому способу и полученные волокна подвергаются отделке, термической обработке и вытяжке. В соответствии с технологической схемой (рис. 33.1) основными стадиями получения волокон из ПТФЭ являются приготовление прядильной композиции и подготовка ее к формованию формование волокон отделка волокон термическая обработка волокон вытяжка волокон. При необходимости готовые волокна могут быть подвергнуты крутке, перемотке и отбелке. [c.465]

От микрокапсулирования этот способ иммобилизации, предложенный Д. Динелли (1972), отличается главным образом формой получаемых препаратов в первом случае образуются сферические микрокапсулы, а во втором — нити. Суть состоит в том, что Эмульсию водного раствора фермента в органическом растворе волокнообразующего полимера (производные целлюлозы, поливинилхлорид, поли-1--метилглутамат) продавливают через фильеры в жидкость (например, толуол), вызывающую коагуляцию полимера. Полученные волокна представляют собой пористые полимерные гели, содержащие гомогенную дисперсию небольших капель водного раствора фермента размером около [c.70]

Для исследования влияния разветвленности макромолекул на процесс формования волокна интересно было привить к поливиниловому спирту боковые цепочки из того же полимера. Для этого в 10—15%-ный водный раствор поливинилового спирт а добавляли церийаммонийнитрат (2,5—3 мл 0,1 н. раствора Ь 0,1 н. азотной кислоте) и 10—15% винилацетата. В дальнейшем предполагалось омылить привитой поливинилацетат. Обработку вели при 20 °С (температура среды поднималась самопроизвольно до 30 °С) в течение 30 мин. В результате реакции образовалась дисперсия, которую высаживали в ацетон, и осадок (комкообразная белая масса) экстрагировали ацетоном в течение недели. Было получено твердое вещество, которое не растворялось ни в кипящей воде, ни в других обычных растворителях. Поэтому полученный привитой сополимер не удалось проанализировать. [c.208]