Технологические показатели процессов экстракции

Таблица 2.9. Основные технологические показатели процессов экстракции ароматических углеводородов разными растворителями

Сульфонатные присадки, полученные на базе нефтяного сырья, по ряду показателей, особенно по содержанию активного вещества, не отвечают современным требованиям. Из нефтяного сырья вследствие низкого содержания в нем ароматических углеводородов лишь методом экстракции сульфосолей можно получить сульфонатные присадки с содержанием активного вещества более 30%. Это существенно усложняет технологический процесс, [c.75]

Основные технологические показатели процессов экстракции разными растворителями при выделении ароматических углеводородов из продуктов риформинга приведены в табл. 2.9, расходные удельные показатели процессов экстракции (на 1 т ароматических углеводородов) — в табл. 2.10 [18, с. 42—45, 55, 71, 72, 74]. [c.68]

Таблица 13. Технологические показатели процесса экстракции ароматических углеводородов растворителями

Некоторые свойства ряда растворителей и основные технологические показатели процесса экстракции с их использованием приведены ниже [86] [c.190]

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЦЕССОВ ЭКСТРАКЦИИ Деасфальтизация и очистка масел [c.328]

Данные, представленные в табл. 1 и 2, могут быть использованы для расчета при помощи обычного графического метода наиболее существенных технологических показателей процесса экстракции фенолов. [c.141]

Таблица VII.6. Основные технологические показатели процесса экстракции ароматических углеводородов селективными растворителями

Применение растворителя с большей растворяющей способностью и селективностью привело бы к улучшению технологических показателей процесса и к уменьшению соотношения растворитель сырье. Поэтому, одновременно с усовершенствованием процесса экстракции ароматических углеводородов диэтиленгликолем проводят исследования по подбору новых селективных растворителей. [c.268]

Расходные показатели. В табл. 2.58 сравниваются некоторые технологические показатели различных процессов экстракции ароматических углеводородов. [c.264]

Освоенные промышленностью процессы экстракции различаются применяемыми растворителями, расходными показателями, технологическим режимом, оборудованием и некоторыми конструктивными деталями в схемах, но базируются на общем принципе — извлечении ароматических углеводородов из катализата растворителем, разделении экстрактной и рафинатной фаз, отгонке ароматических углеводородов из экстрактной фазы и дальнейшем их разделении на индивидуальные компоненты ректификацией [96] (при невысокой термической стабильности экстрагента ароматические углеводороды из экстрактной фазы выделяют повторным экстрагированием другим растворителем). [c.179]

Сборник содержит сведения по извлечению и разделению синтетических продуктов методами экстракции и ректификации. Приведены технологические схемы, материальные балансы и основные показатели процесса ректификации синтетических жирных кислот, спиртов, синтина и других продуктов органического синтеза, а также экспериментальные данные по экстракции низкомолекулярных кислот из водных растворов. [c.2]

Соотношение растворителя и сырья должно обеспечивать максимальную разность концентраций конкрета в растворе внутри частиц и снаружи. Этот показатель отражает количество растворителя в литрах, участвующего в процессе экстракции 1 кг сырья. Для каждого данного вида сырья он зависит от способа осуществления и технологического режима экстракции и изменяется в пределах 0,5—16 л/кг. [c.112]

Выделение ароматических углеводородов из катализатов платформинга бензиновых фракций, избирательная очистка нефтяных масел, очистка керосино-газойлевых фракций, органических продуктов и сточных вод методом экстракции получили широкое распространение в производственной практике. Для анализа работы существующих экстракционных процессов и проектирования новых важным моментом является разработка и внедрение методов математического моделирования, что позволит проводить выбор лучших вариантов технологических решений на ЭЦВМ, подбирать оптимальные режимы работы экстрактора и в целом повышать технико-экономические показатели процесса. Наиболее общим подходом в математическом моделировании экстракции является. использование гидродинамической массообмённой модели. Однггко в связи.с тем, что гидродинамика потоков во многих типах экстракционных аппаратов сложна, а коэффициенты массообмена трудно определяемы, решение многих технологических задач целесообразно выполнять с применением статической модели процесса, основанной на теоретической ступени контакта двух жидких фаз. Такой подход облегчается тем, что статическая модель практически адекватна реальному объекту при равенстве их эффективности, выраженной числом теоретических ступеней контакта. [c.3]

Разработка новых технологических процессов экстракции с высокими технико-экономическими показателями. [c.376]

Анализ литературных данных о работе промышленных установок по синтезу углеводородов из СО и Нг в газовой фазе на стационарном катализаторе показывает, что существующие установки различаются давлением (атмосферное или среднее), катализаторами (кобальтовые, железные, железомедные), числом ступеней (одна или несколько), наличием или отсутствием рециркуляции, производительностью по исходному газу, составом и выходом продуктов, а также использованием различных технологических приемов для обеспечения постоянной производительности катализатора в течение продолжительной работы (регенерация или экстракция). Все эти показатели, вместе взятые, свидетельствуют о большой гибкости процесса, которая особенно проявляется в случае применения железных катализаторов. Получаемые продукты могут быть использованы в различных направлениях. [c.294]

Пример 5. Определяли оптимальный состав многокомпонентного растворителя, применяемого в процессе очистки дрожжей от углеводородов. Основным показателем очистки дрожжей является содержание углеводородов в биомассе после экстракции (у). Исходя из технологических и технико-экономических соображений, планирование эксперимента проводили на локальном участке концентрационного треугольника (рис. 76). В области исследования содержание в смеси (%) ацетона х, <74, гексана х, <90 воды Да < 10. Локальный участок диаграммы представляет собой треугольник с вершинами г, (9,5 89,5 1), 2, (58,5 40 1,5), г, (74, 16, 10). [c.303]

Пример 5. Определяли оптимальный состав многокомпонентного растворителя, применяемого в процессе очистки дрожжей от углеводородов. Основным показателем очистки дрожжей является содержание углеводородов в биомассе после экстракции (у). Исходя из технологических и технико-экономических соображений, планирование эксперимента проводили на локальном участке концентрационного треугольника (рис. 61). В области исследования содержание в смеси %) ацетона д 1<74, гексана и [c.287]

Путем вторичного использования материалов и отходов наверняка можно устранить большую часть вредных воздействий на окружающую среду и решить тем самым одновременно две проблемы, не забывая, конечно, общепризнанной необходимости кругооборота материалов. При рециркуляции вторичного сырья особенно важную роль играют экономические показатели. Не всегда есть возможность с самого начала определить, является ли его переработка разумной. Если повторная переработка отходов требует больших технологических и энергетических затрат, чем тщательное использование природного сырья, то этот процесс явно не рентабелен. При этом приходится думать и о том, что переработка все более бедного сырья и добыча его из все более глубоких слоев земли и даже со дна моря также требует очень высоких затрат и совершенных технических средств. В случае использования твердых отходов освобождается много пространства, а с другой стороны, при переработке бедных руд методом экстракции возникает огромная масса жидких отходов, которые сильно загрязняют наши реки и озера. Взвешивая все это, надо очень осторожно подходить к решению вопроса о целесообразности возвращения отходов в производство. В любом случае надо иметь в виду, что наши промышленные установки сейчас еще недостаточно нацелены на охрану природы и полное использование сырья. [c.201]

Общее направление развития современной технологий — создание безотходных производств на основе комплексной переработки природного сырья — предъявляет специфические требования к каждому технологическому процессу, обеспечивающему ту или иную стадию переработки. Это в полной мере относится и к процессу жидкофазной экстракции, который играет в технологических схемах выделения целевых компонентов из минерального, растительного и животного сырья центральную роль как основной метод разделения сложных многокомпонентных смесей, близких по свойствам веществ и выделения индивидуальных веществ. Показатели эффективности стадий жидкофазной экстракции во многом определяют общий выход и качество целевого продукта, поэтому особенно важно учесть все особенности биологических объектов как технологического сырья при выборе метода экстракции, аппаратуры для проведения процесса, растворителей, режимных параметров, а при [c.124]

При контроле технологических показателей бурового раствора в процессе бурения скважин содержание нефти определяют либо методом экстракции (прибор Дина-Старка), либо выпариванием жидкой фазы из заданного объема бурового раствора (установка ТФН-1). В определяемые этими методами органические соединения входят полярные соединения и часть ароматических, так как в качестве растворителя используют ксилол. Это противоречит самому понятию "нефтепродукть ", приведенному выше. Поэтому эти методики целесообразно использовать при исследовании фазового состава ОБР и БШ, а не для определения показателя НП. [c.147]

Весьма существенным ограничением использования С для расчета экстракционных равновесий является отсутствие в литературе систематических данных по комп-лексообразованию катионов тяжелых металлов с нитрат-и гидроксил-ионами и другими комплексующими анионами [49]. Отсутствие подобных данных ограничивает использование констант экстракции определенными интервалами ионной силы водной фазы, а также не позволяет с достаточной надежностью учитывать влияние даже небольших добавок комплексующих анионов (S0 , F , С2О4" и др.) 1на технологические показатели процесса. [c.83]

С увеличением молекулярного веса гликоля увеличивается его растворяющая способность по отношению к ароматическому углеводороду, а селективность снижается в незначительной степени. В соответствии с этим оптимальные показатели в процессе экстракции должны быть получены при применении тетраэтиленгли-коля. Добавление воды к гликолям повышает их селективность. %и повышении температуры увеличивается растворяющая способность экстрагента. Оптимальные значения этих параметров были выбраны в соответствии с существующей технологической схемой процесса экстракции. При этом было установлено, что технологически наиболее целесообразно применять ТЗГ и ТЕТРА с воды. [c.6]

По этой схеме установка работала более года. Были сняты показатели по технологическому режиму экстракции, но не удалось получить бензол высокой степени чистоты. Производительность наса-дочных колонн также оказалась недостаточной. Вследствие этого в начале 1961 г, одна из колонн была переоборудована под роторнодисковый контактор. Чертежи контактора были выполнены БашНИИ НП по данным, полученным на пилотной установке института. Одновременно в схему установки был внесен ряд изменений исключена рисайкловая колонна, процессы экстракции и подачи циркулирующего орошения совмещены в одной колонне, исключены некоторые насосы и емкости. [c.207]

Таблица VIII,7, Основные показатели технологического режима дигидратного и полугидратного процессов экстракции фосфорной кислоты

В производстве весьма важным показателем, контролирующим процесс экстракции, является кислотность эфироводы, которая не должна быть выше нормы, установленной технологическим режимом. [c.79]

Необходимо соблюдать также принцип сопоставимости показателей по мощности производства, методике калькулирования, оценке сырья, материалов, топлива, энергетических ресурсов. Юднако, сравнивая аналогичные технологические процессы, отличающиеся производительностью одной технологической линии, оснащенной одинаковым оборудованием, расчеты техникоэкономических показателей необходимо выполнять для мощностей, достижимых в таких процессах. В частности, это касается сравнения дигиДратного и полугидратного процессов экстракции фосфорной кислоты (стр. 153) или условий работы на фосфатном сырье разного качества (стр. 138 сл.) [c.22]

Разработка оптимальных технологических схем однородных тепловых и ректификационных систем — типовых технологически узлов химических производств связана с решением следующей конкретной задачи синтеза ХТС, которая является задачей синтеза четвертого класса. При заданных типах элементов системы необходимо определить топологию технологических связей между этими элементами и выбрать такие параметры элементов, которые обеспечивают выполнение либо требуемой технологической операции теплообмена между несколькими технологическими потоками, либо технологической операции разделения многокомпонентной смеси (МКС) на заданные продукты (химические компоненты или фракции) при оптимальном значении некоторого показателя эффективности функционирования системы (например, минимум приведенных затрат). В частности, задача синтеза оптимальных технологических схем систем разделения многокомпонентных смесей (СРМС) формулируется следующим образом при заданных составе сырья, номенклатуре продуктов разделения и требованиях к их качеству необходимо выбрать оптимальные с эко -номической точки зрения типы и параметры процессов разделения (например, обычная, азеотропная или экстрактивная ректификация экстракция абсорбция и др.), а также оптимальную структуру технологических связей между этими процессами разделения. [c.142]

Для увеличения степени извлечения целевых продуктов из водных растворов, что позволило бы существенно улучшить технико-экономические показатели стадии окисления циклогексана кислородом воздуха, были проведены опыты по экстракции циклогексанола и циклогексанона из водного и адипатного стока циклогексаном. Для проведения этого процесса был использован колонный вибрационный аппарат диаметром 0,8 м, подробнее описанный ниже (см. стр. 151). Опыты проводились в промышленном масштабе на действующем производстве. Аппарат был включен в технологическую схему цеха окисления циклогексана и поочередно испытан при экстракции целевых продуктов из водного и адипатного стоков. При этом в каждом случае он работал с полной. нагрузкой по соответствующему продукту. [c.147]

Понижение концентрации эфира в экстрагенте (сэ) несколько снижает общие показатели экстракции, по по существу увеличивает эффективность экстрагента. Во-первых, пропорционально уменьшению с,, снижается расход эфира на единицу веса извлекаемого скандия, т. е. нет необходимости избыток эффективного дорогостоящего эфира использовать в качестве простого разбавителя, роль которого успешно может выполнять легкодоступный и дешевый керосин, оказавшийся, кстати, лучше бензола. Во-вторых, разбавление керосином уменьшает экстракцию соляной кислоты (практически пропорционально степени разбавления эфира). В-третьих, при экстракции 100%-нымп эфирами наблюдается загустевание органической фазы вследствие значительного содержания в ней неорганических веществ при экстракции разбавленными эфирами органическая фаза не загустевает и в объеме не увеличивается, что прп осуществлении технологического процесса будет иметь большое значение. 10%-ные растворы эфиров экстрагируют скандий из 10 МИС1 лучше, чем100%-ные эфиры из 5 МНС1. [c.320]

Все рассмотренные темы включают обзор соответствующих конструкций аппаратов или машин, расчетные р лы и примеры расчетов. Следует отметить, что материалы второй части тома применимы для описания процессов и оборудования не только химических технологий, но и смежных отраслей. Так, процессы юиссификации частиц (раздел 9), процессы осаждения дисперсной фазы из жидкостей и газов (раздел 10), высокотемпературные реакторы (печи) (раздел 19) широко используюгся в металлургической и горнорудной отраслях промышленности процессы вьшаривания (раздел 11), сушки (раздел 12), адсорбции (раздел 15), экстракции в системе твердое тело— жидкость (раздел 16) — в пищевой, а процессы кристаллизации (раздел 14) и мембранные процессы разделения (раздел 15) — в фармацевтической промышленности. Раздел 20 содержит новые данные о надежности технологических процессов и установок, методах расчета ее показателей, стратегии и тактике технического обслуживания химико-техноло-гичсских объектов (систем). Отметим, что поддержание устойчивого режима течения процесса и работы технологических установок, обеспечивающих максимальную производительность и высокое качество получаемого [c.4]

ТОГО циркония и чистого гафния представляет собой самостоятельный передел. Для разделения 2г и НГ предложено более 60 способов, которые можно объединить в следующие основные группы 1) дробная кристаллизация 2) дробное осаждение 3) адсорбция и ионный обмен 4) экстракция 5) селективное окисление и восстановление 6) ректификация. Из всех этих способов промышленное применение нашли дробная кристаллизация фтороцирконатов и фторогафнатов калия, экстракция роданидов циркония и гафния метилизо-бутилкетоном и экстракция нитратов трибутилфосфатом. Некоторые эффективные методы разделения (например, ионный обмен) применимы только в небольших масштабах, другие перспективные методы (например,ректификация и селективное восстановление) не вышли еще из стадии лабораторных исследований и опытной проверки. Целесообразность применения того или иного способа разделения в крупных промышленных масштабах определяется на основании сравнения основных показателей 1) коэффициента разделения (он должен быть максимальным при небольшом его значении требуется большое число ступеней разделения) 2) производительности (наиболее производительны процессы, обеспечивающие высокую концентрацию циркония и гафния в технологическом цикле, а также высокую скорость) 3) оборудования и условий его эксплуатации 4) сложности процесса (под этим понимают число требуемых химических превращений, стоимость и доступность реагентов, трудность их регенерации). Весьма важно не только сравнение процессов разделения по их показателям, но и то, как они согласуются со схемами переработки циркониевого сырья на металл и соединения [91—93]. [c.330]

В зависимости от характера и степени изменения свойств примесей в процессе обработки различают регенеративные и деструктивные методы очистки сточных вод. Удаление примесей из сюч-ных вод нри использовании регенеративных методов очистки идет практически без изменения химического строения иримесей. Эти методы перспективны для применения в системах оборотного водоснабжения и для создания бессточных технологических процессов. Регенеративные методы наиболее эффективны по технико-экономическим показателям, так как позволяют сократить расход воды, затраты на очистку стоков и возвратить в производство полезные продукты. К регенеративным методам относятся экстракция, эва-порация, ионный обмен и др. Деструктивные методы очистки сточных вод основаны на глубоком изменении химического строения примесей, что способствует переходу их в менее сложные или нетоксичные соединения. К деструктивным методам очистки сточных вод относится биологическая очистка и многие химические способы. [c.182]

При формовании шелка колебания чистоты лактама вообш,е недопустимы при наличии их возникают серьезные трудности при переработке полимера. Так как условия проведения процессов полимеризации и экстракции влияют на вязкость полимера и содержание в нем низкомолекулярных фракций, следует также тщательно выдерживать параметры на этих стадиях технологического процесса. Тем не менее приходится время от времени вносить небольшие поправки в количество вводимого стабилизатора для выравнивания возможных отклонений партий лактама по вязкости. Такие коррективы не должны становиться правилом при нормальном технологическом процессе в течение длительного времени работают с постоянным количеством стабилизатора. Поправки, которые приходится вводить в дозировку стабилизатора, составляют величину порядка сотых долей процента. В общем можно сказать, что добавление 0,01—0,02% уксусной кислоты обеспечивает снижение относительной вязкости раствора на 10%. Если необходимо проводить процесс с минимальными колебаниями вязкости, то рекомендуется при переходе на новую партию лактама проверить, обеспечивает ли получение полиамида с требуемой вязкостью та добавка стабилизатора, которую применяли для предыдущей партии лактама. Однако при наличии чистого по всем показателям лактама, как правило, не возникает необходимость в такой проверке. [c.125]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология