Теория ламинарного смешения

Рис. IV.6. Схема экспериментальной установки для проверки теории ламинарного смешения.

Механизм процесса ламинарного смешения состоит в увеличении поверхности раздела между смешиваемыми ингредиентами, при этом уменьшаются размеры диспергируемого ингредиента. Это увеличение поверхности раздела реализуется в результате деформации сдвига и растяжения. Существенное значение для эффективного смешения имеет правильная относительная ориентация направлений деформации и поверхности раздела ингредиентов. Количественная теория ламинарного смешения позволяет определять все основные параметры реального процесса смешения. [c.196]

VII. 5. Экспериментальная проверка теории ламинарного смешения --221 [c.5]

VII. 5. ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ПРОВЕРКА ТЕОРИИ ЛАМИНАРНОГО СМЕШЕНИЯ [c.221]

Механизм смешения при вальцевании был подробно рассмотрен феноменологически в разделе VI.2. Для количественной оценки смесительного воздействия воспользуемся представлениями, сформулированными в гл. IV. В соответствии с основными положениями теории ламинарного смешения, смесительное воздействие при однократном прохождении вальцуемого материала через зазор можно оценить по величине средней деформации сдвига, которая при этом реализуется в элементарном объеме вальцуемой массы. [c.366]

В соответствии с основными положениями теории ламинарного смешения (см. гл. VII), смесительное воздействие при однократном прохождении вальцуемого материала через зазор можно оценить по величине средней деформации сдвига, которая при это.м реализуется в элементарном объеме вальцуемой массы. [c.390]

Теория ламинарного смешения подробно рассмотрена в [50]. [c.25]

В то же время данный вид оборудования оказывается эффективным в процессах получения и переработки полимеров, например в таких, как приготовление композиций различного назначения. Их специфика состоит в том, что вследствие высокой вязкости среды в ней не удается развить турбулентный режим. Несмотря на то, что в технической литературе имеются сведения об успешном применении малообъемных смесителей при проведении смешения в ламинарном режиме, в частности роторно-пульсационных аппаратов для приготовления мазей в химико-фармацевтической промышленности [5], теоретические аспекты этого процесса, служащие основой для выбора рациональных режимов обработки и создания новых вариантов конструктивного решения оборудования, развиты недостаточно. Во многом это связано с незавершенностью разработки общей теории ламинарного смешения. [c.6]

Одной из наиболее слол-сных задач в теории ламинарного смешения является разработка методов теоретической оценки смесительного воздействия на обрабатываемый материал. В настоящее время разработаны методы расчета смесительного воздействия применительно к процессам переработки термопластов в одночервячных [13], двухчервячных [14] и дисковых экструдерах [15], реактопластов в статических смесителях [16], резни в валковых [17, 18], роторных [19] и червячных смесителях с переменной нарезкой червяка и корпуса [20]. [c.9]

Из теории ламинарного смешения известно, какую большую роль играет первоначальная ориентация поверхностей раздела компонентов, подлежащих смешиванию. Это выразилось в создании конструкций, где обеспечивается рациональное первоначальное ориентирование компонентов (Авт. свид. СССР 1111805). Схема такого аппарата приведена на рис. 6.15. [c.56]

В соответствии с основными положениями теории ламинарного смешения, указывающими на существенную роль поверхности раздела компонентов в формировании гомогенных полимерных композиций, рассмотрим характер увеличения межфазной поверхности смешиваемых компонентов и ее зависимость от технологических параметров процесса и конструктивных особенностей оборудования (объемная скорость подачи, число смесительных элементов, углы их закрутки и взаимной ориентации). [c.63]

Диаметр является аналогом широко используемого в теории ламинарного смешения представления о толщине полос диспергируемого компонента, размер которых характеризует качество смешения высоковязких жидкостей [c.63]

Определение величины деформационного воздействия. В соответствии с общими положениями теории ламинарного смешения высоковязких жидкостей для оценки качества смешения необходимо знать величину деформации сдвига (или ее дисперсии), обеспечивающую качественное смешение компонентов. [c.89]

Выше уже отмечалась роль процесса смешения при создании полимерных композиций. Следует заметить, что смешение в той или иной мере происходит почти во всех процессах переработки полимеров. Получение расплава с однородной температурой — одна из основных проблем, решение которой заставляет конструкторов экструдеров и шприц-машин идти на различные конструктивные ухи-. щрения (смесительные насадки, торпеды и т. п.) это, по существу, проблема однородного смешения в червяке экструдера. Аналогичным образом получение однородного по температуре расплава в пла-стикаторе литьевой машины — также проблема смешения. Поэтому теории ламинарного смешения в монографии уделено значительное место она рассмотрена в IV главе. [c.10]

Одной из первых работ, в которой проводилась довольно строгая проверка изложенной выше теории ламинарного смешения, является исследование Шренка [c.181]

Процесс экструзии по своей природе неразрывно связан с процессом смешения. Получить однородный в температурном отношении расплав, свободный от непроплавленных частиц, можно только при условии тщательного эффективного перемешивания находящегося в червяке материала. Более того, очень часто червячные экструдеры применяются в качестве смесителей непрерывного действия для введения красителей или различных структурирующих добавок непосредственно в процессе переработки полимеров. Поэтому представляет интерес рассмотреть работу экструдера с позиций теории ламинарного смешения, сформулированной в гл. IV. [c.272]

Смешение в той или иной мере происходит почти во всех процессах переработки полимеров. Получение расплава с однородной температурой — одна из основных проблем, для решения которой конструкторы экструдеров и шприц-машин вынуждены идти на различные ухищрения (применение смееительных насадок, торпед и т. п. — это различные приемы увеличения эффективности смешения в эструдере). Аналогичным образом получение однородного по температуре расплава в плаетикаторе литьевой машины — это также проблема смешения. Поэтому теории ламинарного смешения уделено значительное место, и она рассмотрена в гл. VII. [c.11]