Статические смесители схема установки

На базе статических смесителей создана установка для приготовления и заливки эпоксидных компаундов, позволяющая осуществлять контроль и регулирование качеством получаемого материала непосредственно в ходе технологического процесса. Схема такой установки представлена на рис. 5.8. Отдельные элементы установки повторяют схемы современных заливочных машин. Она состоит из баков для компонентов 1 и 2, механического, например, плунжерного дозатора 3, трубопроводов, кранов и проточного смесителя 4. [c.127]

Рис. 2.1. Схема статического смесителя (а), конструкция (в) и схемы установки (в, ) смесительных элементов.

Изучение закономерностей приготовления эпоксидных компаундов в статических смесителях с винтовыми элементами осуществляли на заливочной установке (рис. 3.3), основной частью которой являлся статический смеситель с прозрачным корпусом. Киносъемка процесса диспергирования отвер-дителя осуществлялась на прозрачном модельном составе, в котором стандартный отвердитель полиэтиленполиамин заменен на низкореакционный три-этаноламин. Состав содержал эпоксидную смолу ЭД-20 и полиэфирную смолу МГФ-9,6. Дозирующая система обеспечивала движение потоков на скоростях объемной подачи в широком диапазоне. Изучение влияния технологических режимов процесса и конструктивных особенностей оборудования на характер увеличения межфазной поверхности проводили по замерам диаметров капель диспергируемой среды, образующихся из цилиндрических полос ламинарного потока в системе после остановки дозирующей системы. Замеры производили при 50-кратном увеличении изображения канала смесителя. Схема выбора участка канала для проведения измерений показана на рис. 3.4. Для выявления характера поля скоростей движущихся в потоке смешиваемого материала частиц в диспергируемый компонент модельного состава добавляли трассер (просеянные частицы алюминия размером 5—6 мкм) [c.62]

Рис. 6.6. Схема заливочной установки со статическим смесителем

Рис. 5.9. Схема установки статического смесителя на заливочной машине

Статические смесители находят применение и в других процессах пищевой промышленности. Так, на рис. 7.10 представлен фрагмент схемы установки для приготовления безалкогольных напитков [204]. В ней статический смеситель 1 включен в систему дозирования, которая работает автоматически после пуска всей установки. Концентрированные компоненты приготовленного напитка в заданном рецептурном соотношении подаются в резервуар до достижения нижнего уровня, что фиксируется датчиком 3. По команде этого датчика к компонентам добавляется вода с одновременным включением центробежного насоса. По мере заполнения резервуара непрерывно осуществляется циркуляционное перемешивание воды и компонентов. После того, как будет завершено дозирование и окончательное приготовление первой партии, реле времени переключает соот- [c.183]

При установке статического смесителя перед реактором с интенсивным перемешиванием, например в поточной схеме производства двойного суперфосфата, при малых нагрузках рекомендуется работать в режиме истечения жидкости в форме капсулы. Фосфорит проходит выходной патрубок, не смачиваясь, а с кислотой смешивается в капсуле, что предотвращает его оседание в реакторе на поверхности пульпы. Нужный режим истечения при изменении производительности достигается за счет поворота подающих жидкость сопел [100]. [c.98]

На рис. 5.6 показана схема дозирующей установки со статическим смесителем для приготовления быстротвердеющих эпоксипластов различного назначения. Установка включает в себя термостатируемые баки для хранения и подготовки компонентов — бак смолы 1 и бак отвердителя 2. Подготовка смолы и отвердителя заключается в удалении из них воздушных включений и подогреве до предусмотренной температуры. Возможно также введение в один из компонентов пластифицирующих веществ, пигментов или наполнителей. Подготовленные к смешению компоненты в заданном рецептурном соотношении дозируются в статический смеситель 3. В качестве дозатора в этой и подобной установках обычно используются плунжерные гидроцилинд-ры. Применение плунжерных дозаторов обусловлено в первую О -О- [c.125]

На рис. 5.9 приведена схема отечественной промышленной установки ВЗУЭ-2 для приготовления наполненных (вязкость до 0,3 Па-с) эпоксидных компаундов горячего отверждения. Основной частью заливочной установки является статический смеситель. Винтовые элементы правого и левого направления закрутки 3, 4, закрепленные в поворотных гильзах 5 со штифтами, помещены в выдвижную трубку 6. Вертикальное положение гильз в трубке ограничено заглушкой 2 с пружинным кольцом 9. Трубка с набором последовательно установленных правых и левых элементов и заглушкой помещается в корпус смесителя 8 с ориентированием бокового отверстия на место ввода компонентов. Корпус смесителя окружен рубашкой 7 и обогревается жидкостным способом. Крышка 1 герметично закрывает корпус смесителя с торца, что препятствует попаданию воздуха в смеситель или выходу из него компонентов. При необходимости трубка с элементами удаляется из корпуса через крышку /. На схеме представлена также клапанная система на линии отвердителя. Шток клапана II, управляемый пневматикой, закрывает и открывает подачу материала к соплу 12. Клапан для подачи второго компонента — смолы — по конструкции аналогичен. Смола подается непосредственно в зону сопла 12 отвердителя (на схеме не показано). Выгрузка смешанных компонентов происхо- [c.128]

Аналогичные схемы применяются и для очистки речной воды от замутнений перед ее подачей в промышленные установки [209]. Речная вода нагнетается в смеситель с винтовыми элементами с одновременной податей осаждающих реагентов. Осаждение замутняющих воду включений осуществляется с помощью хлорида алюминия (А1С1з) и специального состава на основе полимеров. Применение статического смесителя позволило снизить загрязненность природной воды в восемь раз. [c.186]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология