Безводный замасливатель

Концентрированная (100 г/л) эмульсия замасливателя готовится в баке 14 аналогичной конструкции, куда предварительно заливается необходимое количество умягченной воды и плунжерным насосом 16 подается отмеренное количество безводного замасливателя. Эмульсия замасливателя тщательно перемешивается вначале мешалкой, а затем центробежным насосом 15 (П = 10м /ч, Н = 15 м). Готовая концентрированная эмульсия замасливателя таким же центробежным насосом 13 перекачивается на станцию отделочных растворов. [c.121]

Безводный замасливатель. Продукт поставляется в таких же бочках, как авироль. Масса замасливателя в бочке 200 кг. [c.313]

Этот водный замасливатель имеет ряд недостатков. Прежде всего он мало снижает электризуемость волокна . Кроме того, при пользовании им нить увлажняется, что резко повышает обрывность волокна при последующей текстильной переработке. Иногда влажность волокна снижают путем повышения температуры в цехе формования. Но удалять избыточную влагу из нити таким способом нецелесообразно, так как повышение температуры в цехе формования ухудшает условия труда. Температура в цехе не должна превышать 30° С. В последние годы разработано и внедрено в производство несколько безводных замасливателей. [c.150]

Безводный замасливатель К-160 имеет следующий состав (в %) [c.150]

Одним из лучших безводных замасливателей является замасливатель А-1. Он содержит следующие компоненты (в %) [c.150]

При перемотке текстильной нити применяется безводный замасливатель состава (в %) [c.79]

При высоких скоростях (500—700 м/мин) формования даже при повышенной температуре в цехе наматываемая на бобину нить, обработанная водным замасливателем, не успевает высохнуть. Поэтому в данном случае можно применять только безводные замасливатели, которые обычно имеют следующий состав (в %) [c.492]

Применение безводного замасливателя более целесообразно,, так как при использовании водной эмульсии нить увлажняется, вследствие чего возрастает обрывность нити во время формования и последующей переработки. Повышать температуру в цехе для подсушивания нити после замасливания не следует, так как ухудшаются условия труда. Температура воздуха в прядильном цехе не должна превышать 30 "С. [c.379]

Перемотка. Полученную капроновую нить перематывают на конические бобины трехконусной формы с образованием крестовой намотки. Эта операция производится на бобинажно-перемоточных машинах (рис. 136). Некоторые виды капроновой нити при перемотке замасливаются. При этом на волокно наносится до 4— 6% безводного замасливателя следующего состава (в %) [c.429]

При перемотке на волокно наносится до 4—6% замасливателя. Для этой цели часто используется безводный замасливатель следующего состава (в %) [c.55]

При перемотке капроновой текстильной нити используют безводные замасливатели, например следующего состава (в %) Вазелиновое масло. . 84,0 Препарат ОП-4. ... 6,0 Олеиновая кислота. . . 3,0 Стеарокс или ОС-20. . 6,0 Триэтаноламин. .. 1,0 [c.262]

Подача раствора ацетата целлюлозы к свечевым фильтрам каждого рабочего места осуществляется от общего вала индивидуальными шестеренчатыми насосами. Раствор подвергается последней фильтрации на свечевых фильтрах и подается в прядильную головку к фильерам. Вытекающий из фильер раствор в шахте превращается в волокна. Прядильные головки снабжены подогревателями раствора ацетилцеллюлозы, обогреваемыми горячей водой. Для подогрева воды на обслуживающих площадках на каждые 2 прядильные машины установлен 1 теплообменник и 2 центробежных насоса. В шахте машины предусматривается жесткий температурный режим формования волокна, для чего в нижнюю часть шахты подается горячий воздух противотоком движению нити. Нагрев воздуха осуществляется в калориферах, расположенных на обслугкивающих площадках прядильных машин. Испарившийся из волокна ацетон смешивается с горячим воздухом и в виде газовоздушной смеси отсасывается из верхней зоны шахты па установку рекуперации. Сформованная нить из шахты подвергается замасливанию безводным замасливателем, после чего подвергается крутке и намотке на конические бобины, насаженные на кольцевые электроверетена с частотой вращения 8000 об/мин. Масса нити на бобине — 850 г. [c.324]

При использовании этого замасливателя достигается лучшая текстильная переработка нити, чем при замасливателе неввол, однако, по сравнению с некоторыми другими безводными замас-ливателями, препарат К-160 обладает малым антистатическим действием. Недостаток этого безводного замасливателя заключается также в плохой адгезии шлихты в процессе ткачества. Кроме того, серьезные затруднения возникают при выработке нитей с низкой круткой из-за малой компактности скрученной нити. [c.150]

Расслаивание композиций обычно наблюдается при резком изменении температуры во время хранения или при сушке и в значительной степени зависит от характера поверхностно-активных веществ, вернее — от их гидрофильно-гидрофобного баланса. Для повышения стойкости водных препарационных или авиважных составов добавляют такие вещества, которые имеют достаточно активную гидрофильную часть молекулы, тогда как для повышения стойкости безводных замасливателей требуется, чтобы молекулы поверхностно-активных веществ обладали достаточно длинной и маслоемкой гидрофобной частью. Так как усиление гидрофиль-мости обычно снижает антифрикционное действие этих веществ (из-за ослабления гидрофобной части), в водные составы часто добавляют специальные препараты для стабилизации эмульсии. [c.281]

Схема получения штапельного волокна сухим способом упрощается, если его замасливать безводным замасливателем непосредственно на прядильных машинах. В этом случае резаное волокно не нуждается в какой-либо дополнительной мокрс1 1 обработке. [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология