Крутка волокон

Для выяснения влияния предварительной обработки поверхности углеродных волокон на образование и качество покрытия были проведены опыты по осаждению меди на необработанное в окислителе волокно, подвергнутое термообработке в воздушной среде при температуре 500° С в течение 1 мин, и волокно, прошедшее обработку в 65%-НОЙ НКОд в течение 5 мин. Дальнейшие сенсибилизация, активация и металлизация проводились в одинаковых условиях. В случае, если волокно не прошло окислительную обработку, часто происходит образование одной рубашки на группе элементарных волокон. На рис. 1, (см. вклейку) полученном на растровом электронном микроскопе, показана группа, состоящая из четырех элементарных волокон. При разрыве нити одно элементарное волокно было удалено из оболочки. Видно отслоение и самой оболочки, что свидетельствует о плохой адгезии покрытия к поверхности волокна. Следует также учитывать и крутку волокна, которая благодаря тесному контакту элементарных волокон между собой препятствует проникновению раствора внутрь. Характер разрыва углеродных волокон, прошедших предварительное окисление на воздухе или в растворе азотной кислоты, как правило, свидетельствует о хорошей адгезии покрытия к поверхности волокна. Анализ снимков позволяет сделать вывод о необходимости предварительной обработки углеродных волокон в окислительной среде. [c.149]

Все большее применение находит извитое волокно. Описаны различные методы придания полиамидным волокнам извитости [1459—1463], креповая крутка волокна [1464—14661, обработка волокна и текстильных материалов для придания им безусадочности, несминаемости, лучшей окрашиваемости, матовости, гигроскопичности и т. п. [420, 1459—1520]. [c.277]

Текстильная обработка волокна сводится к следующим операциям вытягивание и крутка волокна, промывка горячей водой, сушка, перемотка, сортировка и упаковка. [c.150]

Причина получения в данном случае желаемых результатов не выяснена. Ее можно объяснить влиянием смачивания на уменьшение коэффициента трения или влиянием поверхностного натяжения смачивающей жидкости во время просыхания витков, а также влиянием влажной ткани на свободную часть нити и верхнюю поверхность витков на барабане или ползучестью этих витков. Не исключена возможность и комбинированного влияния указанных факторов. Во всяком случае, после окончания намотки и высыхания смачивающей жидкости витки спирали вплотную прилегают друг к другу и не наблюдается крутка волокна, даже если в процессе намотки на барабан между витками имелись небольшие зазоры. [c.57]

Отделение фиксации крутки волокна (паром) [c.204]

Текстильные операции. Некоторые потребители берут шелк в виде куличей и подвергают крутке волокно непосредственно с куличей. Для других потребителей шелк перед отправкой перематывают с куличей на шпули, копсы, катушки. [c.131]

Эффективные методы повышения этого практически важного показателя свойств волокна пока не разработаны. Как уже указывалось, заметное повышение устойчивости к истиранию может быть достигнуто повышением степени полимеризации ацетата целлюлозы. Существенно улучшить этот показатель можно также синтезом привитых сополимеров ацетата целлюлозы, содержащих в привитой цепи полярные группы, в частности карбоксильные. Значительное понижение истираемости ацетатного волокна достигается при понижении крутки волокна. Например, понижение крутки ацетатной нити с 136 до 10—15 витков/м повышает устойчивость ее к истиранию в несколько раз [37]. [c.504]

Переменные факторы изготовления, такие как качество намотки, натяжение, содержание связующего, крутка волокна, температура смолы, режимы термообработки и другие, влияют не только на механические, но и на физические свойства. На физические свойства оказывают влияние плотность, величина пор и их расположение, а также тепло- и электропроводность. Наибо- [c.143]

Кольцевые крутильные машины марки К-136-ИЗ, применявшиеся для предварительной крутки волокна, в настоящее время используются для трощения (объединения совместной круткой двух, трех или большего числа нитей в одну нить) несортного волокна. Схема кольцевой крутильной машины приведена на рис. 16. [c.45]

Постоянная скорость вращения галеты 8 обеспечивает получение постоянной крутки волокна независимо от степени вытяжки. В результате вытяжки на крутильно- [c.47]

Окончательная крутка волокна [c.49]

Обычный процесс получения эластика слагается из следующих операций крутка волокна, фиксация крутки, раскрутка волокна, трощение и крутка двух нитей. [c.67]

Крутка волокна (2500 кр м) осуществляется на крутильных машинах, оборудованных обычными веретенами или веретенами двойного кручения. При этом волокно принимается на перфорированные бобины, на которых осуществляется термофиксация волокна. [c.67]

Точно так же, но без нагревателя производится вытягивание волокна при нормальной температуре. При двухступенчатом способе вытяжка при нормальной температуре осуществляется в зоне между питателем и первой парой цилиндров, а горячая — в зоне нагревателя между первой и второй парами цилиндров. Заданное распределение степени вытяжки в холодной и горячей зонах достигается путем соответствующего регулирования скоростей вращения питателя и первой пары цилиндров. Скорость второй пары цилиндров во всех случаях остается неизменной, что обеспечивает постоянство крутки волокна независимо от степени вытяжки. [c.96]

В последние годы разработан метод непрерывного формования и отделки вискозного шелка и кордной нити. При непрерывном методе формование, отделка, сушка и крутка волокна осуществляются на одном агрегате. На агрегат по трубопроводу подается прядильный раствор, а сн имае-мое с машины отделанное, высушенное и скрученное волокно может быть непосредственно отправлено на переработку. [c.674]

Крутка волокна происходит в процессе формования (при центрифугальном способе формования) или производится на крутильных машинах после отделки волокна (при бобинном способе формования). Скрученное волокно обрабатывают раствором мыла или замасливающими реагентами, сортируют и отправляют на переработку. [c.682]

Процесс полимеризации капролактама может осуществляться и непрерывно. Полученную ленту дробят на рубильных машинах в крошку (7—8 мм). Затем экстрагируют горячей умягченной водой (95—98°С) непрореагировавший мономер и другие низкомолекулярные соединения. После отжима и сушки крошка расплавляется при 260—270°С и при помощи дозирующего насосика определенными порциями под давлением приблизительно 6 МПа подается через фильтр в фильеру. Струйки расплава из фильеры попадают в высокую шахту, где они обдуваются холодным воздухом, застывают, и образовавшиеся волокна наматываются на бобину. Полученное волокно подвергают вытяжке, крутке, промывке, сушке, перемотке с одновременным замасливанием. Скорость прядения капрона и других синтетических волокон до 1500 м/мин, т.е. много выше, чем вискозного (75—100 м/мин). [c.213]

Химические волокна выпускают в промышленности в виде одиночных волокон большой длины (моноволокно), коротких отрезков одиночных тонких волокон (штапельное волокно) и пучка, состоящего из большого числа одиночных тонких и длинных нитей, соединенных посредством крутки (филаментное волокно). [c.264]

Для формования волокна капрон высушенный полимер загружают в закрытые стальные аппараты, снабженные решетками, на которых он расплавляется при 260—270° С в атмосфере азота. Отфильтрованный под давлением плав поступает в фильеры. Образующиеся после выхода из фильеры волокна охлаждают в шахте и наматывают на бобины. Сразу с бобин пучок волокон направляют на вытяжку, крутку, промывку и сушку. [c.416]

Волокна. Основным компонентом композиций, применяемых для изготовления фрикционных накладок, являются волокна асбеста (хризотила) [7]. Используются волокна, имеющие различные длину, крутку н переплетение. Описание физико-химических свойств асбеста и его токсикологии [8] дано в разд. 10.2.2. Асбест придает фрикционным накладкам прочность и термостойкость и при этом сам имеет относительно низкую абразивность. Кроме того, асбест может применяться совместно с волокнами хлопка, а также с органическими и металлическими волокнами. Углеродные волокна в углеродной матрице (см. разд. 19.1) рекомендуют применять при изготовлении фрикционных накладок, используемых в авиации. Низкая скорость износа углерода в сочетании с низкой теплопроводностью и высокой прочностью волокна позволяет получать материал с хорошими эксплуатационными свойствами. [c.243]

Улучшить гриф волокна можно также матированием, приданием волокну извитости, круткой, получением профилированного волокна и другими способами [62, 63], [c.254]

В редких случаях часть чисто текстильных операций, таких, как крутка, трощение, фиксация крутки текстильных нитей, сновка, термофиксация толстых технических нитей, осуществляют на заводе полиэфирного волокна. [c.215]

По другим данным [9], сохранение прочности после многократных изгибов может быть увеличено с 69% до 90—91% в результате использования совмещенного процесса вытягивание — терморелаксация, при этом модуль жесткости волокна снижается с 84 (8,4) до 43 Н/мм (4,3 кгс/мм ). С увеличением крутки полиэфирных технических нитей в пределах 300—760 витков/м выносливость при двойных изгибах линейно растет, но максимум прочности находится в области значений крутки 250 витков/м [И]. [c.250]

М. в. из сополимеров с относительно небольшим содержанием акрилонитрила формируют из ацетоновых р-ров по с хо.му или мокрому способу. Сухое формование в осн. аналогично получению ацетатных волокон. После формования М. в. вытягивают в 4-6 раз, обрабатывают антистатиком нити подвергают крутке, волокна гофрируют. Осадит, ванна при формовании по мокрому способу-10-20%-ные водные р-ры ацетона. Свежесформованное волокно вытягивают, отмывают от ацетона, сушат, обрабатывают антистатиком, гофрируют. Часть М. в. подвергают термообработке (нагреву до заданной усадки). Крашение осушествляют в массе. [c.100]

Волокно из буферных камер поступает в отделение комплектации партий, затем в крутильный цех, где оно подвергается кручению на этажных крутильных машинах и замасливанию. Эти операции осуществляются с той целью, чтобы нить была компактной и хорошо перерабатывалась в изделия. После крутки волокно перемешивается на бобинажно-перемоточ-ных машинах, сортируется в соответствии с требованиями ГОСТа. Шелк, обернутый бумагой, упаковывают в картонные коробки или ящики и транспортируют на склад. [c.134]

В первом случае (рис. 72) выходящие из осадительной ванны 2 нити поступают через воронку 5 и в центрифугальную кружку 1, вращающуюся с большим числом оборотов (6000 об1мин). В результате действия центробежной силы и возвратно-поступательного движения воронки пряжа укладывается по ее стенкам в форме куличей . Вместе с формо-вание.м в кружке происходит и крутка волокна. [c.305]

Описанный многостадийный процесс получения нити хеланка экономически малоэффективен и использовался лишь в начальной стадии производства этой нити. В настоящее время в промышленности применяются специальные однопроцессные машины различной конструкции, работа которых основана на принципе ложной крутки волокна. На этих машинах совмещены операции кручения, фиксация крутки и раскручивание нити. Полученная с такой машины нить подвергается дублированию на тростильно-крутильной машине и перемотке. [c.460]

Докрутка вытянутого волокна до заданной нормы осуществляется на крутильно-этажных машинах (рис. 19). При окончательной крутке волокно одновременно перегоняется на перфорированные бобины с образованием паковки, соответствующей требованиям отделки волокна на бобине по характеру раскладки нити, плотности и форме намотки. Скорость движения нити на машине окончательной крутки составляет 80—160 м мин число оборотов веретена 5000-г-16 ООО об мин. [c.50]

Операции текстильной обработки волокна анид — вытяжка и крутка — технологически и аппаратурно полностью совпадают с подобными операциями в капроновом производстве. Ьолокно анид после прядения содержит незначительное количество низкомолекулярных соединений (до 1%), поэтому для этого волокна не применяется отделка, связанная с обработкой горячей водой. Для фиксации крутки волокно подвергается термической обработке на стальных бакелитизированпых перфорированных бобинах при температуре 125—130° в среде водяного пара в специальных аппаратах (горизонтальных автоклавах). Для лучшего проникновения острого пара в толщу намотки в аппарате попеременно создается разрежение и давление пара до 3 ати. После фиксации волокно выдерживается 6—8 час. в кондиционных условиях мотального цеха и перематывается (с замасловкой) на конические бобины (шелк высоких номеров). Техническое волокно подвергается кордным круткам и поступает на ткачество кордной ткани. Сортировка и упаковка волокна анид соответствуют нормам, принятым для капронового волокна. [c.80]

Кручение (twist) — 1) крутка волокна число витков волокна на длине в 1 дюйм 2) поворот рукава вокруг своей оси под действием внутреннего давления. [c.174]

Угол разрыва при скручивании. Идея рассматривать скручивание до разрыва как меру зависимости между круткой волокна и ее допустимой нагрузкой принадлежит Крайсу Но поскольку оказалось, что скручивание с разрывом в сильной степени зависит от толщины волокна, Хьюзанг и Кох в целях сравнения ввели величину, в которой толщина исключается. Этой величиной является угол разрыва при скручивании. [c.436]

Текстильная обработка волокна анид. Волокно, сформованное из полигексаметиленадипамида, содержит незначительное количество водорастворимых соединений (до 1%), поэтому оно не подвергается обработке горячей водой с целью экстрагирования низкомолекулярных соединений, как это принято в капроновом производстве. Текстильная обработка волокна анид заключается в вытягивании и крутке. Технологически и аппаратурно эти операции ие отличаются от подобных операций в капроновом цроизводстве. Фиксация крутки этого волокна может быть достигнута различными способами прогревом сухого волокна на воздухе при температуре около 225 °С, в среде острого пара при температуре 130°С или в горячей воде при 98 °С. После процесса фиксации крутки волокно кондиционируется в течение 6—8 ч в условиях перемоточиого цеха. Затем волокно текстильного ассортимента перематывается на конические бобины. Кордное волокно после крутки поступает на ткачество кордной ткани. [c.151]

И 3) разложение различных сернистых примесей, находящихся в вискозе, с выделением НгЗ и СЗа. Раствор непрерывно вытекает на регенерацию и затем снова подается в осадительную ванну. Волокна, состоящие из регенерированной целлюлозы, натягиваются и укладываются. Существует два метода (рис. 92) укладки цент-рифугальный и бобинный. По первому способу волокна подхватываются прядильным диском и через направляющую воронку поступают в кружку центрифуги, посаженную на электроверетено и вращающуюся со скоростью 6000—10 000 об/мин. При наматывании нить одновременно получает и некоторую крутку (рис. 92,6). При бобинном методе (рис. 92, а) подача прядильного раствора, формование и вытяжка волокна идут так же, как и при центри-фугальном, после вытяжных механизмов нить наматывается на вращающуюся бобину и затем такую нить необходимо подвергать кручению на специальном крутильном оборудовании. [c.211]

При крутке нити более 120 витков на метр прочность волокна реализуется в КМУП меньше, чем на 50%. [c.525]

Выпускают хлопчатобумажный корд шириной 1,5 м или 1,45 м н длиной около 180 или 360 м в куске. В настоящее время применяют хлопчатобумажный корд мокрой крутки. В процессе изготовления этого корда непосредственно перед круткой производят смачивание нитей пряжи № 37. В качестве смачивателя применяется водный раствор олеата триэтаноламина концентрацией 0,3%. В результате смачивания волокна плотнее прилегают друг к другу и нить пряжи становится более плотной, уменьшается ее калибр. Увлажненная нить лучше выдерживает вытяжку при кручении. В шинном производстве применяют хлопчатобумажный корд главным образом следующих марок 9Т, 94Т, 923Т, ЗТ, 23Т. Буква Т означает тканый корд (корд-ткань). Цифра 9 соответствует прочности нити основы в килограммах. Прочность нити корда марок ЗТ и 23Т составляет 7,8 кгс. Другие цифры в обозначении марки дают указание на назначение корда. [c.214]

Волокна обоих типов не имеют крутки и поступают на рыно7< неокрашенными или окрашенными в белый, синий, красный, оранжевый, зеленый, желтый и черный цвета. [c.232]

Из непрерывного С. в. делают крученые комплексные нити, однонаправленные ленты, жгуты. Комплексные стеклянные нити различают по составу стекла, среднему диаметру волокна (3-15 мкм или более), числу элементарных нитей (50-800), крутке. Из крученой нити изготовляют ткани, сетки, ленты на ткацких станках. Стеклянные ткани различают по виду переплетения (полотняное, саржевое, сатиновое и др.) и плотности (числу нитей на 1 см по основе и угау). Их ширина варьирует в пределах 500-1200 мм, толщина-0,017-25 мм, масса I м -25-5000 г. Жгуты и ленты получают соединением 10-60 комплексных нитей. Штапельные С. в. и пряди нитей, срезанные с бобин (длина 0,3-0,6 м), используют для изготовления стекловаты, холстов, матов, плит. Холсты, полученные из рубленого стекловолокна или непрерывных нитей, обычно скрепляют смолами или мех. прошивкой. [c.427]

Важное св-во Т.н.-растяжимость (удлинение волокна в результате распрямления извитков) под действием небольших усилий. В комплексной нити момент полного распрямления извитков не выражен. резко. Это обусловлено значит, различием составляющих комплексную нить элементарных нитей по степени извитости. Поэтому их распрямление происходит неодновременно. Для нитей, получаемых ложной круткой и имеющих спиралеобразную извитость, растяжимость зависит только от угла подъема спирали и не зависит ни от диаметра извитка, ни от его кривизны. Для Т.н., полученных пресскамерным способом, растяжимость определяется углом при вершине извитка. Растяжимость нитей, полученных разными способами, различается в диапазоне 1-3 порядков. Так, напр., нити, полученные ложной круткой, имеют растяжимость 360-500%, полученные пресскамерным способом 2-30%, при пневмотекстурированни 0-10%. Этот показатель в значит, степени регулируется осн. технол. параметрами каждого способа произ-ва. [c.513]

Процесс производства волокна включает следующие стадии формование из расплава, ориентационное вытягивание и заключительные операции, проводимые для придачи волокну требуемых специфических свойств. При производстве нитей — это гексгурирование, термофиксация, крутка, трощение, перемотка и ряд других операций при производстве штапельного волокна — извивание, термофиксация и резка. Текстильные операции (крутка, трощение, перемотка и др.), иногда осуществляемые на заводе полиэфирных волокон, подробно описаны в литературе [1, 2]. [c.187]

Высокопрочные нити технического назначения усаживаются при 150 °С наЮ—15 о. Для изготовления большинства технических изделий эти нити используют без термофиксации, поскольку готовые технические и кордные ткани и большинство изделий проходят тепловые обработки для стабилизации размеров. Ткани массой около 200 г/м стабилизируют путем нагревания в натянутом состоянии при температуре на 30—40 °С выше ожидаемой температуры эксплуатации. Для такой стабилизации пригодны сушильноширильные машины с игольчатыми клупами (так же, как и для термофиксации одежных тканей). Показатели усадки тканей из высокопрочного волокна мы уже приводили на рис. 5.49. Растяжимость тканей, подвергнутых термофиксации, будет меньше, чем тканей терморелаксированных без натяжения или изготовленных из нитей, подвергнутых термообработке с целью стабилизации крутки. Поэтому тепловая фиксация технических тканей рекомендуется в том случае, если необходимо достичь высокой сопротивляемости ткани растяжению. [c.217]

При термофиксации иа машине Кидде дают небольшую положительву вытяжку до 2% для того, чтобы сохранить линейную плотность нитей, Это1 вытяжки достаточно, чтобы уменьшить часть растяжимости, увеличенао из-за крутки, но недостаточно для вытягивания самого волокна. Хотя и воз можно уменьшить растяжимость и увеличить прочность полиэфирных ни тей путем дополнительного горячего вытягивания, но нити, обработанные [c.219]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология