Ткани масса

Технические ткани массой более 200 г/м-, во время нагрева которых при термофиксации развиваются очень большие напряжения, стабилизируют путем тепловой релаксации. Эта операция может быть проведена путем погружения ткани в кипящую воду или пропуском через фиксационную машину с горячими цилиндрами. В отдельных случаях, когда допускается достаточно большое уплотнение основы и утка, может быть использована сушильно-ширильная машина без закрепления ткани в клупах. Более плотные ткани при той же температуре усаживаются меньше, чем менее плотные. Ткани, подвергнутые тепловой релаксации, имеют стабильные размеры при нагреве ниже температуры, при которой они выдерживались в процессе релаксации. [c.217]

Образец животной ткани массой т (г) сожгли в муфельной печи, остаток растворили в НС1 и разбавили раствором соли лантана до 5,00 мл для устранения мешающего влиянии фосфат-ионов. [c.208]

Тепловой к. п. д. при сушке хлопчатобумажных тканей (масса 1 которых равна 0,135 ке) составляет 85%, а при сушке тяжелых (0,271 кг )—всего 53%. По-видимому, прн обработке очень легких тканей будут иметь место некоторые трудности. На испарение 1 кг влаги расходуется примерно 1,2 кг пара сушка осуществляется равномерно с двух сторон, и качество высушенного материала безукоризненное. В качестве источника тепла используют также введенные в слой электронагреватели. [c.217]

Подготовленные образцы погружают в агрессивную жидкость и выдерживают при одном из следующих значений температуры 20, 23, 50, 70, 100, 125, 150, 175, 200 С с отклонением 2 С 250 С с отклонением 3 С. Продолжительность выдержки 24, 72, 168 ч (и кратное 168 ч). Емкость заполняют исследуемой жидкостью так, чтобы соотношение объемов среды и образцов составляло 15 1. После выдержки образцы промывают 30 с в сосуде с легкоиспаряющейся жидкостью, растворяющей агрессивную среду. Количество жидкости — не менее 1,5 л, замену ее проводят после промывки 50 образцов. После выдержки в кислотах и щелочах промывают дистиллированной водой и вытирают фильтровальной бумагой или тканью. Массу и объем образцов определяют через 3 ч после выдержки в среде. Физико-механические свойства определяют не ранее чем через 4 ч и не позднее чем через 24 ч после выдержки. При испытаниях на раздир надрез на образце выполняют после выдержки. [c.105]

Состав и свойства. Для изготовления Т. применяют легкие ткани (масса 1 м до 150 г), средние (до 300 г) или тяжелые (свыше 300 г), а также нетканые полотна обычно с массой 1 м до 820 г (см. Нетканые изделия). Так, подшипники скольжения производят из Т. на основе средних и тяжелых тканей, шестерни из легких и средних. Из хлопчатобумажных тканей чаще всего используют бязь, миткаль, бельтинг, шифон. Все больше начинают употреблять ткани на основе искусственных и синтетич. волокон. Применение нетканых полотен из хлопковых, вискозных, полиамидных и полиэфирных волокон существенно снижает стоимость Т. Иногда при производстве Т. сочетают органич. ткани и нетканые полотна со стеклянной тканью это обеспечивает повышение ударной вязкости и др. механич. свойств Т. [c.294]

Номер пряжи и текс Толщина Ширина ткани, Масса [c.539]

Набивка прорезиненная льняная (ПЛ) — скатанный шнур из прорезиненной льняной ткани. Масса 1 см набивки — не менее 0,8 г. Предельное давление среды — не более 200 кгс см , предельная температура — не более 100° С. Среда применения — промышленная вода. [c.271]

Набивка прорезиненная асбестовая с резиновым сердечником (ПАРС) — скатанный с резиновым сердечником шнур из прорезиненной асбестовой ткани. Масса 1 см набивки — не менее 0,7 г. Предельное давление среды — не более 100 кгс см , предельная температура — не более 400° С. Среда применения — промышленная вода, водяной пар (перегретый и насыщенный). [c.271]

Для приготовления клеенки берут ткань, пропитывают ее вареным льняным маслом и дают высохнуть. Линолеум получают намазав на ткань массу из пробковых или древесных мелких опилок и олифы иногда добавляют канифоль и другие смолистые вещества массе дают высохнуть. [c.203]

Предварительно таблетированный порошок нагревают до 400 °С и загружают в формы, облицованные стеклянной тканью. Массу под давлением 35—70 кгс/см нагревают до 475 °С, после чего давление и температуру устанавливают в пределах 350— 700 кгс/см2 и 520—535°С. Цикл горячего прессования составляет 20—60 мин. Изделие выдерживают 1—5 мин при максимальной температуре и после охлаждения под давлением до 250 °С извлекают из формы. В ходе прессования материал при нагревании до 350°С сначала расширяется, а при дальнейшем повышении температуры до 475 °С постепенно уплотняется. При 475—500 °С ма териал приобретает пластичность, и давление снижается. [c.1026]

В документациях на ткани, получаемых с заводов-изготови-телей, обычно содержатся только текстильные показатели (характеристика нитей, плотность и толщина ткани, масса 1 м и разрывная нагрузка), иногда — воздухопроницаемость и др. Поэтому такие показатели, как электрическое сопротивление, максимальный диаметр пор, капиллярный подъем раствора электролита на полоске ткани, удержание электролита тканью при свободном стекании и скорость впитывания ею электролита, приходится определять дополнительно. [c.131]

Размеры трубы, мм Допускае- мое давление, кгс/см2 , Число слоев ткани Масса трубы, кг [c.30]

Число слоев жгутовой ткани, масса 1 которой 10-11-12 12-13-14 12-13-14-15 [c.95]

Цифрой 1 обозначен слой стеклохолста, масса 1 м которого равна 470 г, толщиной примерно 1,1 вш цифрой 2 —опой жгутовой ткани, масса 1 м которой равна 680 г, толщиной примерно 2,2 мм. [c.216]

И. А. Шумковой с сотрудниками (1974) показано, что при очистке ацетоновых экстрактов вымораживанием удается удалить основную массу жира. Так, при анализе пробы околопочечной жировой ткани массой 25 г после перераспределения пестицидов из ацетона в гексан в последнем обнаруживается не более 0,20—0,25 г жира окончательная очистка может быть проведена на колонках с силикагелем АСК- [c.203]

Полиэтилен и продукты на его основе поставляются в поливинилхлоридных мешках, вложенных в крафтцеллюлозные бумажные мешки или в мешки из шпредированной ткани, массой 15—20 кг. [c.19]

Аминопласты упаковывают в крафтцеллюлозные многослойные мешки, помещенные в мешки из шпредированной ткани. Масса мешка должна быть не более 25 кг нетто. Аминопласты должны храниться в сухом помещении при температуре не выше 25 °С. Гарантийный срок хранения аминопласт ов—. 5 месяцев со дня отгрузки потребителю. [c.282]

Текстовинит изготовляется путем нанесения на ткань массы (пластикате), состоящей из полихлорвиниловой смолы, пластификатора и стабилизатора. [c.262]

Продукт упаковывают в крепкие плотные и чистые мешки из ткани (масса до 80 кг). Мешки должны быть зашиты перекрестным швом. Допускается упаковка в мешки из плотной многослойной бумаги (масса до 40 кг). Хранят в чистых сухих, регулярно дезинфицируемых складах. [c.90]

Упаковывают в картонные коробки (массой нетто 50 г) или четырехслойные бумажные мешки с последующей обшивкой их тканью (массой нетто 20 кг). Для лучшего распыления пиретрум-порошка в верхнюю часть коробки вставляют сетчатое донышко с отверстиями не более 1 мм. [c.139]

Упаковывают в полиэтиленовые или поливинилхлоридные мешки, которые заваривают или заклеивают, и помещают в многослойные бумажные мешки или в мешки из шпредированной ткани. Масса одного мешка не должна превышать 25 кг. [c.518]

Пластикат упаковывают в пленочные мешки, вложенные в бумажные пли в мешки из шпредированной ткани. Масса одного мешка не более 35 кг. Хранят в сухом помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов при температуре не выше 35 °С. Гарантийный срок хранения 1 год. [c.559]

Гранулированный продукт упаковывают в полиэтиленовые, а затем в бумажные мешки массой 25 кг, а вальцованный — в салфетки из прорезиненной ткани массой до 80 кг. Срок хранения 1 год. [c.586]

Различают легкие ткани (масса 1 до 150 г), средние (до 300 г/м ) и тяжелые (свыше 300 г/м ). Так, для текстолита [c.17]

Кроме каучуков и ингредиентов в рукавном производстве используют и другие материалы, такие, как круглая гальванизированная стальная проволока стандартного размера от 3 до 18 уел. ед. (диаметр соответственно от 6,3 до 1,3 мм), проволока с медным покрытием стандартного размера 30 уел. ед. (диаметр 0,3 мм), высокопрочная стальная проволока с латунным покрытием того же размера и проволока различных диаметров с гальваническим покрытием. Для усиления рукавов применяют разнообразные нити и ткани, масса 1 м которых составляет от 100 до 500 г, из хлопчатобумажных и других волокон. Все эти материалы должны удовлетворять требованиям документации по прочности при растяжении и удлинению при разрыве. [c.103]

Виды и артикулы тканей Масса ткани г/м2 Тол- щина ткани Номер пряжи ткаии на 100 мм полоски 50X200 мм, не менее, кгс тка 1и при разрыве, % Проч- ность нити при на грузке 4,5 кгс при [c.221]

Высокопрочные нити технического назначения усаживаются при 150 °С наЮ—15 о. Для изготовления большинства технических изделий эти нити используют без термофиксации, поскольку готовые технические и кордные ткани и большинство изделий проходят тепловые обработки для стабилизации размеров. Ткани массой около 200 г/м стабилизируют путем нагревания в натянутом состоянии при температуре на 30—40 °С выше ожидаемой температуры эксплуатации. Для такой стабилизации пригодны сушильноширильные машины с игольчатыми клупами (так же, как и для термофиксации одежных тканей). Показатели усадки тканей из высокопрочного волокна мы уже приводили на рис. 5.49. Растяжимость тканей, подвергнутых термофиксации, будет меньше, чем тканей терморелаксированных без натяжения или изготовленных из нитей, подвергнутых термообработке с целью стабилизации крутки. Поэтому тепловая фиксация технических тканей рекомендуется в том случае, если необходимо достичь высокой сопротивляемости ткани растяжению. [c.217]

На элементы надевается фильтровальная ткань в один слой. В качестве ткани применяется бумажный холст типа бельтиет или тонкая капроновая ткань массой не менее 400 г/м . [c.552]

Масса (1 м ) ткани зависит от ее плотности и вида применяемого волокна. Определяют ее по ГОСТ 3811 — 72 Ткани и штучные изделия текстильные. Методы определения линейных размеров и массы . При большой массе спецодежды повышается утомляемость работающих и ухудшается их самочувствие, поэтому применяют для спецодежды хлопчатобумажные ткани, масса 1 котооых составляет 200—500 г, льняные ткани — не более 500 г, а ткани с покрытием — не более 650 г. Ткани массой более 300 г считаются тяжелыми. [c.14]

Набивка прорезиненная хлопчатобумажная с резиновым сердечником (ПХБРС) или без сердечника (ПХБ) — скатанный шнур из прорезиненной хлопчатобумажной ткани. Масса 1 см круглой и квадратной набивки — не менее 0,7 г. Предельное давление среды — не более 200 кгс1см", предельная температура — неболее 100° С. Среда применения — промышленная вода. [c.271]

Олифа необходима для изготовления масляных красок и лаков, клеенки, линолеума, а также в типографском деле. Масляные краски — это суспензии минеральных веществ (углекпслого свинца, сурика, окисп свинца и др.) в олифе. Для изготовления клеенки пропитывают ткань вареным льняным маслом и дают ей высохнуть. Чтобы получить линолеум, намазывают на ткань массу, состоящую из пробковых (или древесных) опилок и олифы, и также дают высохнуть. Типографскую олифу варят без добавления катализаторов и без доступа воздуха (в атмосфере углекислого газа). [c.347]

Образцы ткани в зависимости от ширины размечают для раскроя по одной из двух указанных на рис. 68 схем. Ширина каждой полосы составляет около 60 мм, для тяжелых тканей (масса 1 м более 3,5 Н) ширина около 68 мм. Длина пробных полос около 350 мм, рабочий згчасток составляет 200 мм, для [c.200]

Например, в присутствии фермента холинэстеразы ацетил-холин разлагается с образованием уксусной кислоты. Фермент чувствителен к изменению pH, и, чтобы создать оптимальные условия протекания реакции, необходимо поддерживать pH вблизи 7,4. Для этого используют рН-метр, присоединенный к сервосистеме, контролирующей движение поршня бюретки, которая подает по мере необходимости раствор NaOH. Такое устройство известно как рН-стат. На рис. 15-5 показана кривая, по которой определяли активность холинэстеразы из образца животной ткани [14]. Навеску ткани массой 0,3 г гомогенизировали в физиологическом солевом растворе (0,9 % -ный раствор Na l). После установления pH 7,4 (точка Р) выжидали 10 мин, регистрируя базовую линию, чтобы убедиться в отсутствии самопроизвольного выделения кислоты. Затем прибавляли избыток иодида ацетилхинолина (Ацх.1), после чего начинался приток NaOH. Активность холинэстеразы, определенная по наклону кривой, полученной в этом эксперименте, оказалась равной 4,96- моль/(г мин). [c.326]

Хроническое отравление. Головная боль, головокружение, отупение или возбуждение, плохой сон, мышечные подергивания, похолодание и онемение пальцев рук я ног, бледность, потеря аппетита, рьсстройства пищеварения, тошнота, колики, потеря в весе, анемия, может быть и некоторая лейкопения, ослабление мышечной силы. При обследовании рабочих, занятых пропиткой ткани массой, растворенной в С. ГГ, найдена [c.119]

Слоистые пластики. Текстолит — слоистый пластический материал, получен ный прессованием уложенных слоями полотнищ ткани, пропитанной искусственными фенол альдегидной, крезолальдегидной, ксиленолальдегидной смолами или их смесью. Обычный поделочный текстолит изготовляют из хлопчатобумажной ткани массой 180—300 г м . Толщина текстолитовых листов от 0,5 до 8 жж, текстолитовых плит от 9 до 70 мм, [c.195]

Ткачество кордной ткани осуществляется на автоматических ткацких станках АТ-175-К со шпулярникамц. Механизм ткацкого станка обеспечивает автоматическое питание его утком, что облегчает труд ткача и повышает производительность труда. Батан ткацкого станка совершает 140 ударов/ мин. Катушки с кордными нитями подвозятся к шпулярнику, навешиваются на шпиндели, и нити заправляются в ткацкий станок. Вырабатываемая кордная ткань шириной 1400 мм принимается па деревянный валик диаметром 90 мм и длиной 1780 мм, устанавливаемый на выносной стойке ткацкого станка. Готовые рулоны ткани массой 600 кг с помощью электро-тали, подвешенной на монорельсе, снимаются со стойки, перевозятся к столу и тщательно упаковываются. При упаковке рулон ткани обертывается 3 листами непромокаемой бумаги размером 800 х X 2400 мм, заклеивается полосками пергаментной бумаги, затягивается 3 ремнями по торцам и в центре рулона, завертывается в мешковину и маркируется. Для перемотки кордной нити и окатов в цехе предусматривается установка мотальных, чистильных и узловязальных машин. [c.269]

Материал, применяемый для бандажного соединения, должен быть уложен в соответствии с данными табл. 7.1. Обычно при изготовлении соединения используют стеклохолст, мавса 1 м которого равна 470 г, и жгутовую ткань, масса 1 м которой равна 680 г, обеспечиваюй ие большую прочность. Следует убедиться, что длина холста или жгутовой ткани достаточна для полного обхвата трубы с избытком примерно в 50 мм. Чтобы соединение было гладким, [c.94]

Масса ткани зависит от ее плотности и вида применяемога волокна. Определяют ее по ГОСТ 3811—72 Ткани текстильные. Методы определения линейных размеров и веса . При большой массе спецодежды повышается утомляемость работающих ухудшается их самочувствие, поэтому принято применять для спецодежды хлопчатобумажные ткани, масса квадратного метра [c.12]

Каландрирование — процесс, при котором размягченный материал пропускается между горизонтальными валками, образуя бесконечную ленту, толщину и ширину которой можно регулировать. В промышленности каландры применяют для изготовления пленок ИЗ пластиката, из винипласта и для обкладки тканей массами на основе высокомолекулярных соединений (линолеум на тканевой основе). Каландр позволяет изготовлять пленку со скоростью до 180 м1мин, шириной около 2 м, толщиной менее 0,5 мм при допуске на номинальную толщину, равном 0,002 мм. [c.299]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология