Изделия, изготовляемые вакуумформованием

Вакуумформованием из листов В. изготовляют крупные изделия различной конфигурации (ванны, раковины, барельефы, ящики и др.). Формование ведут при темп-ре материала 140—160°С. [c.233]

Листовые О. с тканевым наполнителем, войлоком или матами изготовляют прессованием пакета [давление до 2 Мн/м (20 кгс/см )], состоящего из пленок термопласта, переложенных наполнителем. Детали несложной конфигурации готовят из описанных выше листов пневмо- или вакуумформованием. При производстве изделий сложной конфигурации заготовку из [c.254]

Параллельно с ростом произ-ва пластмасс развивались и методы их переработки в изделия. Непрерывное увеличение выпуска термопластов повлекло за собой уменьшение доли прессования. Если в 1965 в СССР этим методом изготовляли ок. 60% изделий из пластмасс (гл. обр. термореактивных), то в 1975 — всего 30%. Одновременно с этим доля пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением, возросла с 13 до 29,5% экструзией и др. методами — с 27 до 40,5% (в том числе экструзией перерабатывали 24%, пневмо- и вакуумформованием 5%, раздувным формованием и др. 11,5%). [c.454]

Процесс вакуумформования может быть периодическим (рис. 43) и непрерывным, для чего используются специальные машины. Методом вакуумформования можно изготовлять изделия как из листов, так и из пленок. [c.134]

Полиэтилен получается полимеризацией этилена. Если полимеризация этилена (в присутствии инициаторов, обычно кислорода) протекает при давлении 100—300 МПа (1000—3000 кгс/см ) и температуре около 200 °С, получается полиэтилен высокого давления (низкой плотности). Листы из полиэтилена изготовляют методом экструзии или прессованием порошкообразного или гранулированного материала в рамочных формах между никелированными листами на этажных прессах. Методом пневмо- и вакуумформования из полиэтилена производят емкости различного назначения детали, используемые в электронной технике товары широкого потребления изделия санитарно-технического назначения и т. д. Пленка из полиэтилена получается на экструзионных агрегатах. Методом формования из пленки изготовляют различную мелкую упаковку. [c.12]

Полиэтилентерефталат получают из диметилового эфира терефта-левой кислоты и этиленгликоля. Процесс состоит из двух стадий переэтерификации и поликонденсации. Методом пневмо- и вакуумформования изготовляют в основном полиэтилентерефталатную пленку, детали из которой, благодаря высоким оптическим свойствам и прочности (примерно вдвое больше, чем у алюминия), используются в изделиях специального назначения. Формование изделий [c.12]

Днища изготовляют штамповкой листов, нагретых до 130° С. Матрицу и пуансон выполняют из твердых сортов дерева. При больших размерах днищ (свыше S00 мм), а также при крупных партиях изделий целесообразно использовать для штампов силумин. Штамповку производят на винтовых, рычажных или гидравлических прессах при удельном давлении 5—10 кГ/см . Технологический зазор между матрицей и пуансоном должен быть несколько меньше толщины заготовки, так как при формовании происходит вытяжка материала. При изготовлении днищ из тонких листов винипласта (3—4 мм) применяют также вакуумформование в специальных установках или машинах. [c.374]

Полиметилметакрилат, органическое стекло (ПММА)—полимер метилового эфира метакриловой кислоты отличается от остальных полиметакрилатов более высокой прочностью и более высокой температурой размягчения. Благодаря этим преимуществом он нашел наиболее широкое применение во многих отраслях промышленности Б качестве конструкционного материала. ПММА получают методами блочной и суспензионной полимеризации. Блочный полимер имеет высокую молекулярную массу (до 1 ООО ООО), обладает хорошей механической прочностью, высокой прозрачностью к лучам видимой и УФ-части спектра. Изделия из блочного ПММА изготовляют штамповкой, вакуумформованием и механической обработкой. ПММА марки ЛПТ, полученный суспензионным методом, обладает повышенной по сравнению с обычным органическим стеклом теплостойкостью (95 °С по Мартенсу) и хорошо перерабатывается [c.116]

Вакуумформование из ударопрочных листов производят на вакуумформовочных машинах при температуре разогретого листа 140—150°С и небольшом остаточном давлении. Этим способом можно изготовлять детали холодильников и тару для транспортировки пищевых продуктов, контейнеры и другие изделия [147]. [c.216]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология