Вакуумформование методы

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вы -нж-кой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание б — раздув листа а — вытяжка г — формование — то.п-катель 2 — нагреватель я — лист 4 — прижимная рама

Рис. 5. Схема вакуумформования с предварительной вытяжкой сжатым воздухом (негативный метод) а — нагревание, б — раздув листа, в — вытяжка, — формование, 1 — толкатель, 2 — нагреватель, з — лист, 4 — прижимная рама,

Переработка. И. хорошо перерабатываются экструзией, прессованием, литьем под давлением и вакуумформованием. Методом экструзии получают листы и трубы с повышенной стойкостью к растрескиванию под напряжением. Листы И. удобны для дальнейшей переработки вакуумформованием, т. к. они быстро поглощают тепло, что сокращает циклы формования, и обладают высокой прочностью в нагретом состоянии, благодаря чему можно применять высокий вакуум. Переработка И. из расплавов ведется в широком интервале темп-р, минимальное значение к-рой 130 °С. Литьем под давлением получают изделия самой сложной конфигурации. [c.432]

Пневмоформование и вакуумформование представляют собой такие методы формования, при которых листовые термопластичные материалы, нагретые до высокоэластического состояния и герметично закрепленные на форме, принимают конфигурацию готового изделия под действием сжатого воздуха (пневмоформование) или атмосферного давления за счет создания вакуума между формой и материалом (вакуумформование). Хотя вакуумформование является частным случаем пневмоформования, обычно его рассматривают, благодаря широкому промышленному применению и некоторой специфике оборудования, как особый метод переработки листовых термопластов. [c.236]

Применяются различные методы горячего прессования [1, с. 281] формование раздувом без формы, механическое формование, формование под давлением негативное, вакуумформование, негативное формование, позитивное формование, негативное формование с механическим растягиванием листа. Из этих методов наиболее широкое применение нашло вакуумформование [14]. [c.226]

Полиметилметакрилат, органическое стекло (ПММА)—полимер метилового эфира метакриловой кислоты отличается от остальных полиметакрилатов более высокой прочностью и более высокой температурой размягчения. Благодаря этим преимуществом он нашел наиболее широкое применение во многих отраслях промышленности Б качестве конструкционного материала. ПММА получают методами блочной и суспензионной полимеризации. Блочный полимер имеет высокую молекулярную массу (до 1 ООО ООО), обладает хорошей механической прочностью, высокой прозрачностью к лучам видимой и УФ-части спектра. Изделия из блочного ПММА изготовляют штамповкой, вакуумформованием и механической обработкой. ПММА марки ЛПТ, полученный суспензионным методом, обладает повышенной по сравнению с обычным органическим стеклом теплостойкостью (95 °С по Мартенсу) и хорошо перерабатывается [c.116]

Переработку ПК в изделия проводят обычными для термопластов методами литьем под давлением, экструзией, вакуумформованием и т. д. ПК очень хорошо поддается обработке на механических станках, его можно сваривать горячим воздухом и склеивать. [c.205]

С течением времени происходит изменение удельного веса различных методов в структуре промышленности переработки пластмасс. Так, если в 1958 г. основная доля пластмасс — в СССР 85%—перерабатывалась горячим прессованием, то в 1975 г. на него приходилось уже только 30%. Основными к этому времени стали литье под давлением, экструзия и вакуумформование — типичные процессы переработки термопластов. Это связано не только с возросшей долей производства термопластов, но также с совершенствованием оборудования и оптимизацией процессов переработки термопластов. [c.273]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и возможность визуального наблюдения за процессом. Однако небольшой перепад давления препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделии, а также изделий из жестких термопластов. В этих случаях пользуются методом пневмоформования. [c.297]

Листы из фторопласта-4МБ предназначаются для получения изделий методами пневмо- и вакуумформования и для изготовления печатных плат. [c.155]

Параллельно с ростом произ-ва пластмасс развивались и методы их переработки в изделия. Непрерывное увеличение выпуска термопластов повлекло за собой уменьшение доли прессования. Если в 1965 в СССР этим методом изготовляли ок. 60% изделий из пластмасс (гл. обр. термореактивных), то в 1975 — всего 30%. Одновременно с этим доля пластмасс, перерабатываемых литьем под давлением, возросла с 13 до 29,5% экструзией и др. методами — с 27 до 40,5% (в том числе экструзией перерабатывали 24%, пневмо- и вакуумформованием 5%, раздувным формованием и др. 11,5%). [c.454]

Наиболее рентабельным способом получения многих крупногабаритных изделий является переработка листовых термопластичных, реже термореактивных материалов. Основными методами при этом служат пневмоформование, вакуумформование и штампование, причем реактопласты перерабатывают в основном штампованием. [c.236]

Из методов вакуумформования наиболее часто применяют [c.236]

ВАКУУМ- И ПНЕВМОФОРМОВАНИЕ пластмасс, методы изготовления изделий из листовых термопластов, нагретых до т-ры, при к-рой полимер находится в высокоэла-стич. состоянии. Осуществляется в формах (камерах), по контуру к-рых герметично закрепляют лист. Изделие оформляется в результате вытяжки листа. Для этого при вакуумформования создают разрежение (50—85 кПа) в полости формы, при пневмоформовании — избыточное давл. (0,15—2,5 МПа) над формой (см. рис.). Конфигурация изделия фиксируется при его [c.91]

Рис. УП-1. Схема вакуумформования негативным (а) и позитивным ((Т) методами

Нами установлено, что окисляемость водных вытяжек из литьевых изделий, изготовленных из ударопрочного полистирола, достигает 10—12 мг Ог/л, если вытяжки получены настаиванием при 80°С в течение 2 ч и 5 У = 4 1. Окисляемость же вытяжек из изделий, полученных методом вакуумформования, не превышает [c.22]

Переработка полиолефинов осуществляется обычно в присутствии воздуха и при повышенной температуре, что способствует термическому и окислительному разрушению. Степень нагрева полиолефинов при переработке зависит как от метода переработки, так и от молекулярной массы полимера. Наибольшая температура нагрева требуется при литье под давлением и при нанеСении защитных покрытий наплавлением, наименьшая температура нагрева— при пневмо- и вакуумформовании и.при штамповании. [c.174]

С гигиенической точки зрения наиболее неблагоприятным способом получения стеклопластиков является контактное формование. Загрязнение воздушной среды стиролом и гидроперекисью изопропилбензола при формовании стеклопластиков из смол типа ПН значительно превышало ПДК в воздухе рабочей зоны для этих веществ. Кроме того, в воздухе присутствовало большое количество пыли стеклопластика [218, с. 18]. Метод вакуумформования требует более сложного аппаратурного оформления, но исключает выделение в воздух токсичных продуктов. [c.230]

Таро-упаковочные материалы. Для упаковки пищевых продуктов используют одно- и многослойные пленки (см. Пленки полимерные) комбинированные материалы на основе бумаги, пропитанной различными полимерными композициями, а также на основе алюминиевой фольги или бумаги с полимерными покрытиями полужесткую и жесткую тару (бутыли, флаконы, стаканы, тубы). Такую тару изготовляют методами вакуумформования, пневмоформования, литья под давлением, экструзии с раздувом и др. и используют гл. обр. для упаковки жидких и пастообразных продуктов на высокопроизводительных линиях, объединяющих [c.467]

Листовые термопласты можно перерабатывать в круп негабаритные изделия методами вакуумформования или пневматического формования. [c.133]

Сущность метода вакуумформования со стоит в том, что разогретый листовой термопласт закреп ляется. над.вакуумной камерой, из которой откачиваю-воздух. Под действием атмосферного давления размяг ченный лист вдавливается в камеру, в которой помещен форма. При соприкосновении с формой лист принимае ее конфигурацию. Форма может быть изготовлена из ме [c.134]

Процесс вакуумформования может быть периодическим (рис. 43) и непрерывным, для чего используются специальные машины. Методом вакуумформования можно изготовлять изделия как из листов, так и из пленок. [c.134]

Термопласты перерабатывают в изделия наиболее эффективными методами экструзией, литьем под давлением, вакуумформованием и др. Полимеры полимеризационного типа применяют также в производстве синтетических волокон (нитрон, хлорин, винол и др.), пленок и клеев. [c.199]

В настоящее время изделия из пластмасс различаются по размерам, форме и массе в очень широких пределах —от литьевых деталей с массой в доли грамма до крупногабаритных изделий, масса которых измеряется тоннами. Разнообразие размеров, конструкций и форм изделий, а также используемых для их изготовления материалоз определяют применение различных методов переработки пластмасс. Например, если для производства мелких деталей из термопластов массовыми тиражами наиболее производительным и рентабельным является литье под давлением, то для крупных тонк-остенных изделий типа ванн более удобными и рентабельным является пневмо- и вакуумформование, а для крупных массивных изделий — горячее прессование или контактное формование. [c.273]

Ацетобутираты целлюлозы широко применяют в произ-ве пластмасс, лаков и пленок (см. Этролы, Эфироцеллюлозные лаки и эмали. Эфироцеллюлозные пленки). Изделия на основе А. ц. получают обычными для термопластов методами экструзия, литье под давлением, вакуумформование). В качестве стабилизаторов применяют производные фенолов, бензофенона, салициловой к-ты и др. Изделия из А. ц, отличаются высокими механич. показателями, твердостью, светостойкостью, они хорошо сохраняют форму и размеры их пластичность и морозостойкость выше, чем у ацетатов целлюлозы. А. ц. широко применяют в автомобильной (штурвалы, подлокотники и др.), электротехнич., радиотехнич. (изоляционные лаки, корпуса приемников), нефтяной и газовой (для изготовления труб) промышленности, для покрытий металла, бумаги, картона, тканей, металлич. фольги, для производства канцелярских товаров и др. Пленку из А. ц. широко используют в сельском хозяйстве. В промышленном масштабе А. ц. выпускают в США и ФРГ. [c.119]

Вакуумформование — сравнительно новый метод, появивпшйся в конце 40-х гг. он позволяет получать из листовых и пленочных материалов объемные изделия, как крупногабаритные, так и мелкие, от ванн до мелкой тары для упаковки. Его преимущества — низкая стоимость формующего инструмента, возможность автоматизации и организации непрерывных процессов. Недостатки — болыпое количество отходов, разнотолщипность получаемых изделий, относительно невысокая производительность. [c.290]

Свойства изделий, получаемых методами пневмо- и вакуумформования, идентичны. К преимуществам ва-куумформования следует отнестп меньшую стоимость и металлоемкость оборудования. Однако при использовании этого метода избыточное давление на заготов- [c.329]

Физиологич. безвредность иономерных пленок позволяет широко использовать их для упаковки пищевых продуктов, особенно жирных. Эти пленки незаменимы также для упаковки промышленных товаров с острыми краями и выступающими деталями. Применению пленок из иономеров способствует их хорошая адгезия к краскам, легкая свариваемость термич. методом и способность легко перерабатываться методом вакуумформования. [c.9]

Изделия из листовых нерастекающихся П. формуют при малых давлениях вакуумформованием или формованием с помощью эластичного мешка, перегретым паром (в автоклавах), жидкостью (в гидроклавах) и на прессах. Растекающиеся П. перерабатывают горячим прессованием. Изделия из П. на основе ориентированных нетканых материалов (нитей, жгутов, лент) изготавливают методом намотки, иногда с последующей опрессовкой. [c.83]

Основным преимуществом вакуумформования является простота установки и обслуживания, а также возможность визуально наблюдать за процессом формования изделий. Однако небольшой перепад давления (менее 1 кгс1см ) препятствует применению этого метода для получения толстостенных и сложных по конфигурации изделий, а также изделий из жестких термопластов, изготавливаемых поэтому методом пневмоформования. Собственно пневматическим формованием, или выдуванием, называется такая разновидность метода, при которой в форме имеется матрица, а роль пуансона выполняет сжатый воздух. Есл же в форме имеется пуансон. [c.237]

Способ вакуумформования с воздушной подушкой. Изготовление обычными методами вакуумформования изделий из кристаллических полимеров, например полиэтилена, осложняется разно-стенностью изделия и трудностью извлечения его из формы. В таком случае применяют способ вакуумформования с пневмовытяжкой и воздушной подушкой (рис. УИ-Ю). [c.252]

Вакуумформование (рпс. 5, г). Закрепленный по контуру формы лист термопласта нагревают инфракрасным облучением. В полости между листом и поверхностью фор.мы создают разрежение. Размягченный материал формуюч в изделие наружным атмосферным давлением. Известно песколько разновидностей этого метода. Вакуумформование в матрице схематично показано на рис. 9. Лист термопла- [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология