Порошкообразные материалы прессование

Порошкообразный материал тем удобнее для переработки (таблетирования, литья под давлением, прессования и Др.). чем меньше его удельный объем. Такой порошок содержит меньше воздуха, который препятствует получению качественных изделий. Чем меньше удельный объем порошка, тем меньше должен быть размер загрузочной камеры пресс-формы. [c.224]

Подготовка порошкообразных проб. Если при анализе порошкообразного материала отсутствуют какие-либо ограничения, связанные с размером частиц порошка, то самым быстрым и простым методом пробоподготовки является непосредственное их прессование в таблетки постоянной шютности с добавлением связующего компонента или без него. [c.36]

Большинство носителей, за исключением асбеста и подобных материалов, можно получить в самой разной форме начиная от порошка и небольших гранул и кончая большими агрегатами неправильной или правильной структуры. Получить более мелкие по сравнению с исходными частицы довольно легко прн.ме-няемые методы измельчения и сортировки частиц хорошо известны. Однако формирование более крупных, чем исходные, частиц осуществить труднее, особенно если носитель должен быть механически прочным. Исключительно для лабораторных целей применяется холодное прессование тонко измельченного вещества, например микросфер двуокиси кремния, с последующим дроблением прессованных таблеток до кусочков или зерен необходимого размера. Однако такие зерна или кусочки недостаточно прочны и их нельзя использовать в производственных процессах. В последнем случае, как правило, требуется, чтобы агрегирование частиц происходило путем спекания или сплавления. Полезным может оказаться применение связующих веществ или присадок, но, если добавляемое вещество существенно влияет на химический состав носителя, его свойства могут изменяться. Обычно порошок переводят в пасту, используя такую жидкость, в которой порошкообразный материал немного растворим. После формования методом экструзии или табле-тирования растворенная часть вещества остается между зернами и при сушке действует как связующее. Например, добавляя разбавленную уксусную кислоту к порошкообразной окиси алюминия с большой удельной поверхностью, получают пасту, из которой формз ют таблетки или гранулы. В процессе про- [c.47]

Порошкообразный материал тем лучше поддается переработке (таблетированию, прессованию и др.), чем меньше его удельный объем. В таком порошке меньше содержание воздуха, что препятствует получению качественных изделий. Чем меньше удельный объем порошка, тем меньше может быть размер загрузочной камеры пресс-формы. [c.192]

Температура пленкообразования порошковых полимеров является, однако, более сложным показателем, чем Гт и Тпл монолитных или прессованных образцов. Она зависит не только от природы полимера, но и от состояния порошкообразного материала (форма и размер частиц, характер их поверхности и т. д.). [c.21]

Предварительный нагрев таблетированного материала на прессах-автоматах обычно производят в поле токов высокой частоты. Крупнозернистый порошок засыпают вначале в стаканы из фторопласта-4, затем транспортируют в камеру высокочастотного нагрева. Нагретый материал автоматически перегружается из стаканов в гнезда пресс-формы. Генераторы токов высокой частоты, применяемые на прессах-автоматах для нагрева таблетированного и порошкообразного материала, сложны, громоздки и дороги, поэтому их целесообразно применять только при прессовании крупных серий или толстостенных изделий. По мнению некоторых зарубежных фирм, на прессах-автоматах легче осуществить предварительный нагрев в поле токов высокой частоты крупнозернистого порошка, а не таблетированного материала [99]. [c.188]

Адгезию пентапласта можно повысить путем его модификации гидропероксидами, в частности гидропероксидом изо-пропилбензола. При введении в полимер 1 % гидропероксида путем обработки порошкообразного материала раствором гидропероксида и последующего прессования удается значительно улучшить его адгезию, вероятно, за счет улучшения текучести расплава и ускорения микрореологических процессов на [c.169]

Подготовка материала в современных процессах прессования. состоит из двух операций превращения порошкообразного материала в таблетки и предварительного подогрева таблеток. Подогрев таблеток сокращает цикл прессования и улучшает растекаемость материала в пресс-форме. [c.85]

Эффективным средством активирования твердофазных процессов оказалась термомеханическая обработка порошкообразного материала, заключающаяся в одновременном воздействии температуры и давления. При такой обработке, получившей название горячего прессования, к силам поверхностного натяжения добавляются силы внешнего давления 127]. Предполагают, что за счет высокой при этих условиях пластичности материала увеличивается площадь контактов между частицами. Возможные механизмы процессов, происходящих при горячем прессовании, обсуждены в работах [128, 129]. [c.259]

Первая попытка установления такой зависимости для процесса гранулирования методом прессования, т. е. установления связи между сыпучестью и свойствами спрессованной ленты, предпринята в работе [232]. Для оценки свободного истечения порошкообразного материала из бункера с наклонным днищем авторами предложена следующая зависимость [c.199]

Предложена [237] методика исследования фильтрации выпрессовываемого воздуха через слой порошка в канале, образованном цилиндрическими поверхностями, основанная на гипотезе [233] о том, что воздух выдавливается из порошка вблизи зоны деформации в виде струй, а это приводит к изменению плотности прессуемого порошка и нарушению процесса прессования. Аналогичные предположения приведены также в работе [238]. Поэтому фильтрацию воздуха через слой порошкообразного материала в процессе его непрерывного прессования можно оценить как модель, аналогичную модели фильтрации воздуха через слой порошка в канале, образованном цилиндрическими поверхностями и газораспределительной решеткой. Место расположения решетки и ее свободное сечение при этом будут имитировать величину зазора между валками и пористость материала в зоне начала деформации, т. е. в сечении, соответствующем углу уплотнения для данных условий прокатки. [c.202]

В процессе непрерывного прессования слой порошкообразного материала, как правило, не доводится до состояния полного псевдоожижения, так как непрерывность и устойчивость процесса нарушаются уже при появлении признаков сводообразования, т. е. при повышении порозности вблизи зоны деформации. Поэтому описанные результаты могут быть использованы для расчета максимальной скорости прокатки. [c.204]

Таблетирование — это процесс уплотнения прессованием порошкообразного материала в замкнутой матрице при комнатной температуре. Прессование осуществляется пуансоном, который перемещается в канале матрицы до создания давления, обеспечивающего образование прочной таблетки. Таблетирование СВМПЭ обычно проводится при удельном давлении 8,0—10,0 МПа в течение 2—3 с без нагревания. В этом случае объем навески прессуемого порошка уменьшается примерно в [c.56]

Разработаны способы изготовления прессованных безламельных электродов путем вальцевания (прокатки). Общий принцип изготовления вальцованных электродов заключается в одновременной подаче сетки — основы и порошкообразного активного материала между парой прижимных вращающихся валков. [c.108]

Винипласт обычно перерабатывают в изделия методом ударного прессования. Учитывая плохую текучесть материала и невозможность его длительного прогрева, из порошка прессуют изделия несложной формы и при последующей механической обработке придают им требуемую конфигурацию. Большую часть винипласта изготавливают в виде листов, плит разной толщины и труб различных диаметров. Такие заготовки получают прогреванием и сплавлением порошкообразного винипласта на нагретых вальцах, каландрованием нагретой массы до образования тонкой пленки, которую складывают в пакеты или наматывают на металлический стержень. Из таких пакетов прессуют листы, плиты или трубы, внутренний диаметр которых определяется диаметром металлического стержня, а толщина—количеством слоев поливинилхлоридной пленки. Прессование проводят при 170—190 Х в много- [c.542]

Для анализа газовых смесей пробу отбирают в специальные разрядные трубки. В газе создают электрический разряд. При этом возникают условия, благоприятные для возбуждения атомов определяемых элементов достаточно высокие концентрация и температура электронов. Для анализа твердых, жидких, порошкообразных материалов пробу вносят в такой источник света, в котором ее можно испарить, а атомы и молекулы парообразного вещества возбудить к свечению для этого применяют электрическую дугу, искру или другой подходящий электрический разряд или горячие пламена. В пламя жидкую пробу впрыскивают в виде аэрозоля, а порощок вдувают или же вносят в виде прессованных таблеток. В электрический разряд пробу вводят обычно одним из следующих способов включают ее в качестве электрода, наносят на поверхность электрода, вносят ее в углубление электрода из другого материала или же вводят непосредственно в зону разряда. Проба испаряется непосредственно с электродов или же в самом разряде. Атомы и молекулы, поступившие в меж-электродное пространство, возбуждаются к свечению в зоне разряда. [c.173]

В очень тонком пылевидном материале заметно проявляются ван-дер-ваальсовы силы сцепления частиц. Частицы мельче 1 мкм под действием этих сил агломерируются, т. е. при встряхивании или перемещении материала, например при окатывании его во вращающемся барабане, сцепляются друг с другом, образуя мелкие шарики, комочки. Этому способствует и электростатический заряд частиц, который они могут приобрести вследствие трения при измельчении и перемещении. Этот заряд влияет только на процесс агломерирования, но не увеличивает прочности уже сформировавшегося комочка, так как быстро уравновешивается. В процессах гранулирования минеральных удобрений молекулярные силы притяжения и электрический заряд действуют как дополнительные факторы при агломерировании порошкообразного материала и не имеют самостоятельного значения, так как размеры частиц обычно превышают 1 мкм, а расстояния между ними сравнительно велики (средние расстояния между частицами в гранулах составляют 10 —10 мкм). При принудительном формировании гранул путем сжатия и прессования материала под большим давлением в прессах таблетирования, брикетирования, когда расстояния между частицами сильно сокращаются, молекулярные силы влияют на прочность гранулы, образовавшейся в результате вдавливания частиц друг в друга, механического сцепления и заклинивания (см. разд. 12.2). [c.286]

Фторопласт-42 представляет собой белый волокнистый или порошкообразный материал, некомкуюшийся, смачивающийся водой. В прессованном виде фторопласт-42 — гибкий пластичный материал от желтого до белого, цвета, в тонких слоях прозрачный. Скорость охлаждения расплава фторопласта-42 несколько влияет на его механические свойства, однако из-зя певыгпкпй гтрпрнп-крих тал-личности даже при медленном охлаждении полимера хрупкость не возникает. Особенностью фторопласта-42 является склонность к сшиванию с частичной или полной потерей растворимости при температуре, превышающей температуру плавления кристаллитов, и при радиационном облучении. [c.167]

Процесс червячной экструзии фторопласта предпочтительнее, но он имеет специфические особенности. При экструзии термопластов в зависимости от вида перерабатываемого материала и формуемого изделия выбирают конструкцию червяка с необходимой степенью сжатия и создают вдоль цилиндра экструдера определенный температурный градиент, который обеспечивает пластикацию и гомогенизацию материала, а также нагрев его до необходимой температуры перед выдавливанием через формующую головку. На экструдере для переработки фторопласта холодный порошкообразный материал подается к нагретому мундштуку, где фторопласт опрессовывается и спекается. Поэтому в данном случае процесс отличается от экструзии термопластов и является по существу непрерывным прессованием. [c.163]

Схемы формования изделий из реактопластов приведены на рис. IV. . При компрессионном прессовании (рис. IV. , а) в гнезда матрицы 3 раскрытой прессформы загружается предварительно нагретый или ненагретый, таблетированный или порошкообразный материал 2. Под действием усилия главного цилиндра пресса пуансон 1 смыкается с матрицей, а материал пластицируется за счет теплоотдачи от нагретой оформляющей поверхности прессформы, заполняет оформляющую полость и отверждается. После разъема прессформы отпрессованные изделия выталкиваются из гнезд матрицы устройством 4. [c.87]

По ТУ МХП М191—54 выпускаются заготовки деталей из фторопласта-4 (листы и пластины различных размеров, от белого до серого цвета, пи лученные прессованием исходного порошкообразного материла с последующей закалкой). Из этих заготовок путем механической обработки (обточки, распиловки, разрезки) можно получать химически стойкие антифрикционные прокладочные, уплотняющие и т. п. детали, а также изделия для высокоча стотной техники. [c.92]

Усилие пресса равно 5 Т, длительность цикла прессования одного изделия составляет от 4 до 16 сек. На прессе изготовляют изделия диаметром от 10 до 38 и высотой от 10 до 30 мм. При этом производительность прессов составляет 225—270 изделий в час. Вес пресса 1600 кг, размеры 104X154X185 см. Пресс оборудован комплектами сменных питателей (для таблетированного или порошкообразного материала) и съемных устройств (для готовых изделий). [c.208]

На рис. 43 схематично представлено прессование в прессформу 1. Масса 2 уплотняется в результате усилий Р, приложенных к пуансону 3. В процессе прессования усилия затрачиваются на уплотнение материала, деформацию отдельных частиц и на преодоление трения о стенки прессформы. Давление внутри материала, загруженного в прессформу, передается через контактные поверхности. В результате прессования уменьшается расстояние между отдельными частицами материала, возрастает число взаимных контактов между ними и одновременно увеличиваются поверхности контактов. Образование прочного блока из порошкообразного материала происходит в результате склеивания между собой отдельных частиц, покрытых тонким слоем каменноугольного пека. Образование прочного блока объясняется действием физических сил капиллярных сил сцепления, сил [c.130]

Анализ расчетной зависимости (5.51) показывает, что с изменением одного из параметров процесса прессования (давления, зазора между валками, диаметра частиц уплотняемого слоя и т. п.) изменяется и максимальная скорость прокатки. Для ее увеличения, т. е. для увеличения производительности валкового пресса, целесообразны следующие меры заполнение межчастич-ного пространства слоя газом, вязкость которого меньше вязкости воздуха, или вакуумирование слоя предварительное уплотнение (подпрессовывание) порошкообразного материала в шахте пресса. В этом случае материал будет поступать в зону уплотнения с плотностью, превышающей его насыпную плотность. [c.204]

Разработано несколько методов производства полимерных ячеистых материалов с применением внешнего давления (прессовый метод) и без него (беспрес-совый). Сущность первого заключается в составлении порошкообразной композиции, прессовании ее в форму при повышенных температуре (до 200° С) и давлении (до 250-105 Н/м ) и последующем вспенивании материала [1—3]. Вес-прессовые методы изготовления пенопластов крайне разнообразны, технология получения этих материалов определяется свойствами смолы и видом пенообразующего агента. Вспенивание смеси в зависимости от назначения изделия осуществляют в закрытых формах или открытых полостях различных аппаратов. Кроме того, вспенивание происходит при напылении рецептуры на поверхность конструкций. Отверждение вспененной массы проводят при нормальной или повышенной температуре. [c.178]

Таблетки раскладывают на поверхности рабочего стола, причем мелкие цилиндрические таблетки устанавливают на образующие цилиндрической поверхности, используя для этого, рифленный электрод. При необходимости нагрева порошкообразного материала (например, при прессовании крупногабаритных изделий из материалов типа мелалита или из волокнитов) его помещают в кюветы из фторопласта или на кварцевое стекло. [c.258]

Иногда ускорению обжига способствует предварительное брикетирование шихты оно сближает зерна реагирующих компонентов, изменяет их форму и площадь реакционной поверхности. Сильное сжатие кристаллической смеси может привести к взаимодействию ее компонентов даже без подвода теплоты от внешнего источника. Это наблюдается во многих случаях, например при сжатии под давлением 600 МПа смеси BaS04 и Naa Og. Интенсивным средством интенсификации реакций в смесях твердых веществ является горячее прессование. Но когда процесс идет с участием газовой фазы, скорость его с повышением давления прессования шихты может уменьшаться. Брикетирование уменьшает внешнюю поверхность материала и затрудняет доступ газа к частицам, находящимся внутри обжигаемых брикетов. Поэтому в тех случаях, когда компоненты шихты реагируют с газовой фазой, процесс идет тем медленнее, чем крупнее брикеты. Обычно шихту брикетируют, когда затруднен ее обжиг в порошкообразном виде, например при необходимости использования шахтных печей. [c.354]

Поликарбонатграфитовые композиции получают смешением раствора поликарбоната в метиленхлориде и порошкообразного графита с последующей желатинизаци-ей, высушиванием и прессованием при 270 °С. При этом получается материал плотностью 1,7 г/см (при 20 °С), пористостью <1%, твердостью по Шору 61, коэффициентом теплопроводности 92,8 Вт/м-К и удельным объемным электрическим сопротивлением 10 Ом-м [147]. [c.273]

Роль поверхности твердой фазы и свойств дисперсионной среды в связывании. Неорганические клеи являются одной из групп широкого класса неорганических связуюш,их. С в я з у ю-ш и м и называют составы, обладающие смачиванием, адгезией и способные к самопроизвольной конденсации (отвердеванию) при нормальных условиях или при изменении условий (нагревание, изменение pH, взаимодействие с отвердителем). Склеивая одинаковые или разнородные материалы или монолитизируя в материал порошкообразные, кусковые или волокнистые вещества, материалу в процессе изготовления можно придать форму готового изделия ( литье , прессование, пластическое формование). Кроме того, неорганические клеи могут быть основой температуроустойчивых электроизоляционных или защитных покрытий [1]. [c.5]

Порошкообразная карбамидо-формальдегидная пресскомпо-тиял аминопласт) имеет сравнительно малую текучесть и утрачивает ее при хранении в течение 1—3 месяцев. В процессе прессования аминопластов выделяется большое количество летучих веществ. Повышение температуры прессформы сверх 145 °С вызывает пожелтение материала технологическая выдержка амино-пласта в прессформе длительнее, чем для фенопласта. [c.555]

В зависимости от физико-механических свойств полимеров применяются те или иные методы их переработки в готовые изделия прессование, литье или экструзия. Прессование порошкообразных полимеров проводится при температурах, где проявляются пластические свойства полимеров. Этот метод удобен для небольших изделий, его приходится применять также в тех случаях, когда полимер не плавится. Если полимер плавится и образует расплав приемлемой вязкости, то применяется метод литья расплава полимера под давлением в соответствующие формы. Это наиболее удобный и производительный метод переработки. Далее, применяется метод экструзии, т. е. продавливания материала через матрицу с образованием нитей, пленок и прочих изделий. В этом случае полимерный материал, нагретый до нужной температуры, при которой он приобретает пластичные свойства, под большим давлением с иопользованием шнека выдавливается в нужную форму или продавливается через нужные отве рстия или щели. Таким образом готовятся нити, пленки, трубы и пр. Экструзия может применяться для полимеров, которые нельзя переработать методом литья. [c.59]

Миниатюры для масштабного формования можно также получать прессованием из порошкообразных термонластов или полимор-мономерных паст. Компоненты полимерного материала тщательно перемешивают с порошкообразным газообразователем в шаровых мельницах или лопастных мешалках. Полученную композицию загружают в прессформу закрытого типа, в к-рой при темп-ро, превышающей темп-ру плавления полимера, формуется монолитный блок необходимой конфигурации. Выделяющийся нри разлоя енпи газообразователя газ равномерно распределяется и растворяется в расплаве полимерного материала. После прессования заготовка охлаждается под давленном до ]<омнатной темн-ры и извлекается из формы. Т. к. газ внутри такой заготовки находится под высоким давле- [c.276]

Переработка и применение. Ударопрочный П. легко окрашивается порошкообразными красителями илп пх концентратами, перерабатывается литьем под давлением в интервале темп-р 190—230"С (темп-ра литьевых форм 50—60°С) и экструзией при 130—190 С. Последним способом получают листы, нленку, трубы и профильные изделия, а также полые изделия. Листы и пленки перерабатывают вакуум- и пневмоформованием ири 140 — 160 С. В меньшем масштабе для переработки ударопрочного П. применяют прессование и напыление. Изделия легко склеиваются и сва-рпвак1тся. Поверхность материала хорошо обрабатывается механич. способами, лакируется, металлизируется. [c.273]

Наружные стенки колбы за счет быстрого отвода тепла уходящей влагой сначала покрываются каплями воды, конденсирующейся из окружающей атмосферы, затем вода превращается в лед при этом температура внутри колбы становится минусовой. С удалением основной массы воды температура стенок колбы повышается до комнатной за счет тепла окружающего воздуха. После кратковременного подогрева колбы до 100° ей дают остыть, впускают азот и производят выгрузку катализатора, который после измельчения до порошкообразного состояния смешивается с 2% графита, служащего в качестве смазочного материала при прессовании. Далее катализатор прессуется в таблетки диаметром и высотой 3 мм, загружается в пятиканальную колонку синтеза аммиака [18] в количестве 2 мл, восстанавливается и испытывается в проточной установке [18] при температурах 300—450°С, давлении 300 ат и объемной скорости 15 ООО ч . [c.141]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология