Гранулометрический состав скорость осаждения

Содержание взвешенных веществ в реках СССР довольно подробно изучено. На рис. 1—8 приведено распределение зон мутности по территории СССР (Кузнецов, 1961). Зона с наи-меньшей мутностью (менее 50 мг л) соответствует географическим зонам тундры и леса. Реки степных районов имеют большую мутность (150—500 мг л), а наибольшей мутностью отлича-ются реки, берущие начало в горах Кавказа и Средней Азии. Самую высокую среднегодовую мутность на территории СССР имеет река Аксай—11700 мг л. Гранулометрический состав взвешенных веществ можно характеризовать по так называемой гидравлической крупности, т. е. по скорости осаждения в воде частиц взвеси при температуре 10° (табл. 1—6). [c.27]

Из полученных растворов молибдата натрия, содержащих 40—70 г/л Мо, молибден осаждают в составе молибдата кальция по реакции (29) раствором СаСЬ с минимальным избытком. Осаждают при 85—90° в слабощелочном растворе в деревянных, железных или гуммированных реакторах. Так как СаМо04 весьма мало растворим в воде (при 100 0,20 в 1 лН О), то осаждение его позволяет получить высокое извлечение молибдена из раствора. На осаждение поступает раствор, содержащий (г/л) Мо 40—70 соды 0,25—0,50 Си 0,4—0,5 СГ 1—2 304 — 8— 10. Раствор СаС1а должен содержать 350—400 г соли в 1 л. Осаждают до такого состояния, чтобы в осадок не переходило значительного количества иона 504 . Условия осаждения молибдата кальция влияют не только на полноту осаждения, но и на структуру осадка. Последняя, в свою очередь, существенно влияет на скорость и полноту отстаивания и отмывки. Определенный гранулометрический состав и форма зерен осадка молибдата кальция важны также для обеспечения максималь- [c.209]

В литературе [5] имеется лишь указание на принципиальную возможность получения карбатов щелочноземельных металлов непрерывным осаждением газообразными осадителя-ми (КНз и СО2) из растворов солей. В связи с этим целесообразно более детально изучить процесс получения карбата бария указанным методом, в частности, установить влияние температуры, скорости подачи реагентов, их концентраций и соотношения на выход, определить производительность аппарата и гранулометрический состав продукта. [c.52]

Предположим, что необходимо выяснить гранулометрический состав порошкообразного материала, например какого-нибудь полимера. С помощью подходящего прибора типа весов Фигуров-ского можно расфракционирова ть порошок, разделив его на несколько фракций с определенным размером частиц, используя различные скорости осаждения фракций. Результаты подобного измерения представлены в табл. П1.1. Более наглядно данные, представленные в табл. П1.1, можно изобразить в виде графика. Сумма ординат всех точек, очевидно, должна быть равна 100% массы образца, подвергаутого фракционированию. Из данных, приведенных в таблице, можно рассчитать средний размер частиц порошка. [c.123]

В исследовании Л. Н. Матусевича с сотр. процесса кристаллизации растворов нитрата натрия было установлено, что при отношении питающего и маточного растворов, равном 1 10— 1 15, скорость раствора в центральной трубе составляет 0,2— 0,3 м сек. Питающий раствор при 117° С содержал 63,5% NaNOa, маточный раствор при 46° С — 52% NaNOs. Производительность опытно-промышленной установки по питающему раствору — примерно 0,11 кг/сек (400 кг/ч). При непрерывной работе в течение 2—3 суток не наблюдалось осаждения кристаллов на внутренних поверхностях аппарата. Гранулометрический состав кристаллов в готовом продукте был следующим [c.95]

Совместное действие перечисленных параметров и условий процесса декомпозиции определяют основные показатели скорост разложения алюминатного раствора, гранулометрический соста осадка и производительность декомпозеров. Как указывает Лай нер [115], условия осаждения, способные обеспечить получени( крупнозернистого осадка, как правило, замедляют скорость раз ложения алюминатного раствора. При осаждении тонкодисперс-ного или рентгеноаморфного осадка, который плохо отстаиваетс5 и фильтруется, ухудшаются показатели производства из-за сни жения производительности аппаратов на стадиях уплотнени и промывки осадка, его фильтрации и др. [c.191]

Выход осадка А120з-ЗН20 зависит от температуры осаждения. Температура осаждения влияет также на гранулометрический состав (зернистость) осадка. Технологический режим выкручивания раствора предусматривает постепенное понижение температуры с тем, чтобы обеспечить равномерную скорость гидролиза для получения крупнозернистого осадка из частиц (зерен) 50— 60 мкм. [c.192]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология