Начальная стадия уплотнения

Такие самоконденсации, возможно, идут через начальную стадию уплотнения двух молекул ацетальдегида в кротоновый альдегид (бутен-2-аль), поскольку те же четыре продукта получаются непосредственно при реакции кротонового альдегида с аммиаком [432]. Схемы (213) и (214) поясняют образование продуктов Св ретроальдольное расщепление интермедиатов [c.93]

Начальная стадия уплотнения [c.237]

На основании этих исследований был предложен механизм образования нагара, начальной стадией которого является жидкофазное окисление высококипящих углеводородов, попадающих в камеру сгорания в виде отдельных мелких капель. Последующие конденсация, полимеризация и уплотнение продуктов окисления образуют материал для формирования нагара в определенных зонах его существования, зависящих от температурных и газодинамических условий в камере сгорания. Вне этих зон нагар выгорает. Из этого механизма следует, что склонность бензина к нагарообразованию зависит главным образом от химической стабильности его высококипящих фракций. [c.285]

Наиболее распространенными флокулянтами являются полиакриламид и активированная кремневая кислота, получаемая путем обработки раствора технического жидкого стекла серной кислотой. Действие флокулянта заключается в адсорбции его молекул на частицах и объединении их в более крупные и прочные агрегаты. Это приводит к увеличению скорости осаждения, особенно в начальной стадии процесса. Вследствие рыхлости образующихся хлопьев конечная стадия отстаивания, сопровождающаяся уплотнением шлама, может несколько замедляться. [c.182]

При анализе процесса уплотнения возникает много трудностей. Осложнения в основном связаны с тем, что свойства сыпучих материалов значительно изменяются в процессе уплотнения и поле напряжений может быть получено в принципе только для предельных случаев начальной стадии движения или установившегося движения, когда силы трения проявляются в полной мере. При уплотнении эти условия, как правило, не выполняются. [c.237]

Разрущение и исчезновение элементов первоначально образовавшегося кристаллического каркаса цементного камня неизбежно приводит к уменьшению его прочности, которое, однако, может несколько компенсироваться уплотнением системы при кристаллизации вторичных гидратных фаз. Поэтому для предотвращения явлений перекристаллизации необходимо поддерживать величину пересыщения жидкой фазы примерно на одном уровне или добиваться таких условий твердения, при которых на начальных стадиях гидратации возникают стабильные гидратные фазы. [c.354]

Особую роль играет управление свойствами первичной коагуляционной структуры на начальном этапе структурообразования [463]. И. Г. Гранковским [147] было показано, что в конце первой стадии структурообразования (рис. 22) образуется пространственный каркас коагуляционной структуры. Она еще малопрочна, а в ней уже заложены дефекты, которые в своем развитии приводят к потере прочности. Поэтому в начальном состоянии структуры, именно в этот момент, наиболее целесообразно прикладывать механические (вибрационные) воздействия, чтобы с наименьшей затратой энергии разрушить возникшие рыхлые коагуляционные образования и обеспечить равномерность распределения частиц и уплотнение дисперсной системы, что в дальнейшем приводит к более плотной и совершенной коагуляционной и кристаллизационной структурам. Установлено также, что при помощи механических воздействий в зависимости от продолжительности интенсивности и времени приложения (рис. 24) можно регулировать продолжительностью начальных стадий формирования дисперсной структуры, т. е. сокращать или удлинять период формирования (или сроки схватывания) в процессе твердения цементной суспензии. Сокращение сроков схватывания очень важно в условиях твердения цементного раствора при пониженных температурах. [c.191]

Начальная стадия спекания. На этой стадии (рис. 94, а), когда пористость прессовки очень велика, уплотнение зернистого тела сначала происходит за счет скольжения частиц по границам зерен. Это происходит в результате того, что в объеме такой прессовки благодаря наличию развитой поверхности сосредоточена избыточная свободная энергия, отношение которой к объему прессовки создает давление, стремящееся сжать прессовку и уменьшить ее свободную поверхность. Величину этого всестороннего давления сжатия р можно оценить из соотношения [c.334]

Рассмотрим диаграмму рабочего процесса, на которой литьевой цикл разделен на отдельные этапы, отличающиеся друг от друга величиной давления в форме (рис. У И1.2). Начальный участок нулевого давления (от точки О до точки /)—это время, предшествующее началу заполнения формы, в течение которого происходит замыкание формы и подвод литьевой форсунки к литнику формы следующий участок (отточки / до точки 2)—это период впрыска. Пока форма не заполнена целиком, давление в ней невелико. Но как только она оказывается заполненной, давление в ней очень быстро возрастает до максимального значения (участок от точки 2 до точки 3). За этим этапом следует стадия уплотнения (участок от точки 3 до точки 4). На этой стадии цикла поступление расплава в форму почти полностью прекращается. Из литьевой головки в форму поступает только не-404 [c.404]

Твердые частицы, получающиеся в начальной стадии образования коллоидной системы, являются уплотненными смолами об этом свидетельствуют данные табл. 2. [c.430]

Для ароматических углеводородов температура начала распада снижается с увеличением числа ароматических колец, а также числа и длины боковых алкильных цепей в молекуле. В отличие от алкановых и циклановых углеводородов ароматические углеводороды уже в начальной стадии разложения образуют продукты уплотнения (конденсации), плохо растворимые в углеводородной среде и выпадающие из системы в виде второй фазы. [c.234]

Каталитический крекинг проводится обычно в паровой фазе при 450—520° С, давлении 0,1—0,2 МПа и продолжительности контакта в несколько секунд. В этих условиях каталитические реакции проходят гораздо быстрее реакций термического крекинга и являются более сложными. Наиболее важными, кроме реакций разложения, являются реакции изомеризации и перераспределения водорода, которые определяют высокое качество крекинг-продуктов, а также процессы уплотнения, ведущие к образованию кокса и его отложению на катализаторе. Скорость перечисленных реакций для отдельных классов углеводородов различна. Наибольшей реакционной способностью обладают олефиновые углеводороды. Хотя каталитический крекинг относится к очень сложным процессам, все же начальные стадии процесса, т. е. образование первичных продуктов реакции (скорость распада индивидуальных углеводородов), могут быть приближенно описаны уравнениями (1.23) — (1.24) для режима вытеснения [c.125]

Количество углеводородов, удаляемых из массы катализатора в отпарной секции, можно увеличить следующим образом. Промежуточные продукты уплотнения эффективно удаляются на начальной стадии их образования в процессе крекинга после некоторого времени происходят процессы перераспределения водорода и поликонденсации этих продуктов и удаление их при помощи пара затрудняется. Улучшение работы отпарной секции достигается путем увеличения плотности слоя катализатора (уменьшается объем паров углеводородов между частицами катализатора и увеличивается линейная скорость водяного пара), повышения температуры и отношения высоты десорбера к его диаметру (создается противоток катализатора и водяного пара, движение их приближается к режиму идеального вытеснения). [c.167]

Прессование порошков, используемое для уплотнения частиц до или в процессе спекания, сопровождается искажением кристаллической решетки зерен, которое обычно связывают [165] с образованием дислокаций. Происходящее при нагревании, движение дислокаций приводит к зарождению вакансий , участвующих в диффузионном переносе вещества и увеличивающих скорость спекания особенно в начальной стадии процесса. [c.34]

На начальной стадии (комнатная температура) процесс уплотнения не отличается от обычного прессования. [c.62]

Как известно, реакции уплотнения особенно характерны для начальных стадий термического воздействия на непредельные углеводороды. Естественно поэтому поставить вопрос, в какой степени применимы к этим реакциям развитые выше представления о механизме первых этапов крекинга олефинов. Допуская попрежнему, что первым этапом процесса является активация олефина с образованием двухвалентного радикала, легко представить себе, что одним из возможных ближайших этапов здесь может быть присоединение данного радикала к ближайшей частице этилена с образованием нового двухвалентного радикала, димерного по [c.472]

Из сопоставления графиков, приведенных на рис. 34 и 37, следует, что содержание гель-фракции и число сшивок в единице объема меняются с ростом дозы различным образом. На основе механизма, рассмотренного в начале главы, этот факт можно объяснить тем, что на начальной стадии облучения увеличение содержания гель-фракции происходит за счет концевых сшивок. В дальнейшем имеет место уплотнение трехмерной сетчатой структуры за счет увеличения числа С—С-связей между отдельными молекулами. [c.92]

Из полученных уравнений уплотнения осадка (416) и скорости его уплотнения (417) видно, что увеличение продолжительности центрифугирования сопровождается незначительным уплотнением осадка, особенно если имеется в виду не начальная стадия процесса. Это обстоятельство объясняет неэффективность в ряде случаев увеличения длины зоны осушения осадительных центрифуг со шнековой выгрузкой. [c.155]

В соответствии со структурными особенностями поглощения жидкостей пленками из кристаллических полимеров при вытяжке в шейку и рассмотренными в разд. 1.6 движущими силами процесса возможны два механизма избирательного захвата компонентов раствора. Первый основан на различном притяжении заряженной полимерной матрицей жидкостей с различными диэлектрическими характеристиками и, следовательно, на избирательном поглощении малополярных физически активных компонентов раствора в начальной стадии разрыхления полимера. Второй основан на адсорбции молекул растворенных веществ на высокоразвитой поверхности разрыхленного полимера. Механизм изменения состава раствора за счет адсорбционных эффектов иллюстрирует схема на рис. 1.55. Жидкость при разрыхлении структуры полимерной пленки в переходном участке шейки проникает в полимерную матрицу без изменения соотношения компонентов раствора, затем молекулы адсорбционно-активных веществ концентрируются под действием адгезионных сил на поверхности предельно разрыхленной структуры полимера. Создается градиент концентрации инертного компонента, направленный к центру микродефекта или капилляра. На стадии уплотнения структуры пленки, поглотившей раствор, из полимерной матрицы выдавливается жидкость, обогащенная инертным компонентом раствора. Чем более развита межфазная поверхность пленки, вытянутой в жидкости, и [c.92]

Ввиду значительных внутренних сопротивлений и затрудненности броуновского движения частиц, процессы уплотнения и упорядочения структуры в стареющем студне протекают медленно. Это отражается на скорости синерезиса, особенно в начальных стадиях процесса. В отдельных случаях процессы уплотнения структуры мицелл и уменьшения степени дисперсности системы могут приводить к коагуляции. [c.407]

При рассмотрении механизмов спекания под давлением удобно весь процесс разделить на начальную, промежуточную и заключительную стадии. Чрезвычайно высокая скорость уплотнения на начальной стадии обусловлена перегруппировкой частиц, которая сопровождается их относительным проскальзыванием с разрушением арочных образований и заполнением крупных пор. На промежуточной стадии скорость уплотнения уменьшается, а преобладающим механизмом становится пластическое течение, связанное с размножением и перемещением дислокаций в соответствующих плоскостях скольжения. Заключительная стадия уплотнения является наиболее медленной и обусловлена объемной диффузией вакансий, активированной механическими напряжениями всестороннего сжатия. [c.230]

Проводимое в настоящее время авторами экспериментальное исследование удельной сопротивляемости природных вод, отжимаемых из глин при различных нагрузках, подтверждает положение Энгельгардта. При увеличении нагрузки от 70 до 1050 кПсм удельное сопротивление отжатых вод увеличилось на 16—30% при увеличении нагрузки от 1050 до ЪЫЬкПсм удельное сопротивление возросло примерно на 70%, т. е. в начальные стадии уплотнения из глинистых отложений выделяется больше электролитов. [c.195]

Сравним материалы по их действию на кинетику окисления топлива Т-6 и накопление продуктов уплотнения в топливе при окислении в приборе ТСРТ-2. Исходя из методики проведения экспериментов, для сопоставления целесообразно взять отношения bjba и G/Go, где G и Go — соответственно суммы продуктов уплотнения при окислении топлива с металлом без нею. Отношения G/Go приведены в табл. 6.3. На рис. 6.2 показана зависимость bibo от G/Gq. Как видно из рисунка, наблюдается линейная корреляция между окисляемостью топлива и количеством образовавшихся продуктов уплотнения fe/bo=l,6+2,9 G/Gq. Это позволяет предполагать, что в исследованных условиях окисления (избыток кислорода, температура 125—150°С) действие материалов прежде всего проявляется на начальных стадиях окисления топлива Т-6. При окислении топлива РТ исследованные материалы по активности в образовании продуктов уплотнения располагаются в той же последовательности. [c.211]

В начальной стадии процесса (первые 10 час. нагревания) смолисто-асфальтеновые вещества в продуктах термического разложения проходят через определенную критическую концентрацию. В зависимости от концентрации смолисто-асфальтеновых веществ в исходном продукте на этой стадии процесса может идти накопление или распад их. После 30-часового нагревания при 450° С высокомолекулярной части ромашкинской нефти, содержащей 27—61% смолисто-асфальтеновых веществ, практически заканчивается процесс коксования их остаток в автоклаве на 90% состоит из продуктов уплотнения и карбонизации, которые на 99% состоят из нерастворимых в бензоле веществ, по составу приближающихся к полукоксу С 95—97% Н 3—5%. [c.158]

Под действием веса перекрывающих осадков, тектонических сил и возрастания температуры осадки, первоначально содержавшие большие количества органического вещества, превращаются в сланцы. Сланцы состоят из таких гидратированных глинистых материалов, как монтмориллонит, каолинит и иллит. Физически эти минералы сравнительно мало проницаемы и непористы. Весьма трудно сказать, какое количество жидкости может перемещаться в таких породах. Поэтому представляется вероятным, что начальные стадии агломерирования капелек нефти и перемещение нефти в более проницаемые и пористые породы должны происходить в процессе уплотнения исходного ила в плотные сланцы. Хотя механизм этой ранней стадии миграции неизвестен, имеются многочисленные доказательства сравнительно малой эффективности этого процесса. Значительная часть нефти остается в материнской породе [36], из которой вследствие ее практически почти полной непроницаемости, извлечь нефть невозможно. Нефтевмещающая порода должна обладать необходимой пористостью для того, чтобы обеспечивать рентабельную добычу нефти, и в то же время достаточной проницаемостью для возможности притока пластовой нефти к забою скважины с приемлемой для практической разработки скоростью. Подобная чисто качественная и весьма расплывчатая формулировка обусловлена громадным различием таких количественных факторов, определяющих возможность промышленной эксплуатации, как стоимость разработки, ценность нефти, местное законодательство и др. [c.34]

Спеканне. Конечная операция П.м.-спекание-заключается в термообработке заготовок при т-ре ниже т-ры плавления хотя бы одного из компонентов. Его проводят с целью повышения плотности и обеспечения определенного комп-iieK a мех. и физ.-хим. св-в изделия. На начальной стадии спекания частицы проскальзывают друг относительно друга, между ними образуются контакты, происходит сближение центров частиц. На этой стадии скорость увеличения плотности (усадки) максимальна, но частицы еще сохраняют свою индивидуальность. На след, стадии пористое тело м. б. представлено совокупностью двух взаимно проникающих фаз-фазы в-ва и фазы пустоты . На заключит, стадии пористое тело содержит изолир. поры и уплотнение происходит в результате уменьшения их числа и размеров. Спекание многокомпонентных систем осложняется взаимной диффузией. В этом случае спекание может происходить и с образованием жидкой фазы (жидкофазное спекание). [c.75]

Затем, зная 0, по графику универсальной зависимости 0 от х (рис. 7.19, кривая 1) находят соответствующее значение х и затем по формуле (7.14), подставляя значения Я я 1, рассчитывают коэффициент диффузии (см. табл. 7.1). Для Н2504 в начальной стадии формования этот коэффициент равен 0,65-10 см /с, а затем вследствие уплотнения геля снижается до величины, равной 0,45-10 см /с. Коэффициент диффузии 7п504 на порядок ниже и составляет 0,41 10 см /с. [c.184]

По способности изменять свою пористость зернистые среды можно условно разделить на сыпучие и связные. К сыпучим средам (чаще их называют идеально сыпучими) можно отнести сухой песок, к связным — мокрый песок или уплотненный тонкодисперсный (порошкообразный) материал. У связных материалов значительную роль ирают силы, вызванные молекулярными и поверхностными силами сцепления в точках контакта между частицами (например для мокрого песка это силы поверхностного натяжения жидкости). По этой причине связные материалы могут иметь очень рыхлые упаковки в начальной стадии своего формирования и, следовательно, существенно изменять свою пористость в зависимости от величины уплотняющей нагрузки. У сыпучих сред начальная пористость достаточно близка к предельной упаковке, и в практических расчетах вполне уместно использование такой характеристики, как насыпная плотность, в качестве константы. [c.138]

Другой путь циклоароматизации может быть связан с термическим превращением гексатриенов в циклогексадиены [251]. Продукт первичной димеризации должен сильнее адсорбироваться на катализаторе, чем исходный олефин, и это благоприятствует развитию вторичных реакций, в которые вступают соединения, образующиеся в ходе начальной стадии конденсации. Состав продуктов уплотнения, отлагающихся в порах цеолита, необычно сложен, в их составе не только алкилбензолы, но и полиалкилнафталины и другие еще более тяжелые полициклические ароматические соединения [252]. [c.75]

Если поры бетона заполнены водой, то в начальный период нагружения большую часть внешней нагрузки воспринимает вода, вследствие ее несжимаемости и отсутствия оттока из порового пространства. Внешняя сжимающая нагрузка в свою очередь вызывает расклинивающее действие воды, которое способствует росту поперечных деформаций, поскольку в этом направлении действие воды воспринимается только стенками пор. С увеличением внешней нагрузки возрастает гидростатическое давление воды. Происходит хфоникно-вение ее в закрытые поры. Процесс сопровождается развитием как продольных, так и поперечных деформаций. Поэтому стадии разрушения бетона всегда предшествует стадия уплотнения. [c.192]

Портэвен, Прете и Жоливэ [432] применяли как горизонтальные, так и вертикальные трубки. В первом случае образец длиной 5 и диаметром 0,8 см подвешивали на двух платиновых проволочках в горизонтальной кварцевой трубке длиной 8 см проволочки прикрепляли к верхней части трубки. В кварцевой трубке собирались кусочки окалины, отслаивавшиеся от образца, например при охлаждении. При помощи двух платиновых проволок, прикрепленных к концам трубки и выходящих из печи через ртутные уплотнения, кварцевую трубку с образцом можно было вводить в зону нагрева и вытягивать из нее без доступа воздуха. Измерения при помощи манометра с водяной рубашкой начинали через 5 мин, когда образец нагревался до температуры печи. При вертикальном расположении трубки для изучения начальных стадий процесса окисления необходимо было быстро (1 мин) нагревать образец до надлежащей температуры, для чего кварцевую трубку удаляли, а образец подвешивали на платиновой проволоке в верхней части нагревательной печи большой теплоемкости. При помощи устройства с ртутным 16 [c.243]

Выше были рассмотрены в основном реакции распада, наблюдаемые на начальных стадиях процесса, без учета вторичных реакций и реакций уплотнения, которые играют большую роль в процессе пиролиза. По мере углубления процесса в реакционной смеси появляется все больше продуктов уплотнения и кокса, мешающего нормальному осуществлению процесса. В реакциях уплотнения принимают участие олефины и ароматические углеводороды. В настоящее время отсутствует единая точка зрения на механизм образования высокомолекулярных углеводородов и кокса. Предполагается, в частности, что кокс образуется в результате реакций полимеризации, дегидроциклизацпи и деструктивной поликоиденсации, которые в конечном счете ведут к образованию сложпы.х полицнклических структур, обедненных водо- [c.28]