Ванадиевые катализаторы загрузка

Немецкие ванадиевые катализаторы всех сортов подвергаются обработке двуокисью серы па месте изготовления, и после загрузки их в контактный аппарат не требуется специального насыщения. [c.347]

Загрузка ванадиевого катализатора в контактный аппарат — 42 тыс. л (70 л на 1 т суточной производительности, против 200 л в обычной системе), съем пара (440 °С, 4,0 МПа) — 0,975 т на 1 т выпускаемой кислоты, расход электроэнергии 55 кВт-ч/т. [c.254]

На рис. 14 отдельно изображено устройство контактного узла установки для изучения равновесия реакции. В кольцевое пространство между кожухом термопары и внутренней стенкой фарфоровой трубки загружают около 100 см смеси, составленной из ванадиевого катализатора и дробленого кристаллического кварца. Перед загрузкой смеси в реакционную трубку катализатор должен быть предварительно обработан двуокисью серы, разбавленной воздухом. [c.64]

При переходе на ванадиевые контактные массы эта конструкция контактного аппарата подверглась изменению, так как подогрев газа до 360° недостаточен для начала реакции на ванадиевых катализаторах. Для увеличения интенсивности теплообмена вход газа был сделан снизу, над трубной решеткой. Таким образом, трубы омывались уже принужденным газовым потоком. Кроме того, поверхность внутреннего теплообмена была увеличена доведением/высоты труб до 2,5 м. Для загрузки ванадиевой контактной массы в нижней части труб укреплялись решетки, на которые засыпали кварц (высота слоя 50—100 мм), а затем сплошным слоем 25 л ванадиевой контактной массы. В верхней части труб вначале оставляли несколько дисков с платинированным асбестом для увеличения начальной скорости реакции в дальнейшем, однако, было найдено, что в этом нет необходимости. [c.476]

Применяемая на заводах ванадиевая контактная масса БАВ не представляет собой готового катализатора. Катализатор БАВ к работе подготавливают после загрузки контактной массы в аппарат. Загруженная масса насыщается сернистым ангидридом в условиях специального пускового режима. Перед насыщением контактную массу нагревают сухим воздухом до температуры 420— 440° С, затем к воздуху добавляют сернистый газ в таком количестве, чтобы его концентрация не превышала [c.124]

Количество ванадиевых катализаторов измеряют в литрах Это связано с тем, что объемная плотность катализатора может значительно изменяться в зависимости от геометрии таблеток и количества содержащихся в них оксидов серы (в основном 50з). Количество 50з в катализаторе зависит от температуры, давления, содержания 50з в газе, а также от условий охлаждения до температуры окружающей среды. Многие фирмы, производящие катализаторы, продают их в виде сульфатов, но некоторые предлагают контакты с низким содержанием серы, которые нужно сульфировать непосредственно в реакторе перед использованием. Такая процедура, однако, нежелательна, поскольку катализатор легко испортить в ходе сульфирования, если за этим процессом следят не очень тщательно. Кроме того, песульфированный катализатор обычно довольно мягок, и его легко раздробить или повредить при неаккуратной загрузке в реактор. [c.245]

Контактная масса КС для окисления сернистого ангидрида в кипящем слое [21—22, 85, 130—135]. При использовании кипящего слоя катализатор должен быть особенно прочным, так как в противном случае в условиях интенсивного перемешивания он быстро истирается и уносится из зоны реакции [2]. Так, потери промышлен- ного ванадиевого катализатора БАВ при работе в режиме кипящего слоя составляют за месяц не менее 8—10% от первоначальной загрузки. Износоустойчивость ванадиевых контактов значительно повышается. при использовании сферического алюмосиликатного носителя [2, 130—131]. В промышленнбсти для этой цели используют фракционные отходы алюмосиликатного катализатора крекинга нефти (фракция от 1 до 2 мм). [c.141]

Контактная масса КС для окисления ЗОг в кипящем слое [21, 22, 87]. При использовании кипящего слоя катализатор должен быть особенно прочным, так как в противном случаев в условиях интенсивного неремешнвания он быстро истирается и уносится из зоны реакции [2]. Например, потери промышленного ванадиевого катализатора БАВ при работе в режиме кипящего слоя составляют за месяц не менее 8—10% от первоначальной загрузки. Износоустойчивость ванадиевых контактов значительно повышается при использовании сферического алюмосиликатного носителя [2, 139, 140]. [c.159]

В Германии применялся ванадиевый катализатор, содержавший, кроме пятиокиси ванадия, двуокись кремния, окись алюминия и окись калия. Производство ванадиевых катализаторов было сосредоточено на заводе ИГ Фар-бениндустри в Людвигсгафене. Выпускали следующие сорта катализаторов различавшихся размером зерен и содержанием пятиокиси ванадия (для загрузки в различные части контактных аппаратов) [c.346]

В процессе цроизводства в зоне рабочего обслуживания возможно выделение лиоксида и триоксида серы (сернистого и серного ангидридов), в случае аварий возможны проливы серной кислоты.Во время загрузки контактного аппарата контактной массой возможно отравление пылью ванадиевого катализатора. [c.72]

Ванадиевая контактная масса - представляет собой ядовитое пористое вещество серо-желтого цвета, на которое нанесено активное соединение, содержащее пентоксид ванадия время работ с контактной массой (загрузка аппарата, просеивание катализатора и др.) возможно отравление пылью. Цри этом вызываются изменения в органах дыхания, повышается давление крови,возможны конъюктивит глаз и заболевание кожи. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология