Промышленные ванадиевые катализаторы

Промышленные ванадиевые катализаторы все более широко используются также для очистки выбросных газов от SO2 [361, 364, 451—468]. Для этих процессов, как и для продуцирующего сернокислотного катализа, очень важно, что промышленные ванадиевые катализаторы сравнительно устойчивы к действию ядов. Поскольку сведения об устойчивости ванадиевых контактов к действию каталитических ядов имеют большое прикладное значение, целесообразно рассмотреть имеющиеся по этому вопросу литературные данные более подробно. [c.263]

Окисление сернистого газа на промышленном ванадиевом катализаторе (8% Ог, 12% N2 450° С, [c.428]

Такой предельной температурой для промышленных ванадиевых катализаторов является 620 °С. В последние годы разработаны термостойкие ванадиевые катализаторы, сохраняющие активность до 670 °С. [c.66]

В первые годы внедрения в сернокислотную промышленность ванадиевых катализаторов пытались использовать для расчетов уравнение (Н, 7) для окисления двуокиси серы на платине - . Ока- [c.145]

В табл. 18 приведены результаты испытания трех проб промышленного ванадиевого катализатора, а также корок, образовавшихся на поверхности отдельных слоев последнего, и осадка, извлеченного из ангидридного холодильника. Исходный катализатор был свободен от мышьяка и содержал около 7% пятиокиси ванадия. [c.171]

Быстрое внедрение в промышленность ванадиевых катализаторов обеспокоило производителей платины, которые стали широко рекламировать платинированный силикагель, отличающийся пониженным расходом платины на единицу производительности и устойчивостью к мышьяку (что, впрочем, весьма сомнительно). В 1931 г. была опубликована обширная статья, в которой доказывались преимущества платины перед ванадиевыми катализаторами . На основании сопоставления показателей работы ряда произвольно выбранных заводов в этой статье делается заключение, что платиновые катализаторы дешевле ванадиевых, более активны и могут быть использованы для переработки более концентрированных газовых смесей. Действительность не подтвердила этих выводов. Ванадиевые катализаторы продолжали успешно вытеснять платиновые как в США, так и в других странах. [c.176]

Между тем образцы промышленных ванадиевых катализаторов, содержащие соединения щелочных металлов, в условиях такой же обработки восстанавливаются в гораздо меньшей степени— при 485° в пятивалентной форме остается от 75 до 80% ванадиевых соединений. Естественно предположить, что это различие вызвано третьей обязательной составной частью ванадиевых катализаторов—двуокисью кремния. Приведенные в табл. 21 экспериментальные данные по обработке газовой смесью ванадата калия с различными добавками двуокиси кремния подтверждают это предположение. [c.193]

Нейман пытался объяснить повышенную каталитическую активность промышленных ванадиевых катализаторов тем, что в них активным компонентом является не пятиокись ванадия,, а щелочные ванадаты. По его данным , добавление окиси натрия повышает давление диссоциации сульфата ванадила и, следовательно, ванадаты щелочных металлов устойчивы в условиях каталитического окисления двуокиси серы при более низких температурах, чем пятиокись ванадия. [c.200]

Каталитически активными соединениями в промышленных ванадиевых катализаторах являются сульфованадаты щелочных металлов, стабилизированные на поверхности двуокиси кремния. [c.206]

Большая скорость реакции окисления двуокиси серы на промышленных ванадиевых катализаторах заставляет предполагать, что при протекании этого процесса концентрации реагирующих веществ и продукта реакции, а также температура в газовом потоке, у наружной поверхности и в глубине зерен катализатора могут быть неодинаковыми. Это означает, что скорость контактного процесса может существенным образом зависеть от скорости переноса веществ и тепла внутри системы. [c.209]

В гл. I были изложены основные закономерности процессов переноса и приведена общая методика учета их влияния на скорость контактных процессов. В этой главе на основе этих закономерностей будет дана количественная характеристика влияния этапов переноса на скорость окисления двуокиси серы на промышленных ванадиевых катализаторах. [c.209]

Представляет несомненный интерес объяснение столь значительного различия активности чистой пятиокиси ванадия и сложных промышленных ванадиевых катализаторов, а также выяснение роли, которую играют в окислении двуокиси серы остальные компоненты ванадиевых катализаторов, в особенности обязательные компоненты—окислы щелочных металлов и двуокись кремния. [c.191]

Промышленные ванадиевые катализаторы характеризуются большим радиусом пор (> 1000 А= 10 м), что обеспечивает молекулярный характер диффузии. В этом случае коэффициент диффузии при давлении связан соотношением [c.161]

В промышленных катализаторах для производства серной кислоты обычно имеется двухкратный — четырехкратный (мольный) избыток сульфата калия по сравнению с пятиокисью ванадия. Если в промышленных ванадиевых катализаторах применить в качестве промотора сульфат цезия в таком же избытке, то при температуре окисления (380— [c.29]

Применяемый в промышленности ванадиевый катализатор БАВ имеет температуру зажигания примерно 420° С. Практически поддерживают температуру в начале процесса (на входе н контактную массу) на уровне 440° С. Катализаторы с пониженной температурой зажигания (повышенной активностью при низких температурах) имеют следующие преимущества [c.43]

Каталитически активными соединениями в промышленных ванадиевых катализаторах являются сульфованадаты шелоч ых, щелочноземельных металлов и алюминия, осажденных на поверхности кремнезема Наиболее широко применяется пористая контактная масса БАВ , содержащая барий — алюминий — ванадий. [c.74]

Цель работы — освоить приемы исследования каталитической активности промышленного ванадиевого катализатора. [c.188]

Стабилизация и длительное ос ществление циклических режимов в широкой области экспериментальных условий показывают возможность нестационарного ведения процесса в одном слое катализатора при низких температурах исходной (смеси. Общее свойство экспериментальных циклических режимов — близость протекающих в них процессов к рассмотренному ранее явлению распространения теплового фронта. На это указывает примерное постоянство максимальной температуры во времени, неизменность формы температурного профиля на участке слоя, где катализатор отдает тепло исходной смеси. Как и в процессе распространения фронта, реакция в основном протекает в узкой зоне по длине слоя, в которой температура газа повышается от 380—400°С до максимальной. Далее имеется область с почти неизменной температурой, близкой к Гти. В этой области скорость реакции мала, а состав смеси близок к равновесному. Тепло, полученное газом в зоне реакции, расходуется на подогрев участков слоя, противоположных входу реакционной смеси. Вследствие высокой тепловой емкости катализатора эти участки слоя разогреваются постепенно, что вызывает образование падающего по длине (с ростом степени превращения) температурного профиля. Такой профиль отвечает требованию оптимального температурного режима обратимых реакций. Это позволяет увеличить степень превращения SO2 по сравнению с равновесной, достигаемой нри температуре Тша.%- Заметный прирост степени превращения на участке слоя катализатора с надаюнщм температурным профилем наблюдался в большинстве нестационарных режимов. Например, в режиме, показанном на рис. 4.6, конечная степень превращения выше равновесной при = 580°С на 10—12% и составляет 94—95%. В режиме 9 (см. рис. 4.7) прирост степени превращения над равновесной равен примерно 3%. Интересно отметить, что активность и прочностные характеристики промышленного ванадиевого катализатора не изменились после длительного периода работы в нестационарных условиях [3]. [c.109]

В псевдоожиженном слое промышленного ванадиевого катализатора при разных степенях превращения нафталина (от 0,1 до 1 %) в проточно-циркуляционной системе определены скорости образования фталевого ангидрида (шфа) и 1,4-яафтохинона тнх) [406] [c.249]

При температурах 420—600° С, концентрации SOg 1—12 об.% и концентрации кислорода 4—12 об.% промышленные ванадиевые катализаторы (в СССР — барий-алюмо-ванадиевый (БАВ) и сульфованадатодиатомитовый (СВД) обеспечивают устойчивые выходы SO3, достигающие 98% [469], причем их производительность в 100—1000 раз выше производительности пятиокиси ванадия [370]. [c.263]

В монографии Борескова [370] и в более поздних публикациях [433, 434] показано, что активным компонентом промышленных ванадиевых катализаторов являются пиросульфованадаты состава V2O5 пК О тЗОц, где п может иметь значения 1—6, am — 2—12. [c.264]

В то же время, у силикагелевого носителя имеются и недостатки. Например, в процессе эксплуатации промышленных ванадиевых катализаторов происходит химическое взаимодействие между соединениями ванадия и силикагелем, приводящее, с одной стороны, к нарушению химического равновесия в расплаве, а с другой — к кристаллизации силикагеля, ухудшающей его структурно-механические характеристики [4501. [c.265]

Применяя промышленный ванадиевый катализатор при температурах 310—360° С, Калдербенк [34] подтвердил, что при давлениях нафталина от 15 до 76 мм рт. ст. начальная скорость реакции не зависит от парциального давления нафталина, а при давлении Оа от 40 до ЪОммрт. ст. она почти точно соответствует первому порядку по кислороду. [c.217]

Активные ванадиевые катализаторы всегда содержат наряду с пятиокисью ванадия и другие соединения. Каталитически активными соединениями в промышленных ванадиевых катализаторах являются сульфованадаты щелочных металлов (например, КгО-УгОб-ЗОз), нанесенные на поверхность двуокиси кремния. На отечественных заводах применяют бариево-алюмованадиевые (БАВ) контактные массы в виде белых или розоватых таблеток, гранул, гладких или ребристых колец (рис. 34). Контактную массу предварительно обрабатывают 0,3— 0,5%-ным SO2, так как действие на нее обжигового газа, содержащего 7—7,5% SO2, сопровождается значительным выделением тепла, что может вызвать спекание и потерю активности катализатора. После такой обработки контактная масса приобретает желтый цвет, насыпной вес ее возрастает до 0,60—0,65 г см , истинная плотность — до 2,72 г/сл. [c.106]

Активные ванадиевые катализаторы всегда содержат наряду с пятиокисью ванадия и другие соединения. Каталитически активными соединениями в промышленных ванадиевых катализаторах являются сульфованадаты щелочных металлов (например, КгО V2O5 SO3), нанесенные на поверхность двуокиси кремния. На отечественных заводах применяют бариево-алюмованадиевые (БАВ) контактные массы в виде белых или розоватых таблеток, гранул, колец (рис. 34). Контактную массу предварительно обрабатывают 0,3—0,5%-ным [c.106]

Контактная масса КС для окисления ЗОг в кипящем слое [21, 22, 87]. При использовании кипящего слоя катализатор должен быть особенно прочным, так как в противном случаев в условиях интенсивного неремешнвания он быстро истирается и уносится из зоны реакции [2]. Например, потери промышленного ванадиевого катализатора БАВ при работе в режиме кипящего слоя составляют за месяц не менее 8—10% от первоначальной загрузки. Износоустойчивость ванадиевых контактов значительно повышается при использовании сферического алюмосиликатного носителя [2, 139, 140]. [c.159]

Промышленный ванадиевый катализатор (ванадиевая контактная масса) представляет собой смесь каталитически активного вещества УгОз, некоторых веществ, повышающих активность УгОб, — активаторов, и носителя, который создает структурную основу катализатора. Ванадиевый катализатор широко применяется в СССР, начиная с 1932 г, и в настоящее впемя полностью вытеснил платину. [c.140]

Из всех катализаторов, приведенных в табл. 1Х-13, лишь платиновые, ванадиевые и окисножелезные получили промышленное значение. В настоящее время во всем мире для окисления ЗОз применяются почти исключительно ванадиевые катализаторы. Активным соединением в промышленных ванадиевых катализаторах являются сульфованадаты щелочных металлов, наносимые на поверхность двуокиси кремния. [c.505]

Для решения вопроса о природе соединения, обусловливающего каталитическую активность промышленных ванадиевых катализаторов, необходимо выяснить, какие ванадиевые соединения устойчивы в условиях каталитического окисления двуокиси серы. С этой целью автор и В. П. Плигунов подвергали различные ванадиевые препараты длительной обработке газовой смесью, содержащей двуокись и трехокись серы. [c.191]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология