Обогревающий кожух с термопарами

Используя график зависимости мощности обогрева от температуры внутри колонны можно регулировать реостатом мощность обогрева кожуха по показаниям ваттметра или амперметра. Более точное автоматическое регулирование можно обеспечить, применяя термопары или газонаполненные термометры (см. разд. 8.2.2). [c.405]

I — система для введения воздуха 2 — трубка для подачи газа з — тефлоновая шайба i — соединение на шлифах л — латунная муфта 6 — тефлоновая шайба 7 — латунная муфта S — фарфоровые бусы 9 — медная колонка для распределительной хроматографии Ю — трубка для подачи воздуха и — вводы термопары IS — установочная пружина 13 — фарфоровые бусы 14 — сетка из нержавеющей стали 15 — латунная трубка 1в — медная проволока 17 — стеклянная трубка для изоляции IS — трубка иа стекла пирекс 19 — холодный спай u/Au — Pd 20 — латунный кожух термопары 22—термопара Pd —Au/Pt—Ir 22 — стеклянная горелка 23 — медная обойма 24 — шайба 25 — латунная муфта 26 — колонка для распределительной хроматографии 27 — жидкость, дающая пары для обогрева. [c.155]

На рис. 343, б показана принципиальная схема обогревающего кожуха, регулируемого с помощью термопар [117]. Мощность обогрева 85 Вт (220 В 0,39 А) достаточна для получения темпе-рату( до 200 °С для достижения более высоких температур необходима мощность обогрева 100 Вт (220 В 0,46 А). При калибровке мощности подобного кожуха в него помещают колонну соответствующей длины с термометрами, введенными на шлифах в местах, удаленных от концов колонны на расстояниях, равных % её длины. При различных мощностях обогрева измеряют температуры, установившиеся внутри колонны, и берут среднее значение из показаний обоих термометров. Строят график зависимости температуры внутри колонны от мощности обогрева. [c.405]

Аппарат ЦИАТИМ-56 [9] состоит из ректификационной колонны с экранированным вакуумным кожухом для компенсации тепловых потерь, колбы с обогревом, головки колонки и измерительных приборов, регулирующих работу аппарата. Стеклянные детали аппарата изготовляют из молибденового стекла. Принцип действия ректификационной колонки заключается в следующем. Исследуемый продукт загружают в колбу и нагревают до кипения. Образующиеся пары проходят колонку, представляющую собой стеклянную трубку внутренним диаметром 14—15 мм трубка заполняется насадкой из сетчатых цилиндров, диаметр которых равен их высоте—1,5ч-2,0 мм. Высота насадки 140 см. Головка колонки состоит из конденсатора паров, устройства для автоматического отбора дистиллята и кармана для термопары, служащей для замера температуры паров. [c.16]

С помощью вышеуказанной диаграммы можно регулировать реостатом обогрев кожуха в зависимости от температуры внутри ректификационной колонки по показаниям ваттметра или амперметра. Более точная автоматическая регулировка обогрева достигается применением термопар или газонаполненных термометров (см. главу 8.22). [c.440]

Рис. 4 Схема установки для центробежного литья полиамидов а — вгртикальная (/ — основание 2 — электродвигатель 3 — вал 4 — электро обогревательное устройство 5 — теплозащитное ограждение б —форма) б-горизонтальная (/ — баллон с азотом 2 —щит контрольно-измерительных при боров 3—горизонтальная центробежная машина 4 — изложница 5 — отливка 6 — штуцер 7 — кран 8 — стойка 9 — электрообогрев корпуса 10 — кронштейн, и — изоляция 12 — рубашка с кремнийорганичйской жидкостью 13 — внутренний кожух автоклава /4 —торпеда для внутреннего обогрева /5 — штуцер для заливки жидкости 16 — термопара)

В центральную часть загрузки закладывают термопару в металлическом кожухе с выводом холодного спая наружу через загрузочное окно. Загрузочное окно камеры обогрева плотно закрывают кирпичом насухо, и печь включают в обогрев. [c.266]

На рис. 244 показан сосуд для определения точки кипения,который особенно пригоден для высокой температуры [358] нижняя часть сосуда, наполненная жидкостью, обогревается электричеством, в то время как зона, заполненная паром, защищена асбестовым кожухом от перегрева и быстрой потери тепла. Жидкость всегда, и особенно при небольших давлениях, незначительно перегревается даже в том случае, если в избытке имеются кипятильники, так как образование пузырьков пара происходит в большинстве случаев у дна сосуда и при этом должно быть преодолено гидростатическое давление жидкости и ее поверхностное натяжение. Если термопару вставляют в тонкостенную среднюю трубку (рис. 244) и передвигают от самой низкой точки вверх,то вначале наблюдают небольшое понижение температуры, затем следует область постоянной температуры и, наконец, температура падает при приближении к зоне конденсации. [c.452]

Снаружи цилиндра располагаются устройства для автономного обогрева и охлаждения участков цилиндра, а также термопары и термоизоляционные кожухи. В зоне питания червяка расположена загрузочная воронка прямоугольной, круглой или овальной формы. В этой зоне цилиндр имеет рубашку для охлаждения проточной водой. Радиальные и упорные подшипники, а также устройство для осевого перемещения червяка расположены в той части корпуса, где установлен хвостовик червяка. К переднему торцу цилиндра крепится профилирующая головка. Обычно цилиндр состоит из загрузочной и рабочей частей. Загрузочную часть изготовляют из стальной отливки со смещенным относительно оси червяка прямоугольным отверстием с закруглёнными углами. Длина отверстия равна (1,2 ч- 1,5) Д при шаге в зоне питания 1 = 0. [c.239]

Особенности эксплуатации турбинных масел потребовали разработки нового метода определения температуры их самовоспламенения, наиболее соответствующего этим условиям. Прибор для определения этого показателя представляет собой стальной брусок с электрообогревом, помещенный в кожух с термоизоляцией. В бруске выточены цилиндрическое отверстие (0 37 мм), гнездо для термопары (0 15 мм) и наклонный канал для обогрева газа (воздуха или кислорода), в атмосфере которого ведется определе- [c.69]

Кортюм И Биттель [116] предложили применять для обогрева колонны два нагревательных элемента, которые позволяют получать любую постоянную разность температур по длине обогревающего кожуха. Для этой цели они использовали два нагревательных контура, в первом из которых нагревательная спираль наматывалась таким образом, что расстояние между витками увеличивалось от нижней к верхней части колонны. Соответствующее понижение температуры регистрировали термопарами, установленными через каждые 10 см высоты колонны (см. рис. 343, й). Оказалось, что при любой силе тока в контуре обеспечивается линейное изменение температуры по высоте колонны. [c.404]

Колонку обогревают пропусканием Тока (от понижающего трансформатора) непосредственно через металл, из которого она изготовлена. Для быстрого охлаждения трубки служит вентилятор 13 с направляющим кожухом. Операции нагревания колонки Д(3 200°С и охлаждения ее до комнатной- темпа- ратуры трейуют по 2—3 мин каждая. Те,мщература контролируется двумя термопарой, расположенными в начале и в конце хроматографической трубки. Прибор имеет несколько колонок, что дает воэможность проводить анализы, пользуясь различными наполнителями. [c.86]

Платиновые нити детекторов впаяны в стеклянные трубки и помещены в алюминиевый блок с самостоятельным обогревом. Для поддержания температуры колонки применена алюминиевая трубка с тщательно изолированной. нагревательной электрообмоткой. Температура детекторного блока и кожуха контролируется с помощью термопары. Для работы описанного высокотемпературного хроматографа были одинаково необходимы подогреватель пробы, обеспечивающий ее мгновенное испарение, и подогреватель выходной части, предотвращающий возвращение конденсата в детектор. Несколько хроматограмм, полученных на описанном приборе, показано на рис. Х1П-3,аи б. На рис. ХП1-3, а показано разделение смеси углеводородов 0 2 — Сзб при 285° С, а на рис. XIII-3, б (для колонки длиной 50,8 см, содержащей 23% силиконовой смазки на целите) — хроматограмма, полученная при хроматографировании пробы силиконового масла D 200 при 350° С (при температуре детекторного блока 450° С). Общий наклонный характер этой кривой свидетельствует, по-видимому, о термическом разложении силиконового масла. [c.308]

Горизонтальные печи осернения. Горизонта.ль-ные печи для разложения сульфовольфрамата аммония и осернения катализатора состоят из трех отдельных секций, расположенных горизонтально друг над другом и связанных между собой вертикальными стояками. Горизонтальные секции снабжены шнеками из специальной стали диаметром около 250 мм, длиной 6—9 м. Кожухи двух верхних шнеков оборудованы электрообогревом нижний кожух не обогревается, и эта секция служит холодильником. Температура внутри печи замеряется многоточечными термопарами, вставленными по оси шнеков и присоединенными к самопишущим приборам. Обогрев кожухов контролируется одноточечными термопарами, расположенными на поверхности. Через штуцеры на концах печей подаются газы (НгЗ и Н ). [c.176]

Верхние два рабочих шнека имеют кожухи, снаб кенные секционным электрообогрепом. Контроль нроцесса разложения осуществляют нри помощи системы термопар, расположенных частью на кожухах шнеков, частью в их полых валах или осях. Обогрев ведут так, чтобы по оси первого шнека температуры по секциям, считая от входа, составляли 130, 250, 305, 320 и 410°, а температура по оси второго рабочего шнека составляла 355 - 360°. Нижний пгаек ие обогревается и в нем идет охлаждение полученного но реакции [c.395]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология