Колчедан примеси

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка и селена также вступают в химические реакции. Соединения мышьяка образуют парообразную трехокись мышьяка АзгОз, селен —двуокись селена ЗеОг. [c.72]

Содержащиеся в колчедане примеси соединений селена (0,002—0,02%) при обжиге колчедана переходят в газовую фазу в виде. ЗеОг, который улавливается серной кислотой в промывном отделении. Под воздействием 50г обжигового газа диоксид селена, содержащийся в растворе серной кислоты, восстанавливается до металлического селена. Последний адсорбируется на огарковой пыли и вместе с серной кислотой частично осаждается в промывном отделении, накапливаясь в отстойниках и сборниках кислоты в виде так называемого бедного селенового шлама (до 5% 5е). При дальнейшей очистке обжигового газа от брызг и тумана серной кислоты в мокрых электрофильтрах происходит выделение богатого селенового шлама (до 50% 5е). [c.67]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до АзаОз, ЗеОа, ТеОг и НсгО,, которые при сжигании сырья в механических печах и печах пылевидного обжига в основном переходят в состав обжигового газа. Количество мышьяка и селена, остающихся в огарке, колеблется в широких пределах и зависит от условий обжига колчедана чем выше температура обжига, тем полнее они удаляются из огарка. Например, при температуре обжига в механических печах 590 °С в огарке найдено 85%, а в пыли 0,5% мышьяка от его содержания в колчедане, а при температуре обжига 840 °С в огарке и пыли было найдено соответственно только 1 и 46% мышьяка. Наибольшая часть рения (80—90%) [c.75]

Для понижения в углистом колчедане примеси угля и повышения содержания серы его можно подвергнуть дополнительному обогащению. [c.38]

В чистом виде серный колчедан — пирит РеЗг содержит 53,5% серы и 46,5% железа. В серном колчедане примеси снижают содержание серы до 35—50%. Месторождения серного колчедана имеются на Урале, Кавказе, в Среднеазиатских республиках. Примесями в серном колчедане могут быть сульфиды цветных металлов, углекислые соли, песок, глины, соединения мышьяка, селена, серебра и золото. [c.46]

Огарок содержит 1—2% серы, которую выжечь в заводских условиях невозможно. Содержание в колчедане примесей (меди, магния, кальция) увеличивает содержание серы в огарке, так как они-остаются в нем в виде сернокислых солей. Вес огарка составляет около io% от веса колчедана. Колчеданный огарок содержит — 60% железа и идет для выплавки чугуна, а также для выра тки минеральных красок. [c.26]

Газы, выходящие из печей обжига колчедана, содержат 10—1.5% 30 и около 0,5 ЗОз- Сера выгорает иа колчедана не полностью и в огарке остается небольшое количество неразложившегося колчедана. В огарок переходят также сопровождающие колчедан примеси 310г, СаЗОд и др. [c.39]

Некоторые изменения в технологическом режиме обжига колчедана могут быть внесены в связи с необходимостью учитывать условия переработки пиритных огарков. При рассмотренном выше окислительном режиме обжига имеющиеся в колчедане примеси цветных и благородных металлов, а также мышьяк остаются в пиритных огарках. Для использования в металлургии огарки необходимо предварительно очищать от указанных примесей. Из реализованных в промышленном масштабе (за рубежом) схем переработки огарков наиболее полное извлечение цветных металлов обеспечивает метод хло-ридовозгонки. Однако по этому методу мышьяк не извлекается. Следовательно, если в пиритных концентратах содержится большое количество примесей цветных и благородных металлов, но малое (т. е. допустимое по нормам черной металлургии) количество мышьяка, целесообразны указанные схемы и режим обжига колчедана с переработкой огарков по схеме с хлоридовозгонкой. В этом случае переработка обжигового газа может быть осуществлена по схеме СО. [c.89]

Содержащиеся в колчедане примеси мышьяка, селена, теллура и рения в процессе обжига окисляются кислородом до Аз Од, ЗеОо, ТеОз и которые при сжигании сырья в механических [c.75]

С повышением температуры скорость горения колчедана возрастает, но необходимо иметь в виду, что при высокой температуре обжига (выше 800— 850° С) колчедан может спекаться (шлаковаться), что крайне осложняет работу обжиговых печей. Причина шлакования колчедана — образованле при обжиге смесей с пониженной температурой плавления. Так, при горении колчедана образуются в качестве промежуточных продуктов FeS и FeO. Взятые отдельно, они имеют сравнительно высокие температуры плавления FeS — 1170, а FeO— свыше 1300° С. Однако эти соединения образуют смеси с пониженной температурой плавления. Как видно нз диаграммы плавкости системы FeS — FeO (рис. 25), вначале при добавлении к FeS закиси железа FeO температура плавления смеси понижается до 940° С при содержании в смеси около 45% FeO, а при дальнейшем увеличении процента FeO температура плавкости вновь возрастает. При наличии в колчедане примеси двуокиси кремния SiOj размягчение и слипание отдельных зерен колчедана может наступить и при более низкой температуре. Слипшиеся кусочки колчедана теряют сыпучесть. В механических печах спекшийся колчедан налипает на гребки и часто является причиной их поломки, так как нагрузка на гребок сильно увеличивается. Нельзя допускать [c.66]

Таким образом, огарок, состоящий в основном из окиси железа, может содержать Рез04 и FeS и ряд сульфатов соответствующих металлов, окислы которых всегда имеются в серном колчедане. В огарок переходят также сопровождающие колчедан примеси SiOa, aSO4 и др. [c.184]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология