Обжиговые газы диоксида серы содержание

Благодаря интенсивному перемешиванию колчедана с воздухом в печах КС обжиг сырья протекает с большой скоростью, поэтому в этих печах получают обжиговый газ с высоким содержанием диоксида серы (до 15% ЗОг). Вследствие большой кон-дентрации ЗОг (низкая концентрация кислорода) и высокой температуры обжига степень окисления ЗОг в 30 в печах КС незначительна она тем меньше, чем выше концентрация ЗОг , й обжиговом газе (рис. 3-5). [c.64]

Содержание серного ангидрида в обжиговом газе зависит от температуры обжига сырья, концентрации кислорода в обжиговом газе, конструкции печи и от некоторых других факторов, определяющих скорость процесса окисления диоксида серы и [c.63]

Использование серы в качестве восстановителя позволяет получить обжиговый газ с содержанием диоксида серы 16—20%. Испытания показали принципиальную возможность термического разложения пульпы при сжигании серы в печи КС. [c.118]

Другой способ использования сульфит-бисульфита аммония состоит в том, что полученные после абсорбера APT растворы, содержащие примерно 500—600 г/л растворенных солей, дополнительно закрепляются (в специальных насадочных колоннах или в колонне с провальными тарелками) очищенным от пыли и примесей обжиговым газом (7— 2% SO2) до содержания в них солей (в основном бисульфита аммония) 800—850 г/л. Полученный раствор отправляется в качестве готового стандартного продукта различным потребителям, например, в производство капролактама или для получения жидкого диоксида серы. [c.220]

Показана возможность достаточно полной фиксации мышьяка огарком при окислительном обжиге с получением обжигового газа концентрацией не выше 12% ЗОг (содержание Аз в обжиговом газе около 2 мг/м ) и достаточно тонкой очистки обжигового газа от огарковой пыли в сухих электрофильтрах (до 50 мг/м ). Присутствие в обжиговом газе паров воды нг оказывает вредного влияния на процесс каталитического окисления диоксида серы на катализаторе и препятствует взаимодействию фтористого водорода, содержащегося в обжиговом газе, с носителем катализатора. [c.250]

Концентрация кислоты, получаемой в башенных системах, тем больше, чем выше температура обжигового газа и чем ниже содержание в нем диоксида серы. Последнее объясняется тем, что с уменьшением концентрации сернистого ангидрида увел.ч-чивается объем газа на единицу продукции, а следовательно, возрастает общее количество тепла, поступающего с обжиговым газом. Концентрация кислоты, получаемой в башенных системах, очень сильно зависит от температуры и при содержании в обжиговом газе 8% 50г возможность получения концентрированной кислоты при температуре 330 °С исключается. [c.277]

Содержание диоксида серы в обжиговом газе после печи разложения составляет в среднем 10-12 % (об.), перед контактным аппаратом — 7,2-7,6 % (об.). Степень конверсии диоксида серы в триоксид равна 97,8-98,0 %, степень абсорбции триоксида серы составляет 99,5-99,9 %. [c.71]

Содержание кислорода в обжиговом газе должно быть вполне определенным (в пределах 8—11%), поскольку он необходим для окисления диоксида серы в триоксид. Соотношение кислорода и диоксида серы в обжиговом газе вычисляется по формуле [c.254]

В установке, работающей на пироксидной руде ПО Чиа-турмарганец на двух ступенях хемосорбера, достигается степень поглощения SO2 98%, а на трех ступенях — 99,2%- Обжиговые газы со средним содержанием диоксида серы в количестве 8,3% (об.) поступают на производство серной кислоты,, а марганцевую руду после 15-кратного использования и регенерации возвращают для нужд металлургической промышленности или изготовления искусственного МпОг- [c.29]

Потоковый хроматограф был применен также для определения содержания диоксида серы в газах после моногидридного абсорбера в контактном цехе производства серной кислоты контактным способом [14]. Параметры, характеризующие стабильность работы хроматографа, в течение года практически не изменялись. В работе [14] показана также принципиальная возможность использования потоковых хроматографов для оценки работы контактного аппарата и для анализа обжиговых газов. [c.167]

Разрабатывали сухой метод получения пиросульфита аммония прямым синтезом в газовой фазе из влажного ЗОз и ЫНз. Возможно использование обжигового сернистого газа, прошедшего обычную для контактного производства серной кислоты очистку от примесей (пыли, селена и мышьяка), а также отходящих газов контактного производства 1 2804 [13, с. 135-143]. На основе результатов полузаводских испытаний установки (рис. 40) рекомендован способ получения гранулированного пиросульфита аммония на основе отходящих газов производства серной кислоты с применением реакционного аппарата КС [180]. Установлено, что для получения качественного продукта, содержащего до 90% и более (NH4)2S205, в реакторе необходимо поддерживать избыток диоксида серы в пределах 0,15-0,2% (при содержании в газе на входе 0,8-1% ЗОз). [c.149]

Содержание диоксида серы и указанных примесей в обжиговом газе различно в зависимости от состава исходного сырья и избытка воздуха и оцределяет, в конечном итоге, всю технологическую схеиу сернокислотного производства ("короткая" схема дай чистой серы, "дашнная" схема для колчедана и т.д.). Знание состава сернистого газа необходимо при выборе рациональной технологической схемы контактного узла и температурного режима работы слоев катализатора. [c.6]