Огарок повышение содержания серы

Повышение температуры положительно влияет на скорость горения. Так, при повышении температуры обжига в кипящем слое с 600 до 750° С интенсивность окисления колчедана увеличивается почти вдвое. Однако при содержании в колчедане 35% серы уже при 800° С наблюдается спекание (шлакование) горящего материала. Большинство колчеданов спекается при 900° С. Это крайне осложняет работу обжиговых печей спекшиеся куски могут привести к поломке гребков печи, снижается интенсивность горения, увеличиваются потери серы в огарках. В печах пылевидного обжига спекание нарушает процесс сжигания колчедана во взвешенном состоянии. Поэтому необходимо следить при обжиге за тем, чтобы не превысить допустимого предела повышения температуры обжига. В печах КС в кипящем слое находится огарок, содержащий мало серы, поэтому температура спекания в таких печах несколько выше, чем в механических и печах пылевидного обжига. [c.53]

Большим народнохозяйственным вопросом является очистка от ЗОг дымовых газов ТЭЦ, работающих на угле с повышенным содержанием серы, и использование ЗОг Для получения серной кислоты. Это необходимо не только для улучшения санитарно-гигиенических условий труда и жизни в промышленных районах, но и для устранения повышенной коррозии металлов на предприятиях, расположенных в прилегающих к ТЭЦ районах. Важно также использовать огарок сернокислотных заводов в качестве сырья для получения некоторых металлов, в том числе драгоценных. [c.85]

Повышенное содержание серы в огарке, зависящее от работы самой печи, лежит в несоответствии количества поступающего воздуха с нагрузкой печи. Если воздуха подается очень мало, то газы быстро нагреваются на нижних этажах. На верхние этажи газ приходит с очень малым содержанием кислорода. В результате горение на верхних этажах ослабевает и переходит на нижние этажи. Огарок высыпается раскаленный и горячий. Сера не успевает выгорать. При этом часто вместе с повышением серы в огарке наблюдается увеличение концентрации SOg в газах. Слишком большое количество подаваемого в печь воздуха тоже часто ведет к повышению процента серы в огарке. Это объясняется тем, что с увеличение. объема печных газов падает температура во всей печи и ослабляется интенсивность горения. В этом случае повышенное содержание серы в огарке сопровождается уменьшением концентрации SOj в газах. К повышению серы в огарке ведет также перегрузка печи колчеданом, а равно и очень высокая влажность колчедана. В случае перегрузки печи колчеданом на сводах печи находятся ненормально толстые слои горящего материала. Правильный доступ кислорода к частицам колчедана нарушается. [c.137]

Огарок в основном содержит окись железа РегОз и может быть использован в металлургическом производстве для выплавки чугуна. Процент железа в огарке составляет около 50. В огарке часто содержатся значительные количества меди и других ценных примесей. Целесообразно эти примеси предварительно извлечь при помощи хлорирующего, сульфатизирующего и других методов обработки. Непосредственное применение огарков в доменной плавке затруднительно по следующим причинам. Первая из них — повышенное содержание серы в огарке, что приводит к получению чугуна плохого качества. Вторая— большая степень измельченности огарка, что может вызвать забивание доменной печи. Кроме того, некоторые примеси, например цинка, могут привести к преждевременному износу футеровки доменной печи. Следовательно, чтобы применить огарок в доменной плавке, необходимо из1влечь из него ценные примеси, выжечь серу и перевести его спеканием в кускообразное состояние. [c.100]

Благодаря высокой скорости процесса горения и интенсивному перемешиванию в кипящем слое практически находится не колчедан, а огарок. Содержание серы в огарке в различных точках кипящего слоя примерно одинаково. Высота кипящего слоя определяется высотой расположения устройства для удаления огарка из печи. Продолжительность контакта воздуха с обжигаемым материалом зависит от высоты кипящего слоя чем выше кипящий слой, тем полнее выгорает сера. Однако для поддержания над решеткой кипящего слоя большей высоты требуется повышенное давление воздуха, подаваемого в печь, а это ведет к увеличению расхода электроэнергии. Например, в одной из печей, находящихся в эксплуатации, перепад давления в кипящем слое (гидравлическое сопротивление) при его высоте 700 мм достигал 700 вод. мм ст., а расход электроэнергии на воздушное дутье — 12—14 квт-ч на 1 т колчедана. [c.89]

Равномерное и бесперебойное удаление огарка из печи так е-является непременным условием нормальной ее работы, поэтому нельзя допускать шлакования огарка в печи, что может быть, например, при повышенном содержании в нем серы. Выходящий из печи огарок охлаждается в барабанах или шнеках-гасителях до-50—60° С. Более высокая температура огарка может вызвать заго-" рание транспортерных лент. [c.55]

Разрежение в печи обычно составляет не более 2 мм вод. ст. Нельзя допускать повышения давления в печи выше атмосферного, так как это приводит к выбросам сернистого газа в атмосферу. Равномерное и бесперебойное удаление огарка из печи также является непременным условием нормальной ее работы,, поэтому нельзя допускать шлакования огарка в печи, что может,, например, быть при повышенном содержании в нем серы. Огарок, выходящий из печи, охлаждается в барабанах или шпеках гасителях до 50—60° С. Более высокая температура огарка может вызвать загорание транспортерных лент. [c.89]

Печь (рис. 163) представляет собой цилиндр из огнеупорного кирпича, заключенный в стальной кожух. Пылевидный колчедан и воздух поступают в печь снизу, горение колчедана происходит во всем объеме печи. Для дожигания колчедана подается дополнительный воздух. Огарок удаляется из бункера, расположенного в нижней части печи. Насколько интенсивность такой печи выше, чем полочной, видно из того, что в ней колчедан находится только несколько секунд, а в полочной печи несколько часов. Такое ускорение процесса достигается благодаря увеличению поверхности соприкосновения газа и колчедана. Одновременно возникает возможность сжигать колчедан с меньшим избытком воздуха, что приводит к повыщению температуры, в свою очередь ускоряющему реакцию. Соответственно содержание двуокиси серы в газе повышается до 12% и более. Эти печи дают газ с повышенным содержанием пыли (от 25 ДО 100 г1нм ). В связи с быстрым течением процесса обжига устойчивый режим в них, постоянство состава и количества обжигового газа создаются при равномерном питании печи колчеданом и воздухом. Для этого требуется автоматизация управления. [c.390]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология