Аминосмолы пластификация

ГЛАВА IV ПЛАСТИФИКАЦИЯ АМИНОСМОЛ [c.106]

Лучшие результаты можно получить, используя нелетучие нейтральные пластификаторы, как, например, дибутилфталат или трикрезилфосфат. Их применяют для пластификации гидрофобных лаков на основе аминосмол В общем, низкомолекулярные пластификаторы применять не рекомендуется, так как они могут испаряться, мигрировать, выпотевать, ухудшая тем самым свойства материалов. Иногда их используют в сочетании с высокомолекулярными пластификаторами. К этой группе пластификаторов можно отнести также смешивающиеся со смолой высокомолекулярные соединения, не содержащие активных атомов водорода, способные к реакции с формальдегидом или метилольными группами, например поливиниловые эфиры. Пластификаторы этой группы одновременно улучшают текучесть смолы в процессе переработки. [c.107]

Пластификация аминосмол рассмотрена в гл. IV. Роль пластификаторов при получении пресс-материалов на основе аминосмол сводится к увеличению пластичности материалов при максимальном уменьшении содержания в них воды. [c.153]

Обычные аминоформальдегидные смолы после отверждения хрупки, неэластичны и непригодны для получения покрытий. В пресс-ма 1 ериалах, слоистых пластиках, а иногда и в клеях роль пластификатора выполняет наполнитель. К пластификаторам, применяемым для лаковых аминосмол, предъявляются гораздо большие требования они должны быть прозрачными, бесцветными, нетоксичными, хорошо совмещаться со смолой, образуя низковязкие растворы, не должны уменьшать химическую стойкость смолы. Пластификация лаков ла основе аминоформальдегидных смол путем введения в состав молекулы смолы эластичных цепочек применяется редко. В большинстве случаев аминосмолы пластифицируют, смешивая с соответствующими пластификаторами, обычно с алкидными смолами. [c.238]

ПЛАСТИФИКАЦИЯ ЛАКОВ НА ОСНОВЕ АМИНОСМОЛ [c.251]

Хрупкость является основным недостатком аминоформальдегидных смол и ограничивает их применение. В целях уменьшения или устранения хрупкости аминосмолы следует пластифйцировать. В зависимости от вида смолы и ее назначения применяются различные пластификаторы. Пластификация аминопластов преследует две цели пластифицирование отвержденной смолы (эластифицирование) [c.106]

Эластичность смолы можно увеличить, вводя в нее соединения, содержащие длинную боковую цепь, чаще всего производные жирных кислот. Этот способ широко используется для пластификации гидрофобных лаковых аминосмол благодаря доступности масел, являющихся исходными продуктами для синтеза пластификаторов. К пластификаторам этого типа относятся алкидные смолы, модифицированные высыхающими и невысыхающими маслами. Длинные углеводородные цепочки действуют не только пластифи-цирующе, но и придают материалу повышенную гидрофобность и водостойкость. Кроме боковых цепочек жирных кислот пластифицирующим дёйствием в алкидных смолах обладает и основная глицерофталевая цепь. Пластификаторы этого типа смешиваются со смолой и взаимодействуют с ней в процессе отверждения. [c.109]

Для увеличения эластичности меламиновых смол их следует соответствующим образом модифицировать или введением между остатками меламина эластичных цепочек, например углеводородных, или добавлением нейтрального пластификатора. Пластификаторы должны хорошо совмещаться с меламиновой смолой. Готовая смола с пластификатором должна растворяться в воде или хотя бы в водном растворе спирта. Обзор способов модификации и пластификации смол для слоистых пластиков приводит Вирпша Способы пластификации аминосмол описаны в гл. IV. [c.218]

Отличных результатов можно достигнуть, используя в качестве пластификаторов сополимеры акриловой или метакриловой кислоты. Наилучшие результаты получаются при применении сополимеров, содержащих одновременно карбоксильные и гидроксильные группы и гидрофобные радикалы, например сополимер акриловой кислоты, акрилата этилеигликоля и алкилметакрилата. Они применяются главным образом для производства растворимых в воде-лаков. Для достижения достаточной стабильности водного раствора лака необходима нейтрализация карбоксильных групп аммиаком или аминами. Оптимальное количество акриловой кислоты в пластифицирующем сополимере 20—25%. В качестве пластификаторов можно применять и другие полимеры, в частности поливинилбутираль и сополимеры акриламида. Гидрофобные акриловые сополимеры применяются для пластификации бутилированных аминосмол (70% сополимера и 30% меламиновой смолы). [c.253]

Для пластификации аминосмол пригодны невысыхающие алкидные смолы, модифицированные касторовым маслом. Они не вызывают пожелтения покрытия под влиянием ультрафиолетового света и при температурах даже 140—150 "С. Кроме того, они отверждаются при более высокой температуре и с большей скоростью, чем невысыхающие алкидные смолы а образующиеся покрытия эластичны. Эти смолы лучше совмещаются с аминосмолами, чем высыхающие, даже содержащие более 65% касторового масла. Эти смолы придают покрытиям высокую стойкость к действию атмосферных факторов, воды, мыла и щелочей. Большую скорость отверждения покрытий на основе аминоформальдегидных смол, со-, вмещенных с невысыхающими алкидными, можно объяснить присутствием гидроксильных групп, способных к взаимодействию с аминосмолой. Можно также допустить, что быстрое окисление высыхающего масла тормозит образование связей между карбамидной и алкидной смолами . [c.254]

Невысыхающие смолы, модифицированные кокосовым маслом, еще светлее и более стойки к действию высоких температур и уль- трафиолетового света, чем модифицированные касторовым маслом, однако они образуют менее эластичные покрытия. В ряде случаев одновре аеино применяют оба масла — кокосовое и касторовое. При пластификации нeвы ыxiaющими алкидными смолами в лаковой смеси должно содержаться 50% карбамидной смолы или 30—35% меламиновой. При таком составе получаются покрытия с высокой твердостью и достаточной эластичностью. Увеличение содержания аминосмолы приводит к получению покрытий малоэластичных и быстро растрескивающихся. [c.254]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология