Установки диффузионные,

Ранее диффузия водородсодержащего газа через мембраны из палладия и его сплавов с серебром была в основном лабораторным методом получения водорода. Однако в последнее время этот метод начали применять в промыщленности [36, 48, 49]. Значительной сложностью при разработке диффузионного разделения было создание мембраны, которая не отравлялась бы примесями, присутствующими в водородсодержащем газе. Основными компонентами, снижающими проницаемость диффузора, являются сероводород, непредельные углеводороды, углекислый газ и пары воды. Поэтому в схему установки диффузионного разделения включают блок очистки сырья. Оптимальные условия работы диффузоров из палладия следующие давление 35—40 ат, температура 300—400° С. [c.112]

На всех запроектированных и работающих производствах водород выделяют из сухих газов установок производства этилена. Ниже приводятся данные по двум действующим установкам диффузионного разделения [48, 49] [c.112]

Выбирая способ сжигания газа, а следовательно, и характер факела, нужно учитывать, что применение диффузионных горелок низкого давления позволяет увеличивать радиацию факела и растянуть зону высокой температуры. При установке диффузионных горелок с растянутым факелом число их, как правило, может быть меньше, чем короткофакельных кинетических горелок. [c.288]

В случае горелки предварительного смесеобразования и широкого диапазона изменения а установка диффузионной дежурной горелки не исключает необходимости в регулирующих устройствах, так как для поддержания на всех режимах высокой полноты сгорания необходимо регулировать распределение газа между основной и дежурной горелками. [c.516]

Рис. Х-4. Установка диффузионной бездутьевой горелки и излучающей стенки

Ожидается, что в следующем десятилетии заработают промышленные установки диффузионного разделения воздуха, пропускаемого через избирательно действующие мембраны. Во всяком случае, уже теперь существуют патенты и на способы разделения азота и кислорода и обогащения воздуха кислородом с помощью пленок из кремнийорганических полимеров толщиной до 500 мкм, пропускающих кислород значительно быстрее, чем азот. [c.100]

Будет показано, что от применения таких конструкций нун<но отказаться. Впрочем, и так понятно, что газообразный продукт не может быстро конденсироваться, потому что он поступает в ловушку только благодаря диффузии. В этих установках диффузионные процессы играют даже большую роль, чем в установках с выносной измерительной ячейкой. Концентрация продукта в реакторе практически всегда будет выше, чем в ловушке. Отметим, что концентрация в реакторе зависит от экспериментальных условий и от характера протекания процесса. Никакое серьезное кинетическое исследование с помощью таких установок невозможно. [c.115]

Система откачки состоит из форвакуумного насоса, создающего вакуум до 10- мм, и диффузионного паромасляного насоса, создающего вакуум до —10 мм. Между насосами и гелиевой гребенкой находится ловушка для вымораживания летучих веществ, охлаждаемая жидким азотом. Ловушка присоединена на шлифе, что дает возможность снимать ее для очистки, и запирается кранами 12, 13 и 14. Через краны 13 я 17 производят откачку установки диффузионным и форвакуумным насосами, через кран 14 при закрытых кранах 13 я 17 — только форвакуумным насосом. Через трехходовой кран 17 впускают воздух в форвакуумный насос после его остановки. [c.202]

Для вакуумирования внутренних полостей термосифонов перед заправкой теплоносителем необходимо смонтировать на экспериментальной установке диффузионный насос, который совместно с форва-куумным насосом типа НВР-5 позволяет довести давление внутри термосифона при откачке до 10 мм рт. ст. и, таким образом, обеспечить функционирование термосифонов в заданнь1х рабочих условиях по температуре и давлению (ниже атмосферного по воде). Контроль давления производят с помощью мановакууметра. Мановакууметр для измерения давления пара в канале термосифона снабжается жиклером с диаметром отверстия 0,6 мм для гащения возникающих пульсаций давления. Основные принципиальные схемы вакуумирования системы и операции по заправке теплоносителем определены ранее. [c.252]

Впервые метод был использован Герцом [869] для разделения изотопов неона в малых масштабах. Установки диффузионного разделения более экономичны при работе в больших масштабах метод был использован для выделения и на установках, занимавших площадь в несколько квадратных километров. [c.458]

Стекло используется для изготовления оболочек большинства вакуумных приборов, таких как лампы накал вания, электронные лампы, рентгеновские трубки, газоразрядные приборы и пр. Стекло используется также для изготовления вакуумных колпаков небольших на-пылительиых установок, реакторов и соединительных трубопроводов в лабораторных и опытных вакуумных установках, диффузионных насосов и вакуумных манометров. [c.33]

Установки редких газов 36 4140 Установки / диффузионные 36 4210 для разделения газовых смесей и другие газоразде- 36 4211 лительные установки 36 4141 — диффузионные для разделения газовых смесей 36 4212 36 4150 Комплекты аппаратуры / [c.229]

Рис. 72. Установка диффузионной бездутьевой горелки и излучающей стенки в топке котла КРШ

Когда откачка форвакуумным насосом закончена, краны 7 и Р запирают и через кран 5 откачивают диффузионный насос ДЯ и форбаллон ФБ. Когда в насосе ДН и форбаллоне ФБ достигнуто разрежение —Ю- мм рт. ст., что практически отвечает нулевому давлению по укороченному манометру УКМ, открывают краны и 5 и начинают откачку измерительной части установки диффузионным насосом ДН. Для этого сначала пускают ток воды в холодильник насоса, а затем включают нагрев. Если насос ДН ртутный, то он может работать при закрытом кране 5 если же масляный, то одновременно с ним все время должен работать и насос ФН, чтобы поддержать разрежение в форбаллоне, и, следовательно, кран 5 оставляют открытым. [c.16]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология