Насосы с внутренним холодильнико

Рис. 102. Ртутный насос с внутренним холодильником.

ДОЛЖНО быть защищено от перегрева мощным внутренним холодильником. Однако в литературе отсутствуют данные об эксплуатации таких уплотнений на контурной воде без внешних систем. Это объясняется, по-видимому, нежеланием изготовителей насосов усложнять решение и без того сложной проблемы создания уплотнения. Общепризнано, что торцовые механические уплотнения должны работать с подачей в полость уплотнения чистой холодной воды, не содержащей химических примесей. [c.138]

Через колонну 1, снабженную внутренними светильниками и наполненную мепазином, непрерывно пропускают при 25—30° двуокись серы и кислород, которые циркулируют в системе при помощи насоса 6. Израсходованные количества газов заменяются периодически свежими порциями. Чтобы поддерживать постоянную температуру, содержимое колонны охлаждают в выносном холодильнике 5, через который его непрерывно прокачивают насосом 4. Из емкости 3 непрерывно [c.491]

На рис. 72 показана схема герметичного горизонтального электронасоса типа ЦНГ-69. В корпусе I расположено рабочее колесо 2, насаженное на вал 5, на котором также находится ротор электродвигателя 7. Вал электронасоса вращается в двух подшипниках скольжения 3 и 8. Для охлаждения электродвигателя, насоса, подшипников и пят 4 служит жидкость, перекачиваемая по внутренней системе охлаждения (фильтр и змеевик холодильника 6), а также смазка. Для защиты пакета ротора и статора с [c.249]

Тяжелый каталитический газойль забирается насосом 18 снизу ректификационной колонны 12 и прокачивается через теплообменники часть его возвращается в ректификационную колонну для внутреннего орошения, а избыточная часть тяжелого каталитического газойля через погружной холодильник 19 поступает в резервуар. [c.96]

При капитальном ремонте полностью разбирают компрессор, насос и их привод, выполняют все работы, положенные при текуш,ем и среднем ремонте этих машин. Капитальный ремонт является восстановительным ремонтом машины, он связан с демонтажем отдельных ее узлов. При капитальном ремонте выполняют следующие основные работы тщательно проверяют с помощью лупы коленчатый вал, тела крейцкопфов и ползунов и при наличии значительных трещин эти детали заменяют устраняют обнаруженные овальность или конусность шеек коленчатого вала и пальца кривошипа растачивают цилиндры или втулки, изготовляют и подгоняют к ним поршни заменяют уплотнения сальников и лабиринтов ремонтируют и испытывают на плотность клапаны, запорную арматуру проверяют и ремонтируют предохранительные клапаны заменяют забракованные шатунные болты и шпильки коренных подшипников осматривают, чистят и проверяют промежуточные холодильники и внутренние поверхности цилиндров проверяют состояние маслопроводов, масляных насосов и обратных клапанов и заменяют непригодные детали очищают газопроводы и жидкостные трубопроводы проверяют фундаменты, рамы, крепления их на фундаменте. После очистки и ремонта все детали насоса и компрессора, работающие под давлением, подвергают внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию. [c.310]

Вертикальный реактор сернокислотного алкилирования представляет собой цилиндрический аппарат и состоит из следующих основных частей (рис. 199) корпуса I, внутреннего цилиндрического кожуха 2, трубчатого нучка холодильника 5, распределительной камеры 4, пропеллерного насоса 5. [c.235]

Контактор (реактор), приведенный на рис. IX-15, состоит из цилиндрического корпуса, рассчитанного на рабочее давление 1 МН/м2, внутреннего кожуха, трубного пучка холодильника, распределительной камеры хладоагента, узла пропеллерного насоса и привода к этому насосу. Такие реакторы устанавливают в помещении на металлоконструкциях. Верхняя часть аппарата обычно через перекрытие здания выходит наружу. [c.301]

Непрерывный процесс производства пластичных смазок на готовых мылах состоит в следующем. Готовый сухой стеарат лития измельчается в порошок, затем приготовляется суспензия порошка мыла в половине общего количества синтетического масла. Суспензия нагревается до образования однородного расплава (от 30 до 205 °С) при прохождении через подогреватель тииа труба в трубе , снабженный валом со скребками. На выходе из теплообменника суспензия смешивается с остальным маслом, нагретым в теплообменнике до 80 °С. Смазка, имеющая после смешения температуру 145 С, охлаждается водой до 60 С в холодильнике типа труба в трубе с внутренним валом и скребками. Компоненты дозируются специальными насосами. [c.378]

Часть спирта и воды конденсируется на внутренней поверхности кожуха испарителя и отводится или в бачок 44, или в емкость раз- бавленного спирта 45. Вторичный алкилсульфат, переливаясь последовательно с верхней на нижнюю тарелки испарителя, через холодильник поступает в промежуточную емкость 46, откуда центробежным насосом 32 подается через мешотчатый фильтр 21 в одну из двух емкостей-хранилищ готового алкилсульфата 37. В случае необходимости в этой е.ма<ости pH алкилсульфата доводится до й [c.78]

Что общего и в чем различие между следующими механизмами двигатель внутреннего сгорания бытовой холодильник турбокомпрессор паровая машина газовая турбина центробежный водяной насос паровая турбина велосипедный насос турбина гидроэлектростанции ветряная мельница. Составьте из них две группы тепловые двигатели и тепловые насосы. Дополните эти группы своими примерами. [c.102]

Наиболее эффективный способ удаления воды и растворителей при низких температурах — упаривание с помощью роторных (пленочных) испарителей (рис. 26). Колба с упариваемой жидкостью, вращающаяся в наклонном положении вокруг своей оси, присоединена к водяному холодильнику или к охлаждаемой льдом ловушке и далее к источнику вакуума. При вращении колбы на ее внутренней поверхности постоянно образуется пленка жидкости, а внешняя поверхность равномерно нагревается на бане. В этих условиях перегрев и вскипание жидкости исключается, а испарение, благодаря большой поверхности, протекает очень быстро. При хорошем уплотнении в испарителе можно работать с давлением до 1 мм рт. ст. Скорость упаривания водных растворов в вакууме водоструйного насоса из колбы емкостью 1 л составляет около 500 мл/ч. [c.22]

Тепловой насос является в сущности обратным холодильником, т. е. он использует тепло окружающей среды при низкой температуре Г) на нагревание системы при высокой температуре (перекачивает тепло). Таким образом, этот тепловой насос может использоваться для обогрева помещений путем передачи тепла от холодного открытого воздуха к теплому внутреннему помещению. Преимущество этого метода перед обычным методом нагревания состоит в том, что максимальный коэффициент полезного действия холодильника намного больше, чем в случае обычных методов нагревания. Пусть коэффициент полезного действия теплового насоса равен [c.36]

В последнее время широкое распространение получил эффективный метод упаривания растворителей в вакууме с помощью роторных испарителей при относительно низкой температуре. Принцип работы прибора заключается в том, что колба с упариваемой жидкостью, соединенная с холодильником, приемником дистиллята и насосом, вращается вокруг своей оси в наклонном положении. При этом на внутренней поверхности колбы все время образуется тонкий слой жидкости, а внешняя — нагревается иа бане. Вследствие большой поверхности испарение происходит очень быстро. [c.45]

Вакуумметр, присоединенный к системе, должен быть размещен возможно ближе к аппаратуре. Необходимо также, чтобы внутренние диаметры горла и отводной трубки перегонной колбы, холодильника, алонжа и вакуум-ного шланга были как можно шире и не имели сильно суженных или изогнутых под острым углом участков (см. гл. VI). Давление в перегонной колбе всегда несколько отличается от давления в вакуумном шланге около насоса. Это различие обусловлено аэродинамическим сопротивлением, которое встречают пары при прохождении через трубки. Величина перепада давления в значительной степени зависит от конструкции перегонного аппарата. При работе под давлением около 15 мм рт. ст. перепад давления на правильно собранной аппаратуре (внутренний диаметр трубок около 1 см) незначителен. Однако если давление в системе снизить до уровня, который дает хороший масляный насос (меньше 1 мм), перепад давления начинает существенно сказываться на температуре кипения, так как одновременно Значительно повышается скорость потока паров. При определенном давлении, которое является для данной аппаратуры характеристической величиной, скорость паров и перепад давления в приборе возрастают до такой [c.263]

Экстракцию органических веществ рекомендуется проводить по периодической схеме в горизонтальном экстракторе 1. Экстрактор представляет собой емкостной аппарат с внутренним вращающимся перфорированным барабаном, снабженный рубашкой для обогрева и обратным холодильником. Расчетное количество измельченного сырья из бункера 3 загружается в барабан экстрактора 1 через боковой люк. После загрузки сырья люк закрывается и в экстрактор 1 самотеком заливается расчетное количество растворителя из аппарата Е-1, затем барабан приводится во вращение и в рубашку экстрактора подается пар. Экстракцию проводят при температуре кипения растворителя в течении 45 минут, после чего обогрев аппарата 1 отключается, и экстракт насосом Н-1 подается на фильтр 2. После фильтрации экстракт собирается в сборнике Е-2. На оставшийся остаток измельченного сырья загружается вторая порция растворителя и процесс экстрагирования повторяется. Аналогично проводятся третья и четвертая стадии экстракции, время экстрагирования на которых составляет 30 минут. Все экстракты собираются в емкость Е-2. [c.21]

При работе пропеллерного насоса смесь углеводородов и серной кислоты интенсивно циркулирует в корпусе контактора, поднимаясь по кольцевому пространству между цилиндрической перегородкой и корпусом и опускаясь затем к пасосу по внутреннему пространству перегородки между наружными сребренными трубками холодильника. [c.172]

Затем через кран 5 производят возможно полную откачку воздуха из всего прибора (можно обойтись и водоструйным насосом). При откачке ртуть из сосуда 7 поднимется по трубке 4, а из сосуда 2 по трубке / и заполнит часть сосуда 3. Необходимо все время смотреть, чтобы ртуть из сосуда 6 не перелилась через открытый конец трубки 4. По мере нагревания ртути ее пары будут оседать на внутренней поверхности трубки 4 в той ее части, которая проходит внутри трубки 1, служащей как бы холодильником. Постепенно капельки ртути начнут падать в капиллярную часть трубки 4. [c.33]

Полнота сульфатирования при технологическом оформлении процесса зависит от конструкции сульфатора. При сульфатировании в насосе и холодильнике по вышеприведенной схеме полнота сульфатирования олефинов составляет 50—60%. В литературе описан ряд других сульфаторов, которые позволяют несколько увеличить степень сульфатирования. Чаще всего применяются сульфаторы, состоящие из двух цилиндров, вставленных один в другой. Сульфатирование происходит в тонком слое между двумя цилиндрами, расстояние между которыми составляет примерно 1 мм. Один из цилиндров вращается со скоростью 100— 120 об1мин. Внутренняя часть внутреннего цилиндра и наружная часть наружного цилиндра охлаждаются охлаждающими агентами. Такие конструкции позволяют вести процесс непрерывно с про-должите.льностью контакта между олефинами и кислотой до 1 мин. [c.183]

В ГЦН предусмотрен автономный циркуляционный контур для поддержания необходимого температурного режима в районе подшипниковых узлов и главного разъема. Контур включает в себя вспомогательное рабочее колесо 2, закрепленное на валу насоса, и холодильник 4. Для осуществления направленного движения охлаждающей воды полость холодильника ограждена кожухом так, что между кожухом и внутренней стенкой выемной части образована застойная зоны, уменьшающая теплоотвод от более горячих частей корпуса к главному разъему. Вода к подшипникам после холодильника поступает по каналам и сверлениям в обечайке. Слив после подшипников на всасывание вспомогательного колеса осуществляется по каналдм в гидроди намических подшипниках. Для уменьшения отвода тепла от деталей проточной части полость автономного контура отсечена температурным барьером, представляющим собой два экрана, собранных из тонких колец пластин и образующих застойные зоны. [c.329]

Для интенсивного смешения кислоты и углеводородов внизу установлен пропеллерный насос, корпус которого является пильней частью корпуса реактора и присоединяется к аппарату фланцевым соединением. Производительность насоса (10 ООО м /ч) обеспечивает внутреннюю циркуляцию реакционной смеси в направлении сверху вниз по межтрубному пространству холодильника и через иасос вверх по кольцевому пространству между корпусом аппарата i внутренним кожухом. Для предотвращения вращател -иого движения жидкости в корпусе насоса со стороны всасывания и снаружи Bnyi pennero кожуха устанавливают радиальные ребра. [c.235]

При достижении нормального уровня в колонне К-2 включают насос Н-21 и прокачивают нефть через гудро-новые (мазутные) теплообменники и холодильники на прием сырьевого насоса. Заполнив теплообменники и холодильники нефтью, опрессовывают нх. В случае выявленных дефектов на аппарате или каком-либо участке коммуникаций их освобождают от продукта, отключают от общей системы и при необходимости проведения сварочных работ отглушают заглушками и пропаривают с проверкой воздушной среды на безопасность проведения сварочных и внутренних работ. Устранив дефекты, повторяют опрессовку. [c.70]

В результате резкого падения давления и подачи в низ дополнительного испарителя водяного пара происходит испарение из крекинг-остатка увлеченных соляровых фракций, которые через внутреннюю шламовую трубу переходят из нижней части в верхнюю часть аппарата и, встретившись там с более холодным мазутом, конденсируются почти нацело и одновременно нагревают мазут до 100—110°. Крекинг-остаток из низа дополнительного иснарителя насосом 35 прокачивают через холодильник 28 и направляют в емкость. [c.241]

Узел компримирования. На НПЗ и НХЗ используются компрессоры следующих типов поршневые (односторонние, оппозитные, угловые, вертикальные), роторные (винтовые, пластинчатые) и центробежные (турбокомпрессоры). В состав узла компримирования входят сепаратор на приеме компрессора, собственно компрессор, холодильники газа (межступенчатые, если компрессор имеет несколько ступеней сжатия, и концевой), маслоотделители, масляные насосы, холодильники и сборники масла. С основным производствсгм компрессор связан всасывающим и нагнетательным газопроводами и рядом вспомогательных трубопроводов. Кроме того, в узле компримирования имеется ряд внутренних трубопроводов система водяного охлаждения и смазки цилиндров, продувочные линии и трубопроводы для аварийного перепуска и сброса. Обвязка компрессоров основными и вспомогательными трубопроводами осуществляется в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. [c.93]

Крекинг-остатковые теплообменники типа труба в трубе предназначены для передачи тепла от горячего крекинг-остатка сырью, поступающему на установку. Крекинг-остаток проходит по внутренним трубам диаметром 48X4 и длиной 6745 мм. В процессе эксплуатации теплообменников коксосмолистые отложения оседают на внутренней поверхности труб, постепенно уплотняются л уменьшают их рабочее сечение, что ведет к снижению коэффициента теплопередачи и к увеличению давления на насосе. Загрязненные теплообменники выключаются из системы, крекинг-остаток, минуя теплообменники, поступает в холодильник, что приводит к резкому увеличению расхода воды и топлива. При ремонте теплообменники вскрывают и очищают методом сверления. Этот метод весьма трудоемок. Согласно 33 Единых норм времени на ремонт аппаратуры для нефтеперерабатывающих заводов [1], на [c.202]

Рис. 89. Принципиальтя схема установки гидроочистки топливных дистиллятов I — сырьевой насос 2 — теплообменники 3 — трубчатая печь 4 — реактор с неподвижным 6 — сепаратор высокого давления 7 — каплеотделитель 8 — компрессор 9 — сепаратор 10 — для нагрева очищенного продукта /Г — стабилизационная колонна 73 —трубчатая печь — 15 — холодильник 16 — кондеисатор-холодильнлк 17 — газосепаратор н приемник орошения лирующего гаэа высокого давления от сероводорода 20 —секция очистки газа низкого 22 — внутренняя труба для ввода в реактор смеси.

Как будет видно из дальнейшего, устройство, предотвращаю-ш,ее частичную конденсацию, также предусмотрено в приборе Бушмакина. Рассмотрим его устройство (см. рис. V. 55). Через кран / жидкость засасывается в сосуд 2 с помощью водоструйного насоса так, чтобы уровень ее находился на 1—2 см выше края внутренней незапаянной трубки. После этого раствор кипятят образовавшиеся пары вытесняют воздух из пространства между внутренней трубкой и стенками прибора, а затем непрерывными потоками поступают в левый и правый холодильники 3 и 4. Пар, попадающий во внутреннюю трубку, конденсируется в левом холодильнике и через левую капельипцу попадает в капельницу 5. Первые порции собранного в этой капельнице дистиллята обычно отбрасывают через кран 6 для удаления из раствора легколетучих примесей. Затем кран 6 закрывают, и прибор в течение длительного времени работает на себя . Когда уровень дистиллята в капельнице 5 достигает уровня переточной трубки 7, верхние его слои перетекают обратно в сосуд 2 и дистиллят все время обновляется . Б результате достаточно долгой работы состав дистиллята будет строго соответствовать составу пара, равновесного с жидкостью, находящейся в приборе. [c.333]

Пиролиз дихлорэтана, описанный в литературе [66], проводится в трубчатом реакторе, состоящем из труб диаметром 70 и 100 жм. Реактор обогревается газовой горелкой, расположенной в нижней части внутренней трубы. Температура пиролиза 480—500°. Применяемый дихлорэтан (99,9%) не должен содержать солей железа и высших хлоридов, приводящих к образованию кокса. Схема получения хлористого винила пиролизом дихлорэтана приведена на рис. VI.5. Дихлорэтан из емкости насосом через испаритель подается в реактор. Продукты реакции, состоящие из неконвертированного дихлорэтана, хлористого винила, хлористого водорода и небольшого количества ацетилена, из реактора через смолоотделитель и холодильник поступают в абсорбер хлористого винила, орошаемый дихлорэтаном. Абсорбция хлористого винила осуществляется под давлением 1,5 кг/см температура в верху абсорбера —10- --20°, внизу 40—50°. Хлористый водород выводится из верхней части абсорбера, а абсорбент насосом через подогреватель подается в колонну для отпарки хлористого винила нижний продукт колонны поступает на ректификацию. Часть нижнего продукта отпарной колонны через холодильник поступает на орошение абсорбера, другая часть — [c.380]

Для удаления из раствора накапливающихся нерегенерируемых соединений и поддержания его активности на высоком уровне часть раствора (непрерывно или периодически) из сборника 4 для регенерированного раствора подается в вакуумно-перегонный аппарат 13, обогреваемый водяным паром через паровую рубашку и внутренний змеевик. Остаточное давление в кубе 6650 Па, температура 100—120 °С. Выделившиеся при перегонке водяные пары и пары моноэтаноламина конденсируются в конденсаторе-холодильнике 9. Далее раствор МЭА поступает в барометрический сборник 10, откуда — в емкость 11. Раствор NaOH (щелочь) с помощью насоса подается в вакуум-перегонный аппарат 13. [c.63]

ЭТОЙ реакции. Аппарат состоял из вертикальной кварцевой ртутной лампы 7 системы Гереус-Ханау, окруженной двумя концентрическими кожухами, из которых наружный 5 служил реакционным сосудом, а внутренний 6 (ближайший к лампе) — холодильником или нагревателем (смотря по температурным условиям опыта) через внутренний кожух посредством отсасывания воздуха водоструйным насосом из конической колбы 16 пропускали нагреваемую или охлаждаемую жидкость (из колбы 1 на бане 2, наполненной водой или вазелиновым маслом) температуру этой жидкости измеряли двумя термометрами [c.362]

Внутренние диаметры отводной трубки перегонной колбы и холодильника должны быть не менее 8—10 мм, так как при более узких трубках возникает большое различие между разрежением в колбе и в линии вакуума у манометра. И тогда температура, показываемая термометром, не будет соответст-Еопать разрежению, регистрируемому манометром. Нели па-куум-насос создает разрежение больше необходимого для перегонки, глубину разрежения п пакуум-установке регулируют с помощью крана 12. [c.40]

Исходя из изложенного выше технологическую схему отделения карбонизации можно представить в следующем виде (рис. 53). Аммонизированный рассол из сборника центробежным насосом 10 (рис. 53) подают в верхнюю часть карбонизационной колонны 6, которая в данный момент служит промывной колонной (КЛПК-6). В ее нижнюю часть компрессор I подает газ известковых печей. Проходя через КЛПК, аммонизированный рассол растворяет осевший на внутренних поверхностях колонны бикарбонат натрия и поглощает СО2 из газа. При необходимости охлаждения жидкости в холодильники промывной колонны подают охлаждающую воду. [c.128]

Операцию повторяют несколько раз при слабом чагреванпи (40-—50°), вначале при предварительном невысоком вакууме, а затем включают глубокий вакуум (10 мм рт ст) После окончания дегазации начинают дистилляцию жира фракциями (циклами) в температурном интервале 10° Испаряемые молекулы конденсируются на внутренней поверхности конденсатора 2, имеющего воздушное охлаждение, и стекают через капельник 11 в пробирку 14, на ходящуюся в приемнике 13 Недистиллированные остатки жира попадают в шар холодильник 3 и собираются в резервуаре 4, где хранятся до окончания цикла перегонки Затем остатки переводят ся в резервуар 6, откуда насосом 7 вновь подаются к испарителю для следующего цикла перегонки [c.175]

В основном реакция крекинга протекает в верхнем потолочном экране и зоне реакции, расположенной в камере конвекции. Продукты крекинга из печи легкого крекинга и глубокого крекинга направляются в первый испаритель 13 через редукционный вентиль 16 и тройник смешения 17, в который подается холодная флегма, отбир-аемая насосом 18 после флегмового холодильника 6. При этом тройник смешения может быть установлен на выходах из обеих печей. В испарителе 13 пары продуктов крекинга отделяются от жидкого крекинг-остатка, который направляется в испаритель 7. За счет понижения давления в испарителе происходит испарение флегмовых фракций. Пары по внутренней шлемовой трубе отводятся в верхнюю часть испарителя, и в результате контакта на тарелках с сырьем тяжелая часть флегмы конденсируется, отдавая тепло сырью, а легкие фракции вместе с испарившимися легкими фракциями сырья отводятся в конденсатор-холодильник 8 и затем в емкость 9. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология