Периодические диффузионные установки

ПЕРИОДИЧЕСКИЕ ДИФФУЗИОННЫЕ УСТАНОВКИ [c.530]

Что касается средств, применяемых для создания вакуума в установках напыления, то в случае их периодической работы важно получить предельное давление в системе возможно быстрее. Нужно также периодически работающую установку конструировать так, чтобы ее можно было быстро и удобно прогреть. В некоторых случаях целесообразно применение геттерного насоса, так как при нагреве испарителей во время напыления выделяется дополнительное количество газа, которое может вызвать нежелательное повышение давления. До начала напыления внутреннюю поверхность установки покрывают слоем титана, который в процессе напыления и служит геттерным насосом. По некоторым данным, для таких установок не всегда целесообразно применение геттерно-ионных насосов, а наилучшими средствами откачки считают диффузионные насосы с лабиринтными отражателями или молекулярные насосы. Возможно также применение конденсационных насосов. [c.234]

Авторы утверждают, что в результате описанного процесса выход камфена и трициклена достигает 90—95%, т. е. в среднем на 15% выше выхода по существующему процессу, несмотря на то, что процесс в трехфазовой системе протекает, казалось бы, в неблагоприятной диффузионной области. Авторы указывают, что осуществление разработанного ими процесса в промышленности встретилось с трудностями, которые пока не преодолены [4]. Другой аналогичный процесс, но с применением твердого таблетированного титанового катализатора, разрабатывается теми же авторами [5]. Работа не вышла за пределы лабораторных испытаний. По предварительным данным, удельная производительность установки при этом не меняется, но выход камфена мало отличается от выхода при периодическом процессе. Расход катализатора значительно более высокий, чем при использовании его в виде суспензии. [c.77]

Вакуумная система служит для создания вакуума в рабочем пространстве установки, где происходит напыление. Разрежение, необходимое для оттенения электронно-микроскопических препаратов или при получении пленок-подложек, должно составлять не менее 10" —10" мм рт. ст. Вакуум контролируют с помощью ионизационного манометра 4. Для создания необходимого разрежения применяют диффузионный 5 и форвакуумный 7 насосы. Существенной частью вакуумной системы является система вентилей и клапанов 6, позволяющая периодически создавать вакуум и заполнять воздухом эвакуированное пространство при смене объектов, испарителей и при других операциях. [c.190]

В южных районах страны для работы домашних холодильников используют солнечную энергию. Установка состоит из абсорбционно-диффузионной машины и абсорбционной машины периодического действия, включаемой в ночное время [20]. [c.14]

Сгущенный раствор подается на распылительную сушилку (рис. 118) периодического действия. Сушилка представляет собой цилиндрическую камеру диаметром 1,8 л и высотой 7,5 м. Внутри камеры на вращающейся оси расположены механические форсунки и скребки. Принцип работы установки следующий. Диффузионным насосом создается разрежение в камере с остаточным давлением 0,3—0,4 мм рт. ст. Концентрированный раствор, после того как создалось необходимое разрежение в камере, распыливается насосом с помощью механических форсунок. При распылении происходит интенсивное испарение, вследствие чего давление в камере повышается до 1,8 мм рт. ст. (рис. 118). Влажный продукт оседает на вертикальные стенки камеры, где досушивается до определенной конечной влажности (1—2%). [c.242]

Смесители сыпучих материалов можно классифицировать по одному из следующих признаков по способу их установки (передвижные, стационарные) по характеру протекающего в них процесса смешения (периодического действия, непрерывного действия) по скорости вращения перемешивающего органа (тихоходные, скоростные) по механизму процесса смешения (конвективного смешения, диффузионного смешения, конвективно-диффузионного смешения) по способу воздействия на смесь (гравитационные, центробежные, продуваемые) по виду потока частиц (циркуляционные, с хаотическим перемещением частиц) по конструктивному признаку (с вращающимся корпусом, со стационарным корпусом и вращающимся перемешивающим органом, с вертикальным валом, с горизонтальным валом, червячные, лопастные и т. п.) по способу разгрузки (с ручной разгрузкой, с механизированной разгрузкой) по способу управления (с ручным управлением, с автоматическим управлением). [c.97]

В процессах, протекающих с частыми регенерациями (крекинг) и периодическими (гидрокрекинг и др.), очень важны хорошие диффузионные свойства катализатора, а также устойчивость его структуры к действию температуры и водяного пара. Кроме того, требования к промышленным катализаторам зависят от типа установки. [c.85]

В результате проведенных опытов показано, что из пор огнеупорной кладки продукты горения от фазы разогрева диффундируют в получаемый водород. Причем для периодического регенеративного процесса это явление становится органическим недостатком, от которого трудно избавиться, так как все применяемые огнеупорные материалы обладают значительной пористостью прп высокой температуре. В табл. 4 приведен состав газов, получаемых на промышленных установках термического разложения природного газа в регенеративных печах. Из данных таблицы видно, что во всех случаях в продуктах разложения природного газа присутствуют такие примеси, как СОг, СО и Кг. На примере одного из советских заводов может быть установлено, что азота в получаемом водороде содержится в 2 раза больше, чем его поступает из перерабатываемого природного газа. Теперь понятно, что это объясняется описанным выше диффузионным обменом газов нри периодическом процессе. [c.94]

Рети [176] рассмотрел подробно этот метод и показал, что надежность получаемых с его помощью данных существенно зависит от используемого перепада давления. Первоначально фирма Пол Компани предложила проводить испытания при относительно низких значениях перепада давления — порядка 10% от значения давления в точке образования пузырьков. Однако при этих условиях скорость диффузии газа является в действительности функцией пористости, а не размера пор или целостности мембраны Рети [176], а также Олсон и др. [161] рекомендуют проводить измерения диффузионным методом для перепада давления в установке, составляющего 80 % значения давления в точке образования пузырьков. На практике диффузионный метод наиболее широко используется в случае крупномасштабных фильтровальных установок, у которых периодически необходимо проверять целостность мембран. Первоначальный диффузионный метод фирмы Пол , использующий небольшие перепады давления, все еще применяется при проверке целостности глубинных фильтров, так как последние нельзя проверять при перепадах давления, близких к значению точки образования пузырьков. Фирма Пол поставляет на рынок оборудование для проведения диффузионных испытаний мембран при условиях, близких к их эксплуатации. [c.81]

Величина потока диффузионно-подвижного водорода (ДПВ), проходящего через стенку изделий, контактирующих с наводороживающими средами, определяет степень активности коррозионных сред (скорость электрохимических процессов, вероятность СР и ВР) и эффективность противокоррозионных мер (ингибирование, покрытие, модифицирование поверхности и т.п.). Согласно разработанному ВНИИНЕФТЕМАШем и ПО ОГД Регламенту по неразрушающему контролю металлических конструкций ОГКМ, поток водорода, проходящий через стенку оборудования, периодически измеряется с помощью накладных электрохимических регистраторов [143]. Контролю подвергаются аппараты и участки трубопроводов, в которых возможна конденсация влаги и затруднен доступ ингибиторов (выход из низин на линейных участках, узлы запуска и приема поршня, перемычки и отводы, тупиковые участки). Контроль осуществляется по всему периметру металлических конструкций, при. этом в области установки электрохимического датчика диаметром 200 мм не должно быть несплошностей (расслоений), регистрируемых УЗД, место установки датчика покрывается палладием. По величине водородного потока состояние контролируемого участка оценивается как нормальное, если сигнал меньше 2,5 мкА. [c.274]

Взаимодействие проводят в двугорлой колбе вместимостью 250 мл с подсоединенным к ней обратным холодильником. Другое горло колбы закрывают резиновым колпачком. Обратный холодильник через охлаждаемую ловушку (для конденсации увлеченного паром растворителя) подсоединяют к диффузионному насосу и колбе, служащей приемником выделяющегося газа. Наличие кранов позволяет любую часть установки эвакуировать или наполнить воздухом или азотом. В реакционную колбу, в которую помещена магнитная мешалка, перегоняют примерно 150 мл высушенного над натрием к-бутнлового эфира и затем в атмосфере азота добавляют 5,75 г LIAIH4 (407о-нып избыток). Содержимое колбы замораживают жидким азотом, а аппаратуру эвакуируют. Затем путем осторожного нагревания доводят жидкость в колбе до кипения и кипятят 1,5 ч, после чего колбу опять замораживают жидким азотом н снова эвакуируют. К замороженной реакционной смеси из инъекционного шприца прибавляют путем прокалывания резинового колпачка 5 мл 99.75%-ного D2O (см. стр. 157). Газовыделение начинается при оттаивании содержимого колбы и при одновременном перемешивании магнитной мешалкой. Благодаря низкой температзфе колба покрывается снаружи льдом. Путем периодического погружения колбы в жидкий азот поддерживают температуру на таком уровне, чтобы слой льда на наружных стенках колбы не плавился. По мере замедления реакции добавляют еще две порции DsO по 6,5 мл каждая (всего 18 мл, 150%-иый избыток). В итоге получают 10 л дейтероводорода чистотой 97—997о- [c.163]

В технологических установках, где масло периодически соприкасается с атмосферой, используют силиконовые масла (ПФМС-2, ТУ ГКХ К4-245—62). Эти продукты обладают повышенной стойкостью к окислению и способны выдержать длительное нагревание до 150° С при контакте с атмосферой. Диффузионные масляные насосы дешевы в эксплуатации, обеспечивают вакуум до 10 Па. Однако возможность миграции молекул масла по вакуумпроводу в откачиваемый объем делает необходимым обязательное применение вымораживающих ловушек масла, охлаждаемых жидким азотом. [c.135]

Пробы можно отбирать порциями, используя подходящий сосуд, или ааддать пробы в анализирующий прибор из отводящей трубки йро гочной установки. При периодическом отборе не требуется соединять отборное устройство с анализующей аппаратурой и пробы можно анализировать не сразу. Однако достоверные результаты анализа трудно получить вследствие адсорбции газа иа стенках сосуда, что особенно существенно для полярных соединений, таких, как вода. Чтобы избежать этого, в некоторых случаях -используют тефлоновые или покрытые полиэтиленом сосуды. Лучшим -решением проблемы является использование не-прерьшной проточной -системы. В этом случае адсорбирующая поверхность в конце концов приходит в равновесие с отбираемой пробой и вещество, достигающее анализирующего прибора, идентично веществу на входе в зонд. При использовании тефлоновой линии для достижения равновесия с влажной пробой требуется ТОЛЬКО несколько секунд, в то время как в сравнимых условиях при наличии стеклянной или металлической системы для этого требуется несколько минут. Хотя требуемая в проточных -системах скорость откачки зависит обычно от размера зонда и давления в линии отбора, небольшие диффузионные насосы, обеспечивающие расход нескольких литров в секунду при давлении 0,3 Па (2,5-10-3 рт-, (>т.) обычно отвечают предъявляемым в этом случае требованиям. Для периодических отборов скорость имеет второстепенное значение, но тем не менее необходим достаточный вакуум ( 0,01 Па, 10 мм рт. ст.). [c.93]

Проблема обратного потока паров масла обычно решается установкой ловушек на линии предварительной откачки. Они могут действовать либо за счет коденсации паров на поверхностях, охлаждаемых жидким азотом, либо за счет адсорбции на поверхностно-активных материалов. Устройство адсорбционной ловушки в линии предварительной откачки показано на рис. 3. Для восстановления адсорбционной емкости сорбирующего материала ловушка должна периодически прогреваться. Холлэнд с сотрудниками [13 14]. провели сравнительные испытания на откачку для сист< м с ловушка.ми различных типов. Они обнаружили, что без ловуи ки скорость обратного натекания оказалась порядка 10 г см- с . Ловушка на жидком азоте уменьшила скорость натекания до значения, меньшего 0,1% ее величины для случая отсутствия ловушки. Адсорбционные ловушки на основе окиси алюминия оказались лучшими сравнительно с ловушками на основе цеолита или гранул активизированного древесного угля. Они сокращают обратное натекание на 99%, уменьшая при этом на 10—20% быстроту откачки. Как оказалось, при использовании для поддержания рабочего режима диффузионного насоса вращательного масляного насоса, пары последнего достигают вакуумной камеры, распро- [c.182]

Вертикальная печь 1 (рис. 60) с индукционным нагревом муфеля мощностью 230 кВт является рабочей камерой установки, куда загружаются обрабатываемые детали. С помощью газораспредели-теля 2 поток рабочих газов периодически изменяется на противоположный, что позволяет получить равномерные покрытия по всей длине (2500 мм) рабочей зоны муфеля. Для ускоренного охлаждения муфеля печи после окончания процесса диффузионного насыщения предусмотрено принудительное охлаждение его потоком сжатого воздуха или технического азота. [c.104]

В вакуумной системе, выполненной на рис. 7.50, в, золотник 3 расположен в области предварительного разрежения, вследствие чего в системе можно обеспечить лучщее разрежение, чем в предыдущем случае. Пароструйные диффузионные насосы 2 периодически охлаждаются перед удалением штенгеля и установкой нового изделия. [c.466]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология