Вакуумные системы откачка

Пример. Определить быстроту откачки вакуумной системы состоящей из откачиваемого объема, трубопровода длиной 800 мм диаметром 40 мм и насоса. [c.225]

Рассмотрим вакуумную систему (см. рис. 114). Основными элементами вакуумной системы являются вакуум-насосы 2 и 3. При включении системы начальное давление 1 10 —1 0 мм рт. ст. создается форвакуумным насосом 2 через байпасную линию затем включается диффузионный насос 3, обеспечивающий высокий вакуум. Давления на входе в диффузионный и форвакуумный насосы-различны, поэтому быстрота откачки каждого из них должна быть пропорциональна отношению давлений. Так, если диффузион- [c.224]

Включают вакуумный механический насос и через 3—5 мин открывают вакуумные клапаны, сообщая его с диффузионным насосом через сорбционную ловушку. Производят откачку вакуумной системы до давления 3-10 —5-10 мм рт. ст. Затем помехозащитным искровым течеискателем проверяют герметичность мест спаев стеклянной части вакуумной системы. [c.13]

Оценка производится по предельному остаточному давлению, достигнутому в вакуумной системе при откачке диффузионным насосом, работающим на испытуемом масле [c.54]

Настоящий стандарт распространяется на вакуумные масла и устанавливает метод оценки их качества по предельному остаточному давлению, достигнутому в вакуумной системе при откачке ее диффузионным насосом, работающим на этом масле. [c.9]

Полученная величина Р представляет собой нижний предел давления, который намеченная вакуумная установка может создавать с допустимым коэффициентом полезного действия. Критерием пригодности служит граница между областями если Р >Р , то предусмотренная система откачки допустима, а если Р, [c.294]

Ввиду того что электронные печи работают при остаточном давлении порядка 10- мм рт. ст., а в электронных пушках необходимо поддерживать давление остаточных газов 5-10- — 10 мм рт. ст., вакуумные системы электронных печей сложны. Кроме высоковакуумной системы откачки рабочей камеры печи, здесь необходима еще высоковакуумная система откачки камеры пушки, а в случае аксиальных пушек — система промежуточной откачки из лучевода, соединяющего камеру пушки с камерой печи. [c.253]

Масс спектрометр должен работать в условиях вакуума анализатор — Ю —10 Па, источник ионов при ЭУ ионизации— 10" —Ю Па, при ХИ — 0,1—100 Па Поступление в ионный источник большой массы газа из хроматографической колонки требует дифференциальной откачки источника и анализатора Насос, откачивающий ионный источник, должен обладать высокой производительностью Скорость поступления в ионный источник потока газа (чаще всего гелия) в ГХ — МС равна обычно 0,5—10 мл/мин (при стандартных условиях). Для откачки такого потока используются мощные диффузионные масляные насосы со скоростью откачки 50—1000 л/с или турбомолекулярные насосы Последние обладают тем преимуществом, что не содержат масла, которое может давать вклад в фоновый масс спектр Они не столь чувствительны к разгерметизации вакуумной системы и требуют меньше времени для приведения в рабочее состояние [c.20]

К преимуществам описанной установки относятся простота, так как не требуется вакуумной системы (за исключением случая, когда температура холодного спая должна быть ниже 4,2 К, и необходима откачка гелия) широкий интервал рабочих температур достаточно малая погрешность измерения 5 ( 0,015 мкВ/К). [c.608]

Навеску активированного угля —0,1 г) помещают в чашечку 4, которая крепится на нижнем крючке предварительно градуированной пружины 3, подвешенной к крышке сосуда 2, впаянной в установку. Затем сосуд 2 прикрепляют через пришлифованную крышку к установке и присоединяют установку к вакуумной системе. Окулярная риска катетометра совмещается с какой-либо точкой нижнего крючка пружины и делается отсчет по шкале катетометра. С помощью форвакуумного, а затем диффузионного (масляного) насосов в установке создается глубокий вакуум, который вызывает десорбцию веществ, адсорбированных на поверхности адсорбента при его контакте с воздухом. Откачку установки продолжают до тех пор, пока не прекратится уменьшение массы адсорбента, вызванное десорбцией. После этого окулярную риску [c.48]

Каждый вакуум-насос имеет характеристику, из которой известна его быстрота действия 5 л сек. Быстрота откачки всей вакуумной системы 5 [c.222]

Поиск утечек в химических вакуумных системах всегда является трудоемкой операцией. В хорошо спроектированной и изготовленной установке вероятность утечек несколько уменыиа-ется, однако так называемые точечные утечки могуг обнаружиться в любом новом стеклянном или смешанном стекло—металл) соединении или возникнуть в соедине ШИ после нескольких дней работы. Точечные отверстия, трещины и другие дефекты в стекле практически невозможно обнаружить визуально, и их выявление требует откачки сосуда. Тщательная работа стеклодувов уменьшает число дефектов, однако полностью исключить дефекты никогда не удается, и они встречаются в самых высокопрофессионально изготовлен 1Ых изделиях, В сущности запаивание точечных отверстий является относительно простой операцией, и поэтому проблема устранения точечных отверстий [c.83]

Другим важным вопросом при выборе вакуумных систем является определение времени откачки от начального давления до необходимого вакуума. Общее выражение для времени откачки т следует из материального баланса вакуумной системы. Пусть V — объем откачиваемой системы, — количество натекающего газа, производительность вакуумной системы = 5 р, тогда изменение объема за время т [c.222]

Быстрота откачки всей вакуумной системы в соответствии с уравнением (182) + I , откуда = 6,3. ц сек. [c.226]

Давление в любой вакуумной системе определяется конкуренцией двух процессов 1) скоростью удаления газа за счет откачки 2) скоростью, с которой газ вводится в систему либо путем испарения с внутренних стенок, либо проникновением сквозь них. [c.251]

Требования различных отраслей науки и техники к вакуумным системам с каждым годом ужесточаются. Сейчас уже мало получать и поддерживать высокий или сверхвысокий вакуум, необходимо добиваться, чтобы и содержание углеводородов в откачиваемом объеме было минимальным. Сложность этой проблемы заключается в том, что масло является рабочей жидкостью в наиболее распространенных в настоящее время средствах откачки ротационных и диффузионных насосах. Полностью отказаться от них не всегда удается, и поэтому очень важно свести к минимуму загрязнение вакуумных систем парами масла и продуктами его разложения. [c.4]

Усиливающийся интерес к криосорбционным методам откачки, обеспечивающим получение в вакуумных системах. безмасляного высокого и сверхвысокого вакуума, побудил к разработке новых высокоэффективных адсорбентов, обладающих высокими адсорбционными, кинетическими и механическими свойствами. Так, специально для вакуумной техники синтезирован новый адсорбент СаЕ—Т, адсорбционная емкость которого по воздуху, аргону и водороду значительно превышает адсорбционную емкость известных промышленных цеолитов [34]. С целью сопоставления адсорбционной способности нового цеолита с широко распространенными цеолитами СаХ, СаА, КаА и ЫаХ все они были подготовлены и испытаны при идентичных условиях. [c.71]

Измерения давлений, начиная с давлений, близких к атмосферному, и до самых низких, приближающихся к нулю, измерения скорости-откачки, а также обнаружения течи в вакуумной системе составляют предмет измерения вакуума. [c.269]

Медь, находящаяся на открытом воздухе, всегда покрыта тонким поверхностным слоем окиси, которая связывает хлористый водород, имеющийся, как правило, в воздухе лаборатории (убедиться в присутствии хлорида нетрудно по зеленой окраске пламени). Если такую медь без предварительного прогрева поместить в кварцевую ампулу и после откачки ампулы до высокого вакуума нагревать при 600° (а другую часть ампулы при 900°), то в соответствии с уравнением (23) СигО будет подвергаться транспорту в более горячую зону, где и осядет в виде хорошо образованных рубиново-красных кристалликов. Транспорт не будет происходить, если перед отпайкой ампулы от вакуумной системы металл прогреть при температуре выше 800° после ввода в ампулу очень незначительного количества НС1 транспорт возобновляется. [c.65]

Все рассмотренные положения относились к установившимся системам, в которых давление в каждой точке системы не изменялось во времени. Однако в вакуумной технике не меньшее значение имеют расчеты времени откачки системы или времени повышения давления до заданного значения при напуске в нее газа. В такие периоды давление в любой выбранной точке системы непрерывно изменяется. Зная закономерности откачки газа из системы, можно подсчитать продолжительность откачки и в зависимости от этого выбрать соответствующие средства откачки. Далее под названием насос подразумевается насос любой конструкции или ловушка, или отверстие, характеризующиеся скоростью откачки 5] при давлении у входа в насос рь Если в камере находится газовая смесь, то рассуждение следует вести для парциального давления рассматриваемого газа. Пусть пропускная способность трубопровода равняется Ь S — скорость откачки у входа в откачиваемый объем р-—давление в этом объеме ро—предельное давление, до которого может происходить откачка. Величина ро зависит от типа применяемого насоса и от натекания во всей системе. Натекание происхо-.дит через неплотности в аппаратуре, а также за счет десорбции внутренних поверхностей и выделения воздуха из жидкостей и твердых тел, находящихся внутри вакуумной системы. [c.59]

Внутри вакуумной системы во время откачки непрерывно выделяется, какое-то количество газа, т. е. создается дополнительный поток. Количество газа, выделяемого стенками вакуумной системы и телами, находящимися внутри системы, определяется в тех же единицах, что и поток газа (см. главу II, раздел 1). Если выразить поток в весовых единицах, то одинаковая величина потока для разных газов будет соответствовать различной величине натекания. В то же время одинаковый поток для разных газов содержит одно и то же количество молекул, так как одинаковые объемы различных газов при одном и том же давлении. содержат одинаковое число молекул. [c.66]

Существенно реконструировали трубчатые печи в печи атмосферной части дополнительно экранировали перевальные стенки — на каждой стене смонтировали по 10 труб, в пространстве от перевальных стен до свода установили два ряда труб по 5 шт., а в части свода между потолочными экранами — шесть труб. Для снижения сопротивления змеевика продукт прокачивается через радиантную часть печи в четыре потока. В печи вакуумной части установки взамен пароперегревателя установили 20 нагревательных труб. Схема печи вакуумной части также четырехпоточная два потока предназначены для нагрева отбензиненной нефти и два для мазута вакуумной части. Значительно улучшена система откачки получаемых на установке продуктов, в основном путем увеличения диаметра трубопроводов. Осуществлена переобвязка холодильников дизельного топлива и керосина с целью обеспечения их параллельной работы. Для контроля и четкого регулирования технологического режима на установках АВТ установлены дополнительные расходомеры. На линии подачи в ректификационные колонны пара и орошения стабилизировано давление пара. В настоящее время мощность действующих на заводе установок АВТ на 507о превышает проектную. [c.128]

Для проведения испытания отклоняют тенсиометр при помощи поворотной головки в сторону открытия сопла, включают механический вакуумный насос и через 1—2 мин открывают вакуумные клапаны. При откачке вакуумной системы следует избегать вспенивания испытуемого масла и попадания его в сопло. При достижении в системе давления 2-10 мм рт. ст., определяемого но манометрическому термопарному преобразователю, включают электронагреватель диффузионного насоса и подают коду в систему охлаждения диффузионного насоса. [c.6]

Немаловажным элементом вакуумных систем являются ловушки - устройства, предназначенные для улавпивания различного рода газов и веществ, образующихся в вакуумной системе в процессе ее эксплуатации или откачки. [c.71]

Как правило, масс-спектрометр работает при непрерывной откачке и постоянном натекании газа в прибор. В качестве примера рассмотрим вакуумную систему масс-спектрометра МХ-1303 (рис. 11). Высокий вакуум создается диффузионными парортутными насосами типа ДРН-10 производительностью 7—10 л1сек. Остаточное давление, достигаемое этими насосами при использовании ловушек с жидким азотом, составляет около 2-10 мм рт. ст. Один диффузионный насос используется для откачки источника ионов и прилегающей к нему части камеры анализатора. Остальная часть камеры анализатора и приемник ионов откачиваются другим диффузионным насосом. Дифференциальная система откачки позволяет значительно повысить давление анализируемого газа в источнике ионов, не повышая давления в камере анализатора, что увеличивает чувствительность масс-спектрометра без ухудигения его разрешающей способности. [c.35]

При промывке прибора аргоном интенсивность пика, отвечающего ионам с массой 71 в спектре изопонанола уменьшалась в 1,5—2 раза, а при откачке аргона опять возрастала (рнс. 15). Иная картина наблюдалась при промывке вакуумной системы масс-спектрометра водородом (рис. 16). При натекании последнего в ионный источник возрастал пик, на [c.46]

На рис. 7-23 приведена схема вакуумной системы одной из первых отечественных вакуумных дуговых печей, имевшей универсальное назначение (выплавка слитков разных металлов). В связи с ее универсальностью печь снабжена высоковакуумным насосом Н-8Т производительностью 8 000 л1сек в интервале давлений 10 —10 мм рт. ст., а также двумя бустерными наносами БН-1500, обладающими суммарной производительностью (скоростью откачки) около 3 000 л сек при давлении около 1 рт. ст. в схеме предусмотрена линия предварительной откачки, на которой перед насосом ВН-6Г установлен фильтр Ф, поглощающий частицы пыли,- уносимые потоком газов, который в самом начале откачки имеет турбулентный, а впоследствии вязкостный характер. [c.214]

Хотя в оборудовании, находящемся под очень низким давлением, отсутствуе г возможность конденсации сколько-нибудь значительных количеств кислорода, тем не менее любую часть установки, отсоединенную от системы откачки, перед охлаждением жидким азотом следует т1цателыю проверять на отсутствие утечек, так как конденсация кислорода в любой части, содержащей органические вещества, может привести к серьезному взрыву. Такие элементьЕ установки после проведения эксперимента необходимо отсоединять от вакуумной линии и, поддерживая в них температуру жидкого азота, перемещать в безопасное место, где они могут бьггь открыты и медленно нагреты до окружающей температуры. [c.41]

Проектированию и выбору системы откачки следует уделять наибольшее внимание, так как именно она представляет собой как наиболее важную, так и наиболее доро1 ую часть практически любой вакуумной линии. К насосам, используемым в химических вакуумных линиях, предъявляются особые требования. В частности, они должны быть высокопрочными и высокопроизводительными, а также способными к длительной работе в 1 иклическом режиме, условия довольно сильно охраничивают возможный выбор и позволяют сразу исключить из рассмотрения в данной книге некоторые типы насосов, например сорбционные, ионно-сорбционные и сублимационные. [c.48]

Глубокая очистка диоксида углерода достигается многократной фракционной возгонкой (температура возгонки СОг -78,5 °С). Для этого газ из баллона после осушки цеолитом конденсируют в ловушке при температуре жидкого азота, откачивают оставшиеся газы, соединяя ловушку с вакуумной системой, затем дают диоксиду испариться и повторяют описанный процесс замораживания и откачки еще дважды. Затем полученный газ переводят в друтую ловушку и снова перегоняют, отбирая в качестве конечного продукта среднюю фракцию. Чистота получаемого таким путем диоксида углерода не менее 99,999 мол. %. [c.911]

Откачка манометра. Ионизационный манометр регистрирует давление за счет ионизации части газа в вакуумной системе эти ионы захватываются и, по крайней мере временно, теряются. Поэтому в процессе такого измерения давление может сильно меняться. Более того, при длительной работе газы могут оказаться вообще вытесненными из установки, что может привести к проникновению туда примесей. Ионизирующие электроны вылетают из термоионного эмиттера. В случае легко диссоциирующих газов, а на практике это все газы, за исключением азота, окиси углерода и благородных газов, на горячей нити, даже если она не эмитти-рует, будут происходить химические реакции типа диссоциации. Образующиеся при диссоциации фрагменты являются свободными радикалами и особенно реакционноспособны. [c.267]

Ротационные вакуумные насосы с масляным уплотнением являются обязательным элементом во всех вакуумных системах в том числе и в тех, к которым предъявляются высокие требова ния недопустимости загрязнения парами масла. Считается, чтг в начальный момент откачки, когда по трубопроводу, соединяю щему насос с откачиваемым объектом, движется плотный пото газа в сторону насоса, миграция загрязнений из него в объе невозможна. Поток откачиваемого газа как бы сносит обра в насос диффундирующие из него в трубопровод частички заг[ нений. По мере снижения давления в откачиваемом объекте ре йс [c.8]

Наиболее широко в адсорбционных насосах для охлаждения сорбента используется жидкий азот. Он является наиболее до- ступным, дешевым и удобным в обращении хладагентом. Однако охлаждение адсорбентов до температуры 77К явно недостаточно, чтобы эффективно поглощать такие газы, как водород, неон и гелий. С целью уменьшения парциального давления этих газов вакуумные системы перед включением в работу адсорбционных насосов либо промывают сухим азотом, практически свободным от указанных выше плохоадсорбируемых газов, вытесняя таким образом воздух, либо предварительно вакуумируют, например механическими насосами. В том случае, когда в процессе откачки системы адсорбционным насосом возможно большое газоотделе-ние водорода, его поглощение может быть осуществлено испарительным геттерным насосом. [c.74]

В отличие от форвакуумных насосов высоковакуумные криоконденсационные насосы требуют более тщательного экранирования от теплового излучения, поскольку оно во многом определяет предельно достижимое разрежение. Известно, что в металлических вакуумных системах водород является основным компонентом остаточных газов и откачка его конденсационным методом требует использования в качестве хладагента жидкого гелия. В этой связи проблема экранирования связана не только со снижением расхода дорогостоящего хладагента, но и с тем фактором, что водород легко сублимируется со скоростью, пропорциональной количеству поступающей на криоповерхность радиации. Второй особенностью высоковакуумного криоконденсацион-ного насоса является жесткое требование к изотермичности поверхности конденсации. Дело в том, что снижение уровня гелия 108 [c.108]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология