Установки охладительные

Рис. 5.6. Схема редукционно-охладительной установки

При использовании на технологических установках пара с параметрами, отличающимися от параметров пара у источника теплоснабжения, применяют редукционно-охладительные установки (РОУ). Давление пара можно снизить с помощью регуля- [c.528]

Для снижения давления и температуры пара могут применяться также редукционно-охладительные установки Барнаульского котельного завода со следующими параметрами давление до 4 МПа, температура до 450 °С. Схема редукционно-охладительной установки представлена на рис. 5.6. [c.530]

Для расчета систем водоснабжения и водоотведения необходимо составлять графики притока сточных вод, а также графические схемы водного баланса по каждому потребителю воды на территории промышленного предприятия. В этих балансовых схемах указывается количество воды, подаваемой каждому потребителю (аппарату, цеху, корпусу), сбрасываемой каждым потребителем, теряемой безвозвратно в производстве, на охладительных установках, очистных сооружениях и т. д. В схемах, кроме того, указывается направление движения воды виды водоподводящих и водоотводящих коммуникаций или категории транспортируемой по коммуникациям воды расположение потребителей воды, сооружений по ее охлаждению, очистке и т. д. Такие схемы составляются либо в абсолютных количествах циркулирующих вод за единицу времени (м /сут, м /ч), либо в удельных расходах воды на единицу продукции или потребляемого сырья (м /т). На рис. 1.4 и 1.5 в качестве примеров приведены балансовые схемы водопотребления и водоотведения, дающие наглядное представление о состоянии водного хозяйства промышленного предприятия. [c.12]

Рис. 5.10. Принципиальная технологическая схема установки очистки отходящих газов по процессу Скот см — смеситель Г — горелка реактор К-1 — охладительная лонна К-2 — аб(. холодильники БР — ёлок регенерации Н-1 — насос / — хвостовые газы II — топливный газ III — воздух /V—вода V — водяной пар VI — очищенный газ VII — насыщенный раствор амина VIII — кислый газ на установку Клауса IX — регенерированный раствор амина

Тепловой пункт (5). Предусматривается в составе цеха в тех случаях, когда по технологическим соображениям необходимо понизить давление и степень перегрева пара из общезаводских сетей. Для этого на тепловом пункте устанавливаются редукционно-охладительные установки (РОУ), где пар подвергается дросселированию и увлажнению. Там же устанавливаются сборники для приема отработанного конденсата и насосы, перекачивающие его в общезаводскую систему очистки и возврата на ТЭЦ. [c.136]

Схема опытной установки охладительной системы оборотного водоснабжения [c.43]

Для выяснения основных характеристик работы тонкослойных аппаратов рассмотрим расчет пастеризационно-охладительной установки для пива и пивного сусла. Нашей машиностроительной промышленностью освоено производство пластинчатых аппаратов для пива. Выпускаются установки типа АПП-3 и АПП-6 производительностью 3000 и 6000 л ч. Эти установки успешно прошли производственные испытания и применяются на ряде заводов. Сырое пиво поступает на пастеризацию с температурой около 273° К. Пастеризация пива производится до 343—342° К горячей водой, начальная температура которой 350° К- Выдержка пива при [c.149]

Наличие в установке охладительного и нагревательного устройств позволяет поддерживать в определенных пределах температуру перекачиваемой жидкости. Регулирование количества охлаждающей воды, протекающей через охладительное устройство, производится клапаном 10. [c.193]

Применение охладительных установок приводит, естественно, к удорожанию оборудования, вызванного затратами на изготовление, установку и эксплуатацию высоконапорных насосов охлаждающей воды. Кроме того, необходимо учитывать затраты на соответствующую подготовку воды. [c.285]

После сушки футеровки вспомогательного котла последний был введен в эксплуатацию для выработки пара давлением 10 МПа (100 кгс/см ), используемого для продувки коллектора, ведущих к редукционно-охладительной установке и к турбине компрессора синтез-газа. [c.15]

В том виде, в каком она была осуществлена на нефтеперерабатывающем заводе в Гамбурге. Производительность установки 50 т/сутки 145]. Исходное сырье — расплавленный масляный парафин (возможно, п гач) — прн 60—80° подается для образования гранул из емкости в охладительную колонну. Колонна представляет высокий полый вертикальный сосуд, через который снизу вверх воздуходувкой продувается холодный атмосферный воздух. В жаркое время года воздух перед входом в колонну предварительно охлаждают. Сырье подают под давлением [c.231]

Для снижения температуры пара применяются или впрыскивающие охладительные установки Барнаульского котельного завода (табл. 5.30). [c.529]

По территории завода прокладываются трубопроводы пара трех-четырех параметров. В тех случаях, когда требуется пар с более низкими давлением и температурой, на установках предусматривается редукционно-охладительное устройство (РОУ). [c.108]

С с использованием пластинчатых пастеризационно-охладительных установок 6. Эффективность пастеризации в таких установках достигает 99,98 %. [c.96]

Давление регулируемого отбираемого пара Ризб равно 0,035— 0,25 и 0,5—3,3 МПа. Пар первого отбора используется для нужд отопления и горячего водоснабжения, пар второго отбора — для технологических нужд. Пар более высоких параметров, потребляемый НПЗ, отбирается непосредственно после котла ТЭЦ и подается через редукционно-охладительные установки. Поэтому мощность котлов на заводских ТЭЦ превышает потребность турбин в паре. [c.111]

Кроме турбин в машинном цехе ТЭЦ устанавливаются конденсаторы, регенеративные подогреватели питательной воды, деаэраторы, паропреобразователи и испарители, редукционно-охладительные установки (РОУ) и др. [c.111]

Охладительные установки для резиновых смесей. [c.217]

Из бункера 5 порошкообразные дрожжи через шлюзовой затвор 7 поступают на автоматические весы 8, отсюда — в бункер 9 и далее через магнитный сепаратор 10 в пресс-гранулятор У/, в камеру смешения которого подается также пар. Гранулы направляют в охладительно-сортировочную установку 12, где они отделяются от мелких примесей и охлаждаются. Мелкие примеси возвращаются в бункер 5, а стандартные гранулы транспортером 13 и элеватором 14 подаются в бункер 15, взвешиваются на автоматических весах 16, ссыпаются в бункер 17 и из него транспортером 18 и элеватором 19 подаются в хранилище 20. Из хранилища гранулированные дрожжи транспортером 21 и элеватором 22 подаются в бункер 23 и далее после взвешивания на автоматических весах 24 — в бункер 25, а из него — в автомашины или железнодорожные вагоны. [c.385]

При таких системах оборотного водоснабжения для компенсации безвозвратных потерь воды в производстве, на охладительных установках (испарение с поверхности, унос ветром, разбрызгивание), на очи-стных сооружениях, а также потерь воды, сбрасываемой в канализацию, осуществляется подпитка из водоемов и других источников водоснабжения. Количество подпиточной воды определяется по формуле [c.10]

Рис. 1.З.- Схемы оборотного водоснабжения промышленных предприятий а — с охлаждением сточных вод б — с очисткой сточных вод в — с очисткой и охлаждением сточных вод / — вода свежая, чистая, иенагретая 2 —сточная вода, нагретая 3 — то же, ненагретая н загрязненная 4 —то же, очищенная 5 — сточная вода, загрязненная й — оборотная вода ОУ — охладительные установки С — вода, подаваемая на производственные нужды Сцц — оборотная вода Суд — вода, теряемая на испарение и унос из охладительных установок.

Завершающий комплекс оборудования линии состоит из виброконвейера, су-шильно-охладительной установки и вибросита. [c.61]

Белый сахар, выгружаемый из центрифуг 34, имеет температуру 70 °С и влажность 0,5 % при пробеливании паром или влажность 1,5 % при пробеливании водой. Он попадает на виброконвейер 35 и транспортируется в сушильно-охладительную установку 36. [c.63]

При выработке топленого молока нагрев осуществляют при температуре 95... 99 С в трубчатых или пластинчатых пастеризаторах 9. Выдержку при данной температуре или процесс топления молока проводят в закрытых емкостях 3 в течение 3... 4 ч. После топления молоко охлаждают в пластинчатых пастеризационно-охладительных установках до температуры 4...6 °С. [c.96]

В различных областях техники имеются установки, де тали которых работают в воде при условиях. Ш11зывающих явление коррозионной усталости. Многие из этих установок используют воду по замкнутому никлу (гидрокрессовые установки, охладительные системы и др.). [c.23]

Через определенное время после начала закачкн углекислый газ достигает забоев добывающих скважин и в составе нефтяного газа вместе с нефтью поступает на поверхность. В соответствии со схемой большая часть углекислого газа на сборном пункте отделяется на I ступени сепарации при давлении 0,5—1 МПа и направляется в блок агрегатов высокого давления. Если он оснащен насосами высокого давления, то поступающий с промысла углекислый газ должен быть предварительно сжат в компрессорах, а затем сконденсирован в охладительных установках. Для этого в составе станции высокого давления предусматривается дополнительный технологический элемент (модуль). [c.167]

ОС —очистные сооружения ОУ —охладительные установки <5 —вода, подаваемая иа производственные надобности <5 -ао-да, безвозвратно потребляемая в производстве (прн сушке, пыпаривании, уходяш,ая с готовой продукцией и т. п.) Вщ —иода уходяш,ая со шламом —вода, сбра- [c.200]

Инструкция распространяется на регистрируемые в органалг Госгортехнадзора СССР паровые котлы под давлением выше 70 кПа, водогрейные котлы при температуре нагрева воды выше 115 °С, пароперегреватели, экономайзеры, трубопроводы пара и горячей воды, сосуды, работающие под давлением, и их элементы — барабаны, обечайки, днища, камеры и коллекторы котлов обечайки, днища и трубные доски сосудов и другие аналогичные элементы котлов и сосудов отводы, тройники, переходники, компенсаторы для трубопроводов, редукционно-охладительные установки. [c.532]

Реакторы этого типа используются главнь / образом при работе с катализаторами, быстро тер иощими свою активность. Однако в некоторых установках катализатор остается в реакторе в течение всего времени в виде псевдоожиженного стационарного слоя. Такой режим используется при проведении реакций, сопровождающихся интенсивным выделением тепла, например при каталитическом окислении. Преимущество этого метода заключается в том, что интенсивное перемешивание частиц препятствует образованию участков местного перегрева ("горячих точек") и позволяет поддерживать постоянную (+20С) температуру по всему объему слоя. Отвод тепла осуществляется Б ряде случаев охладительными устройствами контактного аппарата. [c.20]

Градирни явились дальнейшим развитием брызгальных бассейнов и возникли в результате усилий создать охладительные устройства, занимающие меньше места. В связи с этим следует отметить, что охладительный эффет небольшого брызгального бассейна (на единицу площади) может быть увеличен примерно в 20 раз путем установки несложного разбрызгивающего устройства и примерно в 10 раз — постройкой градирни. Дополнительное преимущество градирен перед брызгальными бассейнами заключается еще и в том, что при одинаковой тепловой нагрузке они требуют примерно в пять раз меньшего расхода воды, поэтому их можно спроектировать таким образом, чтобы почти устранить потери воды, связанные с уносом капель ветром. [c.291]

Градирни с искусственной вентиляцией. Охладительный эффект градирни, ра змеры которо11 заданы, может быть увеличен путем установки вентилятора. [c.294]

Медленно, но верно завод улучшая свою работу. Значительно повысились выходы по блокам РБМК, была освоена прессовка катодных блоков на прессе 6300 т, для чего понадобилась установка перед ним охладительного барабана. Последним испытанием [c.187]

Ректификационные установки для перегонки нефти до Maayia. Для однократного испарения нефти до мазута типичной является приведенная выше технологическая схема установки, изображенная на фиг. 257. Она состоит из трубчатой печи, ректификационной колонны с выносными отпарными колоннами, теплообменной, конденсационной и охладительной аппаратуры. Сырье прокачивается вначале через теплообменники циркулирующего орошения, затем через дестиллатные и остатковые теплообменники в водо-грязеотстойники. Отсюда нефть иод давлением сырьевого насоса проходит через печь в ректификационную колонну. Неиспользованным остается тепло бензиновых паров. Эффективность регенерации тепла бензиновых паров для предварительного нагрева исходного сырья оспаривается рядом положений. Основным из них является пониженная средняя разность температур и, как следствие, требуемая для теплообмена огромная поверхность конденсаторов. Кроме того, малейшая течь хотя бы в одной из трубок пародестиллатных теплообменников вызывает порчу цвета бензинового дестиллата и превращает его в некондиционный товар. Поэтому на многих нефтеперегонных заводах отказались от использования тепла конденсации бензиновых паров. [c.361]

Участок утилизации гальваношлама размещен в помещении существующей станции нейтрализации на свободной площади. Последовательность технологических операций следующая галь-ваношлам после отжима на вакуум-фильтре или пресс-фильтре станции нейтрализации до влажности 80 % в таре привозят на участок утилизации в объеме, равном суточной потребности. Гальваношлам загружают в промывную установку и образующуюся пульпу подают на вакуум-фильтр для обезвоживания до влажности 75—80 %. После чего обезвоженный гальваношлам загружают в ленточную терморадиационную сущилку и в течение 1,5 ч щлам подсыхает до влажности, необходимой для его дальнейшей обработки. Затем следует гранулирование, которое производится на стандартном, выпускаемом промышленностью грануляторе. Гранулы раскладываются на поддоны и с помощью автооператора загружаются в одну из секций электрической прокалочной печи. Две секции печи служат для сушки гранул и имеют пониженную температуру. Остальные четыре предназначены для прокалки. Прокаленные горячие гранулы поступают в охладительную камеру, где производится их охлаждение с помощью обдувки воздухом. В охладительной камере гранулы с поддона пересыпаются в тару, складируются в специально оборудованном месте и затем поступают на размол. Промежуточное складирование необходимо для накопления продукта и обусловлено тем, что размольный комплекс более производительный и работает в одну смену После размола и упаковки продукта в мешки он поступает на реализацию. [c.185]

Велокамерные рукава изготавливают на шприц-машине. Резиновую смесь предварительно разогревают на вальцах и стрей-нируют путем пропуска через сетку № 60 или № 80 (№ 025 и № 018 по новой номенклатуре). Установка для выпуска велосипедных камер состоит из шприц-машины, приемного транспортера, охладительной ванны и отборочного транспортера. [c.510]

В качестве теплообменного аппарата может быть использован либо аппарат воздушного охлаждения, либо теплообменник специальной холодильной установки. Отметим, что аппарат воздушного охлаждения применим в условиях, когда температура окружающего воздуха не превышает 20—25 С. В этом случае может быть обеспечен перевод охлаждаемой среды в область Т<Ткр. С учетом климатических особенностей нашей страны, схему с алпаратами воздушного охлаждения в качестве охладительных элементов, вероятно, можно рекомендовать в большинстве районов, за исключением Средней Азии и некоторых других мест, где продолжительность стояния жарких дней с температурой более 25 °С в годовом разрезе велика. [c.249]

На рис. 8.1 представлена схема СУ ВЭР. Кубовый продукт колонны К-5 по трубопроводу направляется в теплообменник - холодильник 3, где охлаждается до 100 °С. Из теплообменника насосом 2 по топливопроводу КП подается в приемные емкости 5, 6. Далее КП из приемных резервуаров насосом 8 подается для подогрева в мазутоподофеватель, где нагревается до 100 °С и направляется через фильтр тонкой очистки 10 по двум магистралям к форсункам котлов. Получающийся в результате сжигания КП в котлах пар направляется на конденсационные турбины 13, соединенные с электрогенераторами. При неработающих турбинах пар может поступать через редукционно-охладительную установку 12 непосредственно в сеть завода. [c.275]

Следующим является комплекс оборудования для тепловой обработки сливок и их созревания, в состав которого входят пластинчатые теплообменники и пастериза-ционно-охладительные установки и емкости для созревания сливок. [c.193]

Устройство и принцип действия линии. Молоко из емкости 1 подается сначала в балансировочный бачок 2, а затем насосом 3 в секцию рекуперации пастеризаци-онно-охладительной установки 5, где оно подогревается до температуры 35... 40 °С и направляется на сепаратор-очиститель 4. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология