Пастеризатор пластинчатый

Рис. 16.11. Устройство пластинчатого пастеризатора изменяемой производительности

Рис. 9. Схема поточного технологического процесса производства мороженого 1 — смесительная ванна, 2 — пастеризатор с вытеснительным барабаном или пластинчатый аппарат, а — ванна ВДП, 4 — центробежный насос, 5 — цилиндрический фильтр, 6 — 1 омогенизатор, 7 — охладитель пакетного типа, 8 — танк для хранения смеси, — фризер непрерывного действия, 10 — автомат для дозировки мороженого в стаканчиках, 11 — автомат для расфасовки и закаливания брикетного мороженого, 12 — эскимогенератор карусельного типа, 13 — скороморозильный аппарат интенсивного действия, 14 — заверточная машина для брикетов, 15 — заверточная машина для эскимо, 16 — камера хранения готовой продукции

Рис. 16.13. Значения давления углекислого газа в пластинчатом пастеризаторе

Рис. 112. График изменения температур в секции рекуператора пластинчатого пастеризатора

Деаэратор-пастеризатор (рис. 14.41) имеет три секции (пастеризации, регенерации, охлаждения) и состоит из пластинчатого аппарата (пастеризатора) 2, сокового насоса 8, вакуум-насоса 7, выдерживателя 5, площадки 6, бойлера 3, уравнительного бака 4, дозатора 1 и насоса 9 для горячей воды. [c.786]

Пример. Требуется рассчитать пластинчатый пастеризатор для молока по следующим данным [1] объемная производительность Q = 5 температура пастеризации молока 2 = 72° С начальная температура молока t = 47° С средний температурный напор At p =8,4° С начальная температура горячей воды = 75° С кратность объема горячей воды Пг = 6 удельная массовая теплоемкость молока См = 3940 дж/(кг град)-, плотность молока Рж = = 1033 кг/м -, давление молока при входе в пастеризатор 0,15 Мн/м -, при выходе из пастеризатора 0,1 Мн/м -, коэффициент теплопередачи к = 2780 вт/ м Х Хград) коэффициент сопротивления = 90. [c.204]

Возьмем пластинчатый аппарат с пластинами П-2. Длина канала в пастеризаторе I = 0,74>3 2,21 м. Зазор между пластинами / = 3,5 Р) = 1,3 р = 3,76. По средним температурам из таблиц получим для молока = 27000 для воды 32000. [c.94]

Рис. 16.12. Температура и время выдержки при типичной пастеризации в пластинчатом пастеризаторе. По [15]

Пастеризация — наиболее распространенная операция для уменьшения содержания в ниве вредных микроорганизмов. Применяются обычно два типа пастеризаторов пластинчатые и туннельные. Последние используются в основном для пастеризации пива [c.478]

При выработке топленого молока нагрев осуществляют при температуре 95... 99 С в трубчатых или пластинчатых пастеризаторах 9. Выдержку при данной температуре или процесс топления молока проводят в закрытых емкостях 3 в течение 3... 4 ч. После топления молоко охлаждают в пластинчатых пастеризационно-охладительных установках до температуры 4...6 °С. [c.96]

Эксгаустер 2 предназначен для теплового эксгаустирования (прогрев паровоздушной смеси в незаполненном пространстве банки) сока с целью снижения давления в банке и ликвидации брака от срывания крышек. Он представляет собой камеру нагрева с пластинчатым конвейером, с каждой стороны которого находится по шесть ламп инфракрасного излучения типа КГ 220-1000-6У4. Подающий конвейер передает банки с соком от закаточной машины на транспортерную сетку пастеризатора-охладителя. Над конвейером имеется толкатель, который перемещает ряд из 10 банок на транспортную ленту. [c.785]

На РИС.1У.4 показана монтажная схема пластинчатой установки. Пластины б свободно передвигаются по направляющим 7 и. Каждая пластина имеет резиновую прокладку 15, закрепленную во впадинах. Из таких пластин собираются обычно четыре секции (регенерат ), пастеризатор, водяной и рассольный охладители). В каждой секции пластины собираются в пакеты, затем прижимаются к станине д винтом /О через нажимную плиту 8. Винт вращается в гайке, укрепленной в стойке 9. В сжатом виде пластины образуют четыре продольных коллектора 4,5,и,И в которые через патрубки поступают [c.77]

В молочной промышленности применяют следующий режим пастеризации молока. В пластинчатый пастеризатор молоко поступает из регенератора примерно с температурой = 60°С и нагревается в пастеризаторе до 72°С. Противотоком течет горячая вода и охлаждается от Гг = 75°С до i = 71°С. [c.93]

Пастеризацию и последующее охлаждение молока осуществляют с помощью пластинчатых аппаратов [7, 8]. Пластинчатые пастеризаторы могут работать [c.215]

Пластинчатые пастеризаторы поставляются в разной конфигурации и с разными режимами работы в зависимости от технологических особенностей конкретного предприятия. Современные линии розлива требуют, чтобы расход пива был увязан с последовательностью операций розлива и укупорки. Производительность современных пастеризаторов должна не зависеть от расхода, и это достигается сложными микропроцессорными системами управления программа автоматически регулирует давление, поддерживая нужное давление в секции выдержки пива и предотвращая выход Oj. Падение давления в пастеризаторе прямо пропорционально расходу в квадрате. [c.481]

Схема моментальной пастеризации показана на рис. 17. Пластинчатый пастеризатор состоит из четырех секций регенерации тепла, пастеризации (нагревания горячей водой), охлаждения холодной водой, охлаждения рассолом. Секции установлены на общей раме. Устройство их аналогично секциям пластинчатого охладителя (см. рис. 12). [c.215]

Показатели для бутылкомоечных машин для замочки зерна чанах, пластинчатых теплообменниках, теплообменниках типа труба в трубе , пастеризаторах до температуры, °С линдров воздушных компрессоров, имеющих рубашек компрессоров с температурой 130 С конденсаторов с температурой 120° С [c.345]

Для хранения принимаемого молока используют металлические емкости (танки). Молоко и продукты его переработки перекачиваются насосами. Приемку сырья o j e-ствляют при помощи весов (молокосчетчиков), сепараторов-молокоочистителей, пластинчатых охладителей, пастеризаторов, фильтров и вспомогательного оборудования. [c.196]

Трубчатый охладитель П8-ОУВ/2 (рис. 17.3) предназначен для охлаждения молока в закрытом потоке после секщ1и пастеризации или секции регенерации пластинчатых теплообменников или после трубчатых пастеризаторов. [c.900]

Наиболее сложным из всех видов проектных расчетов пластинчатых теплообменных аппаратов является расчет многосекционных пастеризаторов для молока и других многосекционных аппаратов, которые принято называть комбинированными аппа -ратамн. [c.207]

Установка предназначена для быстрой тонкослойной пастеризации вина в закрытом потоке с последующим охлаждением после кратковременной выдержки. а также для тепловой обработки вина и виноматериалов на винодельческих предприятиях. Пастеризационно-охладительная установка состоит 3 пластинчатого пастеризатора-охладителя, бойлера, инжектора, выдержива-теля. насоса для горячей воды 2К-6, обвязочных трубопроводов и пульта управления. [c.280]

В настоящее время существуют пластинчатые пастеризаторы с изменяемой и постоянной производительностью [15]. На рис. 16.11 приведена схемапластинчатого пастеризатора с изменяемой производительностью. [c.479]

Холодная стерилизация основана на тонком фильтровании, значительно снижающем содержание микроорганизмов, вызывающих порчу пива. Основная причина появления этой технологии связана с дифференциацией продуктов на рынке и возможностью устранения едва различимых нежелательных изменений вкуса и аромата пива при обычной пастеризации. Как и при пастеризации, при стерилизации зачастую уничтожаются не все микроорганизмы, но содержание оставшихся слишком мало для снижения биологической стабильности продукции с обычным сроком годности. Затраты на холодную стерилизацию существенно нинсе, чем затраты на пластинчатые пастеризаторы, особенно если речь идет о закупке нового оборудования (в частности, для небольших предприятий) [35]. [c.482]

Маслодельные заводы. В производстве масла холод применяется после пастеризации сливок, при созревании их и сбивании масла, а затем при хранении масла до отправки его с завода. Для моментальной пастеризации (в течение 1—2 минут при +90°) обычно служат пластинчатые пастеризаторы, а для длительной пастеризации (в течение 30 минут при +65°) — сливкованны с подводом греющего пара и с охлаждающим змеевиком для воды или рассола. [c.294]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология