Трубчатые теплообменные аппараты

Установка трубчатая пастеризационно-охладительная ТПУ-2,5М (рис. 17.8) предназначена для пастеризации и охлаждения молока и других молочных продуктов. Основной элемент установки — цилиндрический трубчатый теплообменный аппарат, обогреваемый паром, состоящий из цилиндра 1, трубных решеток 2, пастеризационных трубок 3 и вытеснителей 9. Цилиндр заключен в облицовочный кожух 5 и снабжен изоляцией 4. В торцевых частях аппарата установлены крыщки 6, которые прижимают уплотнительные прокладки 11 рычагом 7 и шайбой 8. В верхней части установки смонтирован кран 10 для спуска воздуха. Конструктивно установка состоит из четырех секций — трубчатых теплообменников, которые попарно укреплены на стойках. [c.906]

Фиг. 2. Трубчатый теплообменный аппарат с обогревом дымовыми газами.

Рис. УЬб. Схемы различных типов перегородок трубчатых теплообменных аппаратов

Пленочный абсорбер трубчатого типа представляет собой вертикально располагаемый трубчатый теплообменный аппарат [c.400]

Из приведенных расчетов видно, что трубчатые аппараты с большими диаметрами труб имеют низкую интенсивность теплообмена. Повышение скорости течения теплообменивающихся сред вызывает большие гидравлические сопротивления в аппарате. Наиболее эффективной мерой повышения интенсивности теплоотдачи в трубчатых аппаратах является уменьшение диаметра труб в пучке. С уменьшением диаметра труб в пучке резко сокращаются габариты аппарата и значительно снижаются гидравлические сопротивления Б аппарате. Но с уменьшением диаметра трубок при заданной производительности резко растет число труб в пучке. Трубчатые аппараты с малыми диаметрами трубок в пучке неудобно чистить и мыть. Конструирование малогабаритного и удобного в эксплуатации теплообменника может быть удачно решено только за счет уменьшения толщины слоя жидкости, а эТо возможно только в плоской или кольцевой щели. Поэтому за последние годы тонкослойные теплообменники с каналом в виде узкой щели стали вытеснять трубчатые аппараты из всех отраслей промышленности. В качестве наиболее простого решения задачи повышения интенсивности теплообмена применяют пустотелые трубчатые вытеснители, вставляемые в трубки обычного трубчатого теплообменного аппарата. Такие кольцевые тонкослойные аппараты выпускаются отечественной промышленностью. [c.77]

В промышленных условиях при охлаждении литиевых смазок коэффициент теплопередачи составляет 600—650 Вт/(м -К), что примерно в 20 раз выше, чем в трубчатых теплообменных аппаратах. Перспективным и эффективным для нагревания и охлаждения смазок в непрерывных схемах является змеевиково-скребковый аппарат. [c.99]

Схемы создания орошения приводятся на рис, 31. Парциальный конденсатор представляет собой трубчатый теплообменный аппарат, устанавливаемый непосредственно на колонне. В трубки аппарата подается вода или холодное сырье. Конденсат, образующийся в межтрубном пространстве, стекает обратно в колонну в виде флегмы. [c.148]

Некоторые детали трубчатых теплообменных аппаратов показаны на рис. У1-4 схемы перегородок представлены на рис. У1-5. [c.435]

ГЛАВА 44 ТРУБЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ ИЗ ФТОРОПЛАСТА [c.738]

Глава 44. Трубчатые теплообменные аппараты из фторопласта [c.741]

Трубчатые теплообменные аппараты из фторопласта. Каталог — N. ЦИНТИхимнефтемаш, 1984. — 23 с. [c.1017]

ТРУБЧАТЫЕ ТЕПЛООБМЕННЫЕ АППАРАТЫ [c.56]

Для процесса охлаждения воды воздухом спроектирован новый тип трубчатого теплообменного аппарата. Данные о гидравлическом сопротивлении потоку воды в таком теплообменнике отсутствуют. Предполагается испытать модель теплообменника, длина которого составляет /ю длины производственного аппарата. Скорость воды в производственном аппарате 756 л мин при средней температуре 49° С. [c.583]

Рост снятия тепла в теплообменнике сырье газопродуктовая смесь после реактора приводит к значительному увеличению размеров аппарата, а следовательно, и его сопротивления. За рубежом разработан и внедрен в промышленное производство пластинчатый теплообменник, отличающийся большой теплообменной поверхностью в единице объема аппарата. Этот теплообменник состоит из комплекта уложенных слоями и приваренных друг к другу тонких металлических теплопередающих пластин (толщина 0,5-1 мм, расстояние между пластинами 2-10 мм), помещенных в цилиндрический корпус. Максимальная поверхность каждой пластины 15 м , предусмотрена возможность ее увеличения вдвое. Теплообменник характеризуется повышенной эффективностью пластинчатых и надежностью трубчатых теплообменных аппаратов. Наружная обечайка выдерживает давление более 2 МПа и температуру выше 200 °С. Специальная технология изготовления пластин обусловливает компактность и низкую массу теплообменника показатели поверхности теплообмена - 300 м /м и 7 кг/м . [c.106]

Пример 3. По данным примера 2 определить размеры теплопередающей поверхности трубчатого теплообменного аппарата, состоящего из труб с внутренним диаметром 20 мм, и его гидравлическое сопротивление. [c.185]

Трубчатые теплообменные аппараты имеют весьма широкое применение в хилшческой и ряде дру гих отраслей промышленности. [c.310]

На фиг. 23. 4 показаны основные конструктивные схемы цилиндрических трубчатых теплообменных аппаратов с плоскими трубными решетками. [c.312]

В трубчатых газовых холодильниках газ охлаждается технической водой с температурой не выше 26°. Расход технической воды в трубчатых холодильниках составляет около 20 м" на 1000 м3 нормального газа. Температура технической воды после трубчатых холодильников должна быть около 45°. Более высокого подогрева технической воды в трубчатых газовых холодильниках и вообще в трубчатых теплообменных аппаратах допускать не следует, так как при более высокой температуре происходит выделение из воды накипи. Накипь осаждается на стенках труб и ухудшает условия теплопередачи. Повышение температуры технической воды после трубчатого теплообменно-го аппарата сверх 45° свидетельствует о поступлении в аппарат-недостаточного количества технической воды, понижение температуры— о поступлении избытка воды. Достаточность поступления технической воды на охлаждение газа систематически контролируется ото ее температуре до после холодильников. [c.72]

Холодильники для охлаждения сжимаемого газа представляют собой горизонтальные трубчатые теплообменные аппараты. Трубки небольшого диаметра, выполняемые обычно из латуни, развальцовываются в трубных досках по трубкам циркулирует вода, а в межтрубном пространстве — охлаждаемый газ. В турбокомпрессорах, применяемых на предприятиях нефтяной и химической промышленности, между ступенями сжатия компрессора устанавливается два таких холодильника. [c.142]

В комплект установки входит также горизонтальный трубчатый теплообменный аппарат, который монтируется в воздушной камере электродвигателя. Он предназначен для охлаждения воздуха, засасываемого вентиляторами ротора электродвигателя в зазор между железом ротора и статора, с целью охлаждения обмоток электродвигателя. [c.142]

Исследованиям теплообмена при ламинарном течении неньютоновских жидкостей Б трубах в последние годы уделяется большое внимание. Интенсивная разработка этой проблемы является естественным откликом на возросшие потребности практики в химической и нефтехимической промышленности, где все более широкое распространение в технологических процессах переработки жидкостей с особыми свойствами получают трубчатые теплообменные аппараты. [c.77]

Одним из преимуществ трубчатых теплообменных аппаратов является простота их конструкции. Изготовление таких аппаратов возможно на универсальном оборудовании даже в условиях ремонтных мастерских. [c.12]

Дефлегматор 4 и конденсатор 5 устроены одинаково. Каждый из них состоит 3 двух трубчатых теплообменных аппаратов. В нижнем в межтрубном пространстве проходят охлаждаемые пары нафталина или жидкий нафталин, а по трубам—чистая конденсатная вода, которая закипает. [c.400]

При расчетах наиболее распространенных трубчатых теплообменных аппаратов, строго говоря, следует пользоваться уравнением (2-46) для коэффициента теплопередачи при цилиндрической стенке. Однако при известных условиях можно пользоваться и более простым уравнением (2-40) для коэффициента теплопередачи при плоской стенке. При этом полагают [c.77]

Фиг. 4-1. Трубчатый теплообменный аппарат.

Фиг. 4-5. Вертикальный одноходовый трубчатый теплообменный аппарат жесткой конструкции.

Развитие элементных теплообменников связано со стремлением к повышению скорости движения рабочих сред главным образом в межтрубном пространстве, без устройства в межтрубном пространстве сложных и неудобных в эксплуатации перегородок. Каждый из элементов представляет собой отдельный ход для рабочей среды, а сочетание нескольких элементов соответствует рациональной идее многоходового трубчатого теплообменного аппарата с максимальным приближением взаимного направления движения рабочих сред к наиболее выгодному случаю чистого противотока. Применение элементных теплообменников оказывается наиболее эффективным в качестве противоточных аппаратов для физически однородных сред, движущихся с приблизительно одинаковыми скоростями без изменения своего агрегатного состояния (например, газо-газовые или жидкостно-жидкостные теплообменники). Кроме того, элементные теплообменники с секциями малых диаметров предпочтительны при более высоких давлениях рабочих сред. [c.200]

Воздухоохладитель — ребристо-трубчатый теплообменный аппарат с принудительным движением воздуха. [c.100]

Воздух отводится из регенераторов на уровне второй зоны он очищен от влаги, но содержит то же количество углекислого газа, что и на входе в регенератор. Поэтому дальнейшее его использование в установке возможно только после очистки от СОг. Такая очистка осуществляется в одном из переключающихся трубчатых теплообменных аппаратов — вымораживателей, после чего очищенный и охлажденный воздух присоединяют к сжатому воздуху, прошедшему регенераторы. Хладоагентом в вымораживателях служит часть газообразного воздуха, отбираемого из нижней колонны разделительного аппарата. Очистка воздуха от СОг в вымораживателях достаточно качественна (1—2 см 1м воздуха) вымораживатели переключают через каждые 5—7 суток. [c.124]

Реакторы с поверхностью теплообмена выполняются в виде трубчатых теплообменных аппаратов с насыпанным в трубки или межтрубное пространство катализатором, а также в виде непрерывных змеевиков с внешним обогревом или охлаждением. Применяются также пластинчатые реакторы. Реже применяются цилиндрические аппараты с наружной охлаждаюЕцей или нагреваюгцей рубашкой. [c.276]

Эти цены можно приближенно отнести и к другим иожуко трубчатым теплообменным аппаратам, а также к выпарным аппаратам, у которых относительная масса греющих труб не менее 10 %. [c.39]

МПа н температуре до 200 °С. Для указанных условий разработаны и серийно изготовлены теплообменные аппараты общего назначения кожухотрубчатого и спирального типов. В последнее время получают распространение пластинчатые теплообменные аппараты общего назначения. Одним из преимуществ трубчатых теплообменных аппаратов является простота конструкции. Однако коэффициент унификации узлов и деталей размерного ряда этих аппаратов, являющийся отношением числа узлов и деталей (размеры одинаковы для всего ряда) к общему числу узлов и деталей данного размерного ряда, составляет [фимерно 0,13. В то же"время этот коэффициент применительно к пластинчатым теплообменным аппаратам составляет 0,9. Удельная металлоемкость кожухотрубчатых аппаратов в 2—3 раза больше металлоемкости новых пластинчатых аппаратов. [c.173]

Трубчатые теплообменные аппараты имеют наибольшее распространение в ряде отраслей промышленности. Теплообмен в этих аппаратах происходит через стенку трубы от одной среды к другой. В зависимости от производительности, т. е. от количества проте-каемых сред трубчатые аппараты могут быть однотрубными или пучковыми. Пучок труб завальцовывается в трубные решетки. При высоких степенях нагрева или охлаждения жидкости пучок труб может оказаться длинным, поэтому в целях сокращения длины, аппарата пучок труб делается с поворотами. Такие аппараты называют многоходовыми. По направлению движения тепло-обменивающихся сред трубчатые аппараты делаются прямоточными, противоточными и с перекрестным движением сред. [c.56]

Дрейцер Г.А. Эффективность использования закрутки потока для интенсификации теплообмена в трубчатых теплообменных аппаратах //Теплоэнергетика. - 1997. -№11. - С. 61-65. [c.25]

Последний вид коррозии наблюдается в тех случаях, когда длительному воздействию коррозионной среды подвергается металл, находящийся под напряжением Известно, например, что в трубчатых теплообменных аппаратах, у которых трубки ввальцованы в трубную решетку холодным способом, коррозионной атаке обычно подвергаются концы трубок. При этом в ряде случаев на них удается обнаружить трещины, которых в новых аппаратах не было. [c.151]

VIII. По жесткости конструкции трубчатых теплообменных аппаратов различают [c.35]

Основным конструктивным узлом трубчатых теплообменных аппаратов является трубчатка (фиг. 4-2). Трубчатка представляет собой пучок трубок, укрепленных в трубных плитах (или решетках). В зависимости от конструктивных особенностей аппаратов трубные плиты могут быть неподвижными (например, приваренными к кожуху аппарата при так называемой жесткой конструкции теплообменника) либо одна из них, не прикрепленная к кожуху, может иметь свободное осевое перемещение (в теплообменниках нежесткой конструкции). [c.175]

Графитопласт является пластмассой, в которой связующим служит фенолоформальдегидная смола, а наполнигелем— порошок электродного графита. Применяется для изготовления трубчатых теплообменных аппаратов в сернокислом и анило-красочном производствах. [c.29]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология