Аппарат многосекционные

Аппараты для сушки материала в псевдоожиженном (кипящем) слое. Проведение процесса сушки в кипящем слое позволяет значительно интенсифицировать удаление влаги из материала, поскольку при этом увеличивается поверхность контакта между частицами материала и сушильным агентом, выравниваются температура и влажность материала в объеме слоя. Вследствие этого аппараты псевдоожиженного слоя вытесняют барабанные сушилки, например, при сушке известняка, каменного угля и пр. В установках с кипящим слоем можно одновременно проводить несколько процессов (сушку и обжиг, сушку и грануляцию и др.). К недостаткам таких сушилок можно отнести повышенный удельный расход энергии, пылеобразование материала и связанную с этим опасность возникновения его взрывоопасных концентраций в воздухе. Сушилки с кипящим слоем могут быть одно- и многосекционными. Односекционные аппараты наиболее просты в конструктивном и эксплуатационном отношениях. Их используют главным образом для удаления несвязанной влаги из сыпучих материалов. Многосекционные аппа- [c.133]

Вместо нескольких отдельных аппаратов можно использовать один многосекционный реактор непрерывного действия. При горизонтальном расположении реактора (см. рис. 1У-1,в) внутри него устанавливают вертикальные перегородки различной высоты, через которые реакционная смесь протекает каскадом. При плохой смешиваемости реагентов и значительной разности плотностей применение вертикального реактора обеспечивает противоток [c.113]

Температура. Высокие степени превращения в экзотермических реакциях достигаются при понижении температуры и ведении процесса в изотермическом режиме. При этом нижняя граница температуры определяется рабочими характеристиками катализаторов. Поскольку изотермический режим не возможен в реакторах со стационарным слоем катализатора, процессы проводят в многосекционных аппаратах с промежуточным охлаждением газовой смеси. [c.219]

С учетом размещения катализатора аппараты делятся на односекционные и многосекционные. В аппарате с несколькими секциями катализатора между ними монтируют устройства для снятия теплоты реакции (см. рис. 16, а и б). [c.77]

В процессе платформинга фирмы ПОР (США) с движущимся катализатором, циркулирующим между реактором и регенератором, три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одного колонного аппарата, разного диаметра по высоте. Катализатор из первого (верхнего) реактора перемещается во второй, а из второго в третий. Из нижнего реактора катализатор транспортируется в регенератор.. Технологическая схема установки представлена на рис. 1У-4. Сырье насосом 5 подается в продуктовый теплообменник 6, предварительно смешиваясь с циркуляционным водородсодержащим газом, а затем поступает в змеевик первой секции многосекционной печи 7. Нагретая до 520 °С газосырьевая смесь вводится в реактор 2. [c.42]

Способ действия каскада реакторов можно реализовать также и в одиночном реакторе посредством деления его внутреннего пространства горизонтальными или вертикальными перегородками. Аппараты этого типа называются многосекционными. Типичные примеры многосекционных реакторов приведены на рис. УП1-27. [c.309]

Удобной рабочей моделью реактора с неполным перемешиванием является многосекционный аппарат, представленный на рис. УШ-ЗЗ. Разделение реакционного пространства перегородками на большое число секций становится причиной того, что перемешивание приобретает локальный характер. Для упрощения математического описания примем, что внутри каждой секции перемешивание полное и никакого переноса массы между секциями, кроме обусловленного основным потоком реагентов, не происходит. Такой многосекционный реактор будет эквивалентен рассмотренному выше каскаду реакторов полного перемешивания. [c.322]

Выносные отпарные колонны бывают односекционные (рис. 136) и многосекционные (рис. 137). В обоих случаях боковой погон из основной колонны перетекает на верхнюю тарелку соответствующей отпарной. Двигаясь вниз, дистиллят обрабатывается водяным паром, поступающим через маточник, расположенный у днища аппарата. Пары нефтяных фракций и водяного пара возвращаются обратно в основную колонну. В зависимости от требуемой четкости погоноразделения выносные колонны имеют от четырех до восьми тарелок. Высота основной колонны в этом случае меньше. [c.244]

Важным преимуществом обратного осмоса и ультрафильтрации является простота конструкции установок, которые включают два основных элемента устройство для создания давления жидкости и разделительную ячейку с закрепленными в ней полупроницаемыми мембранами, а в крупных промышленных установках — многосекционный аппарат, обеспечивающий необходимую поверхность мембран. Одним из достоинств разделения обратным осмосом и ультрафильтрацией является осуществление этих процессов при температуре окружающей среды, что имеет исключительно важное значение при разделении нетермостойких растворов. [c.17]

Высота сепарационных зон над каждым слоем многосекционного аппарата ограничена стремлением уменьшить общую высоту установки. Поэтому, если между слоями не установлены циклоны, то твердые частицы стремятся перемещаться в направлении газового потока. Это вызывает обмен твердыми частицами между секциями и уменьшает эффективность последовательного секционирования. [c.714]

Формулы (13.15), (13.28) и (13.36) позволяют моделировать тарельчатый аппарат в тех случаях, когда по каким-нибудь причинам прямой расчет коэффициентов массопередачи не может быть осуществлен и мы не можем рассчитывать тарельчатую колонну как каскад распылительных колонн. Эти формулы практически представляют собой формулы аддитивности массопередачи в секционном реакторе и позволяют, проводя эксперименты на малой модели (одна секция), переходить к многосекционному аппарату. [c.257]

Увеличение числа установок гидрокрекинга и их суммарной мощности привлекли внимание исследователей к изучению физико-химических закономерностей процесса. Действительно, большинство реакционных устройств для проведения гидрокрекинга в одну или две ступени представляет собой многосекционные адиабатические аппараты с промежуточными вводами водород-содержащего газа. Определение оптимального распределения объемов катализатора по секциям, потоков сырья и водородсодержащего газа не может быть выполнено обычными методами физического моделирования и требует проведения точных количественных расчетов на основе изучения химизма процесса, его кинетических закономерностей, термодинамических параметров. [c.353]

Поликонденсация проводится в горизонтальном многосекционном аппарате 9, снабженном мешалкой (ротором) с переменной частотой вращения. [c.89]

Адсорбционный аппарат (рис.4,4, б) представляет собой многосекционную вертикальную контактную колонну, заполненную гранулированными синтетическими цеолитами. Колонна разделена воронкообразными ситчатыми тарелками на 12 секций, соединяющихся друг с другом патрубками, которые предназначены для равномерного [c.193]

Промышленный регенератор с движущимся слоем катализатора представляет собой вертикальный многосекционный аппарат с раздельной подачей кислородсодержащего газа в каждую секцию и с отводом [c.88]

Насыщенность реакционного объема поверхностью теплообмена определяется требованиями устойчивости технологического режима. Величина удельной поверхности теплообмена, достигаемая в барботажных колонных аппаратах, составляет обычно 30—50 м . Однако в некоторых случаях этого недостаточно для устойчивости. В настоящее время разрабатываются теплообменные многосекционные устройства, позволяющие обеспечить удельную поверхность до 100 м" и более. [c.136]

Для создания наиболее интенсивных режимов процесса сушки желательно применение многоступенчатых или многосекционных сушилок с кипящим слоем, в которых высушиваемый материал последовательно проходит через секции аппарата, причем в каждой секции материал и сушильный агент движутся противотоком друг другу (ступенчатый противоток). [c.785]

При соответствующей компоновке можно получить многосекционный аппарат, в котором теплообмен между одним теплоносителем и двумя другими осуществляется в соответствующих зонах (рис. 1.46, б). [c.50]

Необходимо иметь в виду, что многосекционная нодача сырья при алкилировании может быть осуществлена и с использованием описанной выше конструкции контактора (см. рис. 22. 10). В этом случае три аппарата должны быть соединены последовательно со ступенчатой подачей сырья. Подобное последовательное секционирование, кроме того, позволяет более полно отрабатывать серную кислоту в односекционном реакторе концентрация серной кислоты в ионе реакции равна копцентрации отработанной кислоты, тогда как в трехсекционном реакторе концентрация кислоты убывает от первой секции к третьей, т. е. из системы отводится кислота с наименьшей концентрацией. [c.625]

Реакторы делятся на аппараты с радиальным и аксиальным вводом сырья (рис. 79). В основном на всех отечественных установках гидроочистки моторных топлив используют реакторы с аксиальным вводом сырья, т. е. поток сырья направлен вдоль оси реактора. За последние годы введены в эксплуатацию реакторы с радиальным вводом сырья, когда его поток перпендикулярен вертикальному сечению аппарата. В зависимости от размещения катализатора реакторы делятся на одно- и многосекционные. В последнем случае между секциями монтируют устройства для снятия теплоты реакции (рис. 80). [c.250]

Степень превращения двуокиси углерода при нагреве малосернистого кокса в кипящем слое многосекционно-противоточного аппарата [c.239]

Прокаливание и обессеривание нефтяных коксов в многосекционных противоточных аппаратах [c.257]

РАСЧЕТ И ОБОСНОВАНИЕ СХЕМ ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОГО НАГРЕВА КОКСОВ В МНОГОСЕКЦИОННЫХ АППАРАТАХ [c.266]

В случае низких концентраций примеси, как видно из (IV.21), при проскоке используется лишь небольшая часть а,- < емкости всего сорбента и этот проскок наступает через время в ао/й раз более короткое, чем необходимо для такого же адсорбера с неподвижным слоем при одинаковых Я и ы. В подобных случаях целесообразно переходить к многосекционным аппаратам с рядом последовательных слоев сорбента, переливающихся из одной секции в следующую навстречу газовому потоку, несущему (рис. IV.6). [c.191]

Для многосекционной системы аппаратов идеального смешения при мономолекулярной реакции время пребывания ингредиентов в реакционной зоне определяется уравнением [c.50]

Регенераторы предназначены для непрерывной регенерации закоксованного катализатора путем выжига кокса кислородом воз — духа при температурах 650—750 С. На установках с движущимся слоем катализатора регенерация шарикового катализатора проводится в многосекционном аппарате, снабженном для снятия избытка тепла водяными змеевиками, соединенными котлом — утилизато— ром. [c.129]

Односекционные псевдоожиженные слои без внутренних вставок обычно ведут себя как системы с интенсивным перемешиванием. Если в процессе необходимо обеспечить противоток газа и твердых частиц, то следует использовать каскад из нескольких последовательно включенных односекционных слоев. Одним из примеров наиболее успешного практического применения многосекционного аппарата явилось производство извести , где широко используют пятисекционные псевдоожиженные системы. [c.714]

При производстве новолачных олигомеров с использованием аппаратов идеального вытеснения (рис. 34) фенол и формалин из мерников / и 2 подают в емкость 4 для приготовления реакционной смеси. В эту же емкость из аппарата 3 подается раствор щавелевой кислоты. Полученная реакционная смесь перекачивается в расходную емкость 5, а из нее — в напорную емкость 6, откуда самотеком поступает в многосекционный реактор 7, соединенный с наклонным обратным холодильником Я. В первой секции реактора смесь нагревается до 70—80 "С, а затем — за счет тепла экзотермической реакции доводится до кипения, которое поддерживается в течение всего времени пребывания смеси в реакторе. Эмульсия олигомеров из реактора поступает в отстойник 9, в котором после охлаждения примерно до 60 °С разделяется на два слоя нижний— олигомерный и верхний — водную фазу. Из отстойника олигомеры с влажностью 15—18% и содержанием свободного фенола около 16% поступают в трубную сушилку //, а водная фаза — на обес-феноливание. Высушенные олигомеры подаются в стандартизаторы 12, а затем на охлаждающий барабан 14, с которого срезаются ножом, и направляются на упаковку. Пары, выходящие из трубной сушилки 11, конденсируются в холодильнике 13. Конденсат собирают в вакуум-сборниках 15, а затем перекачивают насосом в мерник 15, из которого вводят малыми добавками в исходное сырье (или направляют на термическое обезвреживание — сжигание). [c.56]

Односекционная компоновка аппарата имеет определенные преимущества более простая обвязка трубопроводов, меньшее количество арматуры, проще эксплуатация, отсутствие необходимости организовывать равномерную раздачу потоков и т. п. Однако Б ряде случаев соображения технико-экономического характера ivioryT быть в пользу многосекционной компоновки. [c.331]

Указанные недостатки, присущие и другим одноступенчатым (односекционным) массообмеиным аппаратам, можно в значительной мере преодолеть при использовании многосекционных аппаратов, в которых взаимодействие фаз приближается к противоточному. [c.577]

Вторым основным аппаратом рееакт0рн01 0 блока является регенератор. На описываемой установке регенератор многосекционный, квадратного сечения 3 х 3 м, общей высотой около 27 м (рис. 58) и полезным объемом 115 м . [c.177]

Тепло для нагрева кокса до требуемой температуры облагораживаиия, как н во всех конструкциях многосекционных аппаратов, получали за счет частичного сжигания кокса в нижней ступени и сжигания летучих компонентов, выделяющихся при прокаливании во второй секции (считая сверху). [c.259]

Для проверки описанного выше способа прокаливания кокса была построена опытная установка производительностью по сырому коксу до 5,0 т/сут [171]. На этой установке после отработки технологии были получены опытные партии облагороженного кокса. Качество кокса после облагораживания в течение 1,5 ч ири 1400—1500 °С в многосекционном противоточиом аппарате с выносным десульфуризатором приведено в табл. 28. [c.259]

Таблица 28. Качество кокса, облагороженного в многосекционном противоточиом аппарате с выносным десульфуризатором

Справочник химика 21

Химия и химическая технология