Серная кислота, воздействие на лакокрасочные покрытия

В нефтехимических процессах (производство присадки, серной кислоты, хлорбензола и т. п.) для защиты внутренней поверхности оборудования от воздействия наиболее агрессивных сред применяют футеровку штучными кислотостойким , материалами на арзамите или силикатном связующем. Очень широко применяют в отрасли торкрет-бетонные футеровки. В отдельных случаях для защиты от коррозии используют и химически стойкие лакокрасочные покрытия (до температур 100— 110°С). [c.74]

В условиях воздействия высокоагрессивных сред в вентиляционных трубах, где образуются растворы соляной, серной, азотной и других кислот, все и звестные лакокрасочные покрытия разрущаются в короткие сроки и не могут быть рекомендованы к применению. [c.59]

Наиболее трудная задача — защита от коррозии внутренней поверхности оборудования, подвергающегося постоянному воздействию концентрированных кислот при повышенных температурах. Для защиты таких поверхностей обычно применяется футеровка, состоящая из диабазовой плитки или кислотоупорного кирпича, выложенных на кислотоупорном силикатном растворе. Предварительно поверхность обклеивают листовым полиизобутиленом или обкладывают рольным свинцом. Такая защита в настоящее время считается недостаточно удовлетворительной. В результате ряда исследований [21] установлено, что применение лакокрасочных материалов в сочетании с футеровкой дает возможность получить более надежную защиту. Так, для защиты внутренней поверхности оборудования, эксплуатируемого при постоянном воздействии агрессивных сред (75—76%-ная серная кислота при 35—40°С), могут быть применены покрытия, состоящие из двух слоев грунта ХС-010 или грунта на основе лака ХСЛ с диабазовой мукой, трех слоев эмали ХСЭ-26 и семи слоев лака ХСЛ. На последний слой лака, еще не совсем высохший, наносится диабазовая мука, после чего производится футеровка в один слой диабазовой плиткой. Такая система защиты находится в удовлетворительном состоянии примерно в течение 6 лет эксплуатации. [c.167]

На рис. 9.7 представлены кривые изменения сопротивления различных покрытий в период воздействия на них 5%-го раствора серной кислоты при 20 °С. Видно, что из разных лакокрасочных композиций формируются покрытия, которые заметно отличаются как по величине начального сопротивления, так и по интенсивности его изменения в ходе длительного воздействия агрессивной среды. [c.127]

В результате ряда работ [30] установлено, что применение лакокрасочных материалов в сочетании с футеровкой дает возможность получить более надежное покрытие. Так, для защиты внутренней поверхности оборудования, эксплуатируемого при постоянном воздействии агрессивных сред (75—76% серная кислота при 50—60° С, 8—10 % кремнефтористоводородная кислота при 35—40° С), могут быть применены покрытия, состоящие и двух слоев грунта ХС-010 или грунта на основе лака ХСЛ с диабазовой мукой, трех слоев эмали ХСЭ-26 и семи слоев лака ХСЛ. На последний слой лака, еще не совсем высохший, наносится диабазовая мука, после чего производится футеровка в один слой диабазовой плиткой. Такое покрытие находится в удовлетворительном состоянии примерно в течение 6 лет эксплуатации. [c.108]

Параллельно с развитием ускоренных испытаний на воздействие осадками соли проводилось изучение сульфата, являющегося активным ионом и присутствующего в загрязненной промышленной среде в качестве ускорителя коррозии. Так, в 30-х годах Ивансом и Бриттеном было предложено использовать туман слабой серной кислоты, а Верноном — смесь разбавленной сернистой кислоты с сульфатом аммония в присутствии хлорида натрия или без него. В дальнейшем стали проводить коррозионные испытания серной кислотой в виде струи, испытания двуокисью серы (метод СКЬ) при использовании испарения раствора сернистой кислоты в высоковлажной среде. Испытание Кестерниха, схожее с испытанием методом СНЬ, широко применялось одно время в Европе для проверки качества изделий с покрытиями, а сейчас используется главным образом для проверки лакокрасочных покрытий. [c.161]

Рассматриваемое покрытие выдержало без признаков разрущения пленки постоянное воздействие в течение 500 ч 5%-ных растворов серной, соляной, фосфорной и молочной кислот и бензинометанольной смеси при температурах 60, 80 и 100° С, т. е. оказалось наиболее стойким из всех испытывавщихся в указанных средах лакокрасочных покрытий. Это покрытие, нанесенное на изогнутые пластины, при испытании в перечисленных средах, отслаивалось в вогнутой части образцов в связи с пониженной адгезией. Поэтому данное покрытие для защиты химической аппаратуры не было рекомендовано. [c.108]

К основному оборудованию для металлизации следует отнести одноствольные пистолеты-распылители, камеры распыления и ванны, выпускаемые в разнообразных конструкционных вариантах национальным предприятием Коуо1т1з (ЧССР). Их материал, футеровка и лакокрасочные покрытия должны быть стойкими к воздействию агрессивных химических сред. Наиболее агрессивная из них — серная кислота, однако ей хорошо противостоят не только керамика и стекло, но и сталь и некоторые пластмассы (см. табл. 8). В гальва- [c.81]

При проведении окрасочных работ необходимо учитывать наличие в окружающей атмосфере таких окислителей, как озон, хлор, перекиси и т. д., агрессивное воздействие которых возрастает пропорционально температуре. Наличие в атмосфере двуокиси серы приводит к образованию серной кислоты, которая усиливает разрушение лакокрасочных покрытий, особенно пленок на основе масел. В состав лакокрасочных материалов, стойких против действия кислот и окислителей, как правило, входят пленкообразующие на основе битумных материалов, метилакрилатных смол, хлорированного или циклического каучука, эпоксидных и полиуретановых смол в сочетании с различными добавками битумных материалов, фенольных смол и т. д. При этом необходимо иметь в виду, что стойкость покрытий зависит от температуры и концентрации как кислот, так и окислителей. [c.482]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология