Цемент-пушка

При использовании цемент-пушки сухой порошок смешивается с водным раствором жидкого стекла в ее сопле перед в . -летом массы к месту ремонтируемого участка кладки, т. е. практически порошок и водный раствор жидкого стекла подаются раздельно. При этом равномерного увлажнения порошка не достигается и часто нарушается необ.ходимое соотношение между порошком и жидкой фазой. Кроме того, возможно излишнее увлажнение кладки водой с последующим ухудшением состояния печной кладки. Поэтому в настоящее время на многих коксохимических заводах в связи с применением новой торкрет-массы на фосфатной связке возвратились к торкрет-аппаратам, которые в отличие от цемент-пушек заполняются готовым раствором торкрет-массы. [c.71]

Торкретирование производится с помощью торкрет-аппарата или цемент-пушки. [c.83]

Торкретирование поверхностей цемент-пушкой с устройством каркаса из стальной сетки Измеритель - м3 [c.58]

Цемент-пушки при работе от компрессора м.ч 4,95 5,63 6,4 [c.58]

Количество жидкого стекла в пересчете на содержание ЫагО, добавляемое к сухим порошкам Н-67 и К-2 при приготовлении растворов, применяемых при ремонтах цемент-пушкой, приведено в табл. 13. [c.71]

От цемент-пушки под перекрытием обслуживающих площадок с коксовой и машинной сторон батареи прокладываются трубопроводы, по которым с помощью сжатого воздуха к месту производства ремонта печей транспортируется торкрет-масса в виде сухого порошка. По второму трубопроводу подается водный раствор жидкого стекла. [c.84]

Цемент-пушка (рис. 27) состоит из верхней камеры, нижней рабочей камеры, распределителя с зубчатой тарелкой, электромотора для вращения распределителя, распылителя, коммуникаций (материалопровода, водопровода, воздухопровода), бака для приготовления раствора жидкого стекла. [c.84]

Для управления вентилями на цемент-пушке предусматриваются электромагнитные приводы. [c.84]

В помещении стационарной установки цемент-пушки должен находиться специальный рабочий, который производит зарядку аппарата. [c.84]

Для бесперебойной работы по торкретированию кладки устанавливаются две цемент-пушки, из которых одна находится в работе, а другая в зарядке. [c.84]

Для пуска цемент-пушки открывается кран 15, подводящий сжатый воздух к торкрет-аппарату и к баку с водным раствором [c.85]

Загрузка цемент-пушки во время работы производится при закрытых клапане 3 и кране И. После заполнения загрузочной камеры, закрыв клапан 12 и кран 13, впускают сжатый воздух [c.85]

Для остановки цемент-пушки закрывается подача воды (кран 5) и нажатием кнопки управления на щитке 26 останавливается электродвигатель тарельчатого питателя и закрывается электромагнитный вентиль 5. [c.86]

После окончания ремонта, т. е. при длительном перерыве в работе, закрываются краны 15 и 8, открывается кран 7 и камера цемент-пушки освобождается от торкрет-порошка. Остатки раствора в баке сливаются через кран 16. [c.86]

Количество воды с жидким стеклом для одноразовой загрузки в цемент-пушку должно быть достаточным для того, чтобы в смеси с торкрет-порошкам получить на вылете из сопла массу необходимой консистенции. Это количество воды и порошка уточняется опытным путем. [c.86]

Правила техники безопасности для каменш,иков, производящих горячие ремонтные работы, будут приведены в соответствующих разделах. В связи с переходом на торкрет-массы на фосфатной связке, цемент-пушки в настоящее время заменяются торкрет-аппаратами, которые состоят из полого бачка, барбо-тера. трубопроводов и сопла (рис. 28). Торкрет-аппарат изготовляется из специальных кислотостойких сталей и рассчитывается с необходимым запасом прочности на максимальное давление, которое может возникнуть при работе. [c.87]

Цемент-пушку заряжают материалами не раньше чем за 1,0 ч до начала ремонтных работ. [c.86]

Основные правила по технике безопасности при работе с цемент-пушкой [c.87]

Важным преимуществом печей с бетонной обмуровкой является также быстрое восстановление изношенных или разрушенных участков обмуровки торкретированием, т. е. нанесением бетонной массы воздухом при помощи специальной цемент-пушки. [c.448]

Конструкция торкрет-бетонного покрытия корпусов реакционной аппаратуры представлена на рис. 53. Для качественного сцепления бетона с металлом к стенке корпуса / приваривают шпильки 2 с поперечными планками 3 и выполняют пескоструйную обработку корпуса металлическим песком. На корпусах, прошедших термообработку, шпильки ввертывают в гайки, приваренные на заводе-изготовителе. На планках 3 крепят армирующую сетку 4нс помощью цемент-пушки наносят основной теплоизолирующий слой бетона. Затем к шпилькам 2 приваривают шайбы 5, устанавливают панцирную сетку 6, выполненную из листового металла в форме пчелиных сот, и наносят панцирный слой бетона толщиной 20 мм, имеющий повышенную эрозионную стойкость. [c.107]

Цемент-пушки Техническая характеристика цемент-пушек [c.714]

Торкрет-бетон применяют как с армированием, так и без него. Торкретирование производят в один или в несколько слоев в зависимости от толщины слоя, вида армирования и быстроты схватывания бетона. Крупность заполнителя в торкрет-массе не должна превышать 10 мм при применении обычных цемент-пушек и 20—25 мм при использовании цемент-пушек СБ-66 или СБ-67. Составы торкрет-бетонных смесей приведены в табл. 56 и 57. Сухие составляющие перед загрузкой в цемент-пушку должны быть хорошо перемешаны в растворосмесителе. Сухая смесь смешивается с жидкостью в сопле, подающем массу на торкретируемую поверхность. Вода (жидкое стекло) должна подаваться к соплу под постоянным давлением, что обеспечивается подводом к водяному баку сжатого воздуха или подключением в линию насосной установки. Сжатый воздух подается через воздухоочиститель для удаления из него следов масла. Давление воздуха в пушке устанавливается в пределах 0,15—0,6 МПа [1,5—6 кгс/см ] в зависимости от расстояния машины от торкретируемой поверхности, вида и размера заполнителей. Вода к соплу подается под давлением на 0,05—0,15 МПа [0,5—1,5 кгс/см2] выше давления воздуха в цемент-пушке. Влажность заполнителей должна составлять для обычных жаростойких бетонов 2—6% при применении цемент-пушек с шлюзовой камерой и 8—10% для цемент-пушки с шлюзовым барабаном для легких бетонов влажность заполнителя доводится до 10—12%. Торкретируемая поверхность должна быть очищена от отслаивающейся окалины, масла и грязи. Проще всего это выполнить с помощью дробеструйного аппарата металлическим песком крупностью 2—3 мм. Перед началом работы регулируют величину давления воздуха в машине и подачу воды путем нанесения пробных слоев торкрет-бетона на переносной щит, установленный [c.217]

Бетонировка, исполненная посредством цемент-пушки а) В лучших условиях, т. е. при сглаженной поверхности при помощи проволочных щеток. ... 0,016 [c.190]

В целях борьбы с разрушающим действием воды, фильтрующейся через силикатные цементные растворы и бетоны, обычно рекомендуется применять более жирные, а следовательно, менее водопроницаемые составы. Для придания большей водонепроницаем мости в состав строительного раствора или бетона иногда вводят специальные вещества (церезит, церолит, гидрозит и т. п.) или же бетон снаружи покрывают каким-либо водонепроницаемым слоем, например смолой, гудроном, или торкретируют при помощи цемент-пушки. [c.180]

Цемент-пушка применяется для нанесения кремнеземистого торкрет-порошка и водного раствора жидкого стекла. Обычно цемент-пушки устанавливаются стационарно под перекрытием межбатарейной площадки или под угольными башнями. [c.84]

Порошок (сухой), состоящий из динасового мертеля и замазки Н-67, вводился цемент-пушкой через отверстия в крышках загрузочных люков. Порошок вдували либо через люки коксовой и машинной сторон, либо через люк коксовой стороны. В качестве флюса применялась Na l в количестве 5%. Давление воздуха перед цемент-пушкой составляло 150—200 кн/ж (1,5—2,0 атм). [c.93]

До нанесения цементного торкрет-покрытия рекомендуется провсстп подбивку хлопунов на днище резервуара, для чего вырезают отверстия в днище, через которые прп помощи цемент-пушки нагнетают песчано-цементный раствор, после закачки раствора отверстия заваривают. Цементное торкрет-покрытие наносится по армирующей сетке (диаметр проволоки 2—3 мм, размер ячейки от 45 X 45 до 100 X 100 мм, прикрепляемой к Z-образным крючьям, которые привариваются к днищу п нижнему поясу резервуара в шахматном порядке. [c.44]

Торкрет-бетопные покрытия но армирующей сетке также применяют для защиты горячих пустотелых аппаратов от коррозии сернистыми соединениями. Для защиты горячих аппаратов применяют жаростойкие торкрет-покрытия на цементах, вяжущих веществах и тонкомолотых добавках, используемых для составления жароупорных бетонов без заполнителей (табл. 15). Цементные торкрет-покрытия наносят при помощи цемент-пушки. [c.44]

Для повышения термостойкости торкретмасс на растворимом стекле (шамот, кварцевый песок, огнеупорная глина) в массу вводят 5—10% гидравлического вяжущего. Для торкретирования защитных футеровок рекомендуют композицию на основе растворимого стекла, отвердителей и наполнителей (кварцевый песок, Ti02, полевой шпат). Для торкретирования используют цемент-пушку, работающую на сжатом воздухе. [c.138]

Примеяание. Цемент-пушка СБ-13 [С-320] со шлюзовым барабаном, остальные со шлюзовой камерой. [c.143]

При жесткой изоляции бетоц покрывают штукатуркой из медлен о схватывающегося цемента состава 1 , 2 и 1 3. В целях повышения водонепроницаемости штукатурки в ее состав вводят добавки церезита, каменной муки и др. Штукатурку на осят иа тщательно очищенную поверхность бетона вручную слоями 8—10 мм при помощи цемент-пушки или -методом торкретирова-ния. Железнение поверхности штукатурки повышает ее плотность. Серьезцым недостатком такого способа изоляции является малая надежность штукатурки при деформации сооруже-ция. С этой точки зрения более эффектив на изоляция из битумных материалов. Эти материалы устойчивы против воздействия агрессивных вод, обеспечивают водонепроницаемость бетона и способны деформироваться, не давая трещин. [c.41]

ШЦРИЦВЕТОН (от нем.. spritzen — брызгать) — бетон, получаемый в результате затвердевания смеси цемента, песка, крупного заполнителя и воды, наносимой на бетонируемую поверхность струей сжатого воздуха. Вследствие высокой скорости нанесения смеси (120-ч-140 ж/сев) и соответствующей ударной силы наращиваемый слой получает повышенную плотность. Ш.— разновидность торкретбетона, отличается от него наличием крупного заполнителя, улучшенными свойствами и экономичностью. В СССР Ш. впервые применен (1924—25) на Волховстрое. Компоненты Ш. портландцемент, кварцевый песок, щебень или гравий наибольшей крупности соответственно 20 и 25 мм. Примерный состав сухой смеси 1 1,5 2 (цемент песок крупный заполнитель). Для ускорения схватывания, твердения и повышения плотности вводят добавки твердые — молотый спек полупродукта глиноземного производства (содержащий в основном алюминат натрия) жидкие — водный раствор алюмината натрия и поташа с примесью фтористого патрия либо раствор смеси алюмината натрия с хлористым железом, а также хлористый кальций, растворимое стекло И др. Схватывание Ш. с добавками происходит за 2 10 мин. Для нанесения Ш. применяют цемент-пушку (напр., С 630 А), которая состоит из двух смежных камер — шлюзовой и рабочей емкостью по 120 л. Производительность установки 4 ж /ч, давление воздуха [c.751]

Устройство газоплотного покрытия из торкрет-бетона производят также с подвесной телескопической площадки снизу вверх при подъеме площадки. Торкрет-бетон наносят по футеровке слоем до 30 мм, предварительно швы футеровки очищают от выкрашивающегося раствора, поверхность обеспьши-вают и промывают водой или содовым раствором 20%-ной концентрации для нейтрализации и очистки поверхности футеровки от сажи и зольных отложений. Нижнюю часть ствола трубы до отметки 50 м торкретируют с помотцью цемент-пушки, установленной в стволе трубы на нижнем перекрытии. Шланги для подачи смеси и воды подвепшвают на тросике через блок центральной [c.300]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология