Конструкция торкрет-бетонных футеровок

В каждом конкретном случае может возникнуть ряд ограничений при регенерации катализатора, связанных с конструкцией корпуса реактора. Так, при использовании футерованных реакторов накладываются ограничения по скорости подъема, (снижения) температуры и давления процесса. Для используемых марок торкрет-бетона можно рекомендовать скорость подъема температуры в пределах 10—12, а снижения 8—10 °С/ч. В случае незащищенных с внутренней стороны футеровкой биметаллических корпусов температура, в аппарате должна быть не выше 500 °С. [c.129]

Другой разновидностью является реактор с радиальным вводом газосырьевой смеси, поперечный разрез которого приведен на рис. 5.9. Он имеет внутренний диаметр 3000 мм, рассчитан на пропускную способность 600 тыс. т/год и вместе со штуцерами имеет высоту 9400 мм. Корпус изготовлен из углеродистой стали. Внутренняя футеровка корпуса толщиной 150 мм выполнена из жаропрочного торкрет-бетона. В реакторе этой конструкции парогазовая смесь движется от стенок через слой катализатора к центру реактора. [c.173]

Торкрет-бетонные футеровки являются основным элементом теплотехнических агрегатов, защищающим оборудование или их конструкции от воздействия высоких температур (в рабочем слое) и от агрессивной среды (в защитном изоляционном слое). От качества вьшолненных торкрет-бетонных работ зависят работы теплотехнического агрегата (качество основного технологи- [c.102]

Основными элементами конструкции футеровки являются основной защитный (теплозащитный, уплотнительный, противокоррозионный, противоэрозионный и Т.Д.) слой или слои торкрет-бетона, устройства для механического крепления защитного слоя (слоев) к защищаемой поверхности агрегата (анкеры, сетки и т.п.), маячные элементы (маячные кольца или рейки, дистанционные элементы) и температурные швы. [c.95]

Рис. 64. Конструкция однослойной торкрет-бетонной футеровки реактора каталитического ри( рминга (цилиндрическая часть)

В конструкциях современных, свободностоящих металлических труб высотой более 45 м футеровку при высоких температурах дымовых газов выполняют, как правило, двухслойной, комбинированной из слоя различных волокнистых материалов прилегающих к внутренней поверхности металла ствола, и крепящейся при помощи анкеров распложенных в шахматном порядке с шагом 250-300 мм, и слоя торкрет-бетона толщиной около 50 мм, нанесенного поверх слоя изоляции, для удержания которого служат те же анкерные крепления, по которым, кроме того, зачастую пробрасывают металлическую сетку с ячейкой 100x100 мм. [c.51]

Для защиты корпуса аппаратов, изготовленных из углеродистой стали, от теплового воздействия, а также эрозии, вызываемой движущимся с большой скоростью потоком углеводородов с частицами кокса и катализатора, институтом Гипронефтемаш разработаны и внедрены в нефтяную промышленность дюнолитные футеровки из жаростойкого торкрет-бетона, конструкция которых показана на рис. 16. Футеровка представляет монолит, состоящий из двух слоев основного толщиной 175 мм и экрани- [c.80]

Из-за простоты и удобства производства работ наиболее предпочтительной является однослойная конструкция футеровки, выполняемая с применением одного вида защитного (например, теплоизоляционного) материала. Но такая конструкщ1я эффективна при сравнительно невысоких температурах рабочей среды и при наличии только теплового воздействия на футеровку. Если футеровка подвергается воздействию комплекса неблагоприятных факторов (например, нагрева и одновременного эрозионного износа) в состав конструкции футеровки вводят несколько разнородных слоев из различных по физико-механическим и теплофизическим характеристикам материалов, каждый из которых нейтрализует воздействие по меньшей мере одного из неблагоприятных факторов. В таких конструкциях малопрочные легкие и теплоизоляционные материалы располагают непосредственно возле защищаемой поверхности, а повс] них наносят прочное износостойкое торкрет-покрытие, воспринимающее механические воздействия внутренней среды агрегата и защищающее теплозащитный материал от разрушения. В качестве защитного покрытия при температуре эксплуатации до 600°С используют кожух из жаростойкой стали или панцирный слой, содержащий панцирную сетку из жаростойкой стали, ячейки которой забивают прочным износостойким торкрет-бетоном. При более высоких температурах эксплуатации используют армированные или неармированные горкрет-покры-тия на основе тяжелых прочных материалов. Защитное покрытие может быть механически прикреплено к защищаемой поверхности с помощью анкеров, замоноличенных в это покрытие, или же удерживаться на поверхности теплозащитного слоя за счет неровностей последнего, специально образованных в поверхности теплозащитного слоя ниш и другими подобными способами, выбор которых определяется конфигурацией футеруемого агрегата, ориентацией футеровочного слоя и другими факторами. Примеры конструкции такой футеровки показаны на рис. 64-69. [c.96]

В связи с тем, что футеровка металлических дымо-, газо-, воздухопроводов из штучного кирпича требует большой трудоемкости и больших капитальных вложений, в последние годы нашли применение комплексные футеровки на основе минераловатных матов, муллитокремнеземистого волокна и изделий на его основе в изолящюнном слое и торкрет-бетонов в рабочем слое. Особенно эффективно применение таких конструкций футеровок в черной металлургии, где в качестве футеровочного материала используют дорогостоящий, дефицитный ультралет-ковесный шамотный кирпич ШЛ-0,4. [c.119]

Применение комплексных футеровок с торкрет-бетоном позволяет производить домонтажную футеровку конструкций ДЫМО-, газо- и воздухопроводов и значительно сокращает сроки строительства объектов. Примерная конструкция комплексной футеровки показана на рис. 77 и 78. В приведенной конструкции использованы в качестве составляющих сравнительно дешевые шлакопемзовые составляющие производства Ново-Липецкого [c.119]

Применение торкрет-бетонных футеровок позволяет выполнять их до монтажа и тем самым значительно сократить сроки строительства. Масса отдельных зафутерованных торкрет-бетоном элементов обжиговой машины (рис. 79) достигает 80 т. Конструкция футеровки и спещ1альиая инструкция на ее исполнение разработаны уральским производственно-техническим предприятием Уралэнергочермет и Восточным институтом ог- [c.120]

Формованные О. м. применяют для изготовленая огнеупорных кладок стен, сводов, подов и др. конструкций коксовых, мартеновских и доменных печей, печей для выплавки разл. сплавов, при футеровке ядерных реакторов, МГД-генераторов, авиационных и ракетньк двигателей неформованные-для заполнения швов при кладке формованных огнеупоров, нанесения защитных покрытий на металлы и огнеупоры. Огнеупорные массы из огнеупорного порошка, связываемого кам.-уг. смолой, р-римым стеклом или полимерным связуюыщм, используют преим. для изготовления рабочего слоя подов и откосов сталеплавильных печей и футеровки конвертеров огнеупорный бетон, состоящий из огнеупорного наполнителя, вяжущего и добавок (затвердевает при т-ре ниже 600 °С),-для изготовления монолитных конструкций, заменяющих кладку из формованных О. м. Разновидностью огнеупорных бетонов являются пластичные обмазки (т.наз. торкрет-массы), содержащие орг. или фосфатные вяжущие и послойно наносимые под давлением сжатого воздуха (торкретирование) на внутр. пов-сть тепловых агрегатов. [c.330]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология