Термопласты, выдувное формование полых изделий

Оригинальным и весьма важным в арсенале современных методов переработки является выдувное формование, применяемое для изготовления полых изделий из термопластов — бутылок, фляг, канистр и других емкостей. Изделия формуются в специальной форме под действием сжатого воздуха из трубчатой заготовки, полученной предварительно методом экструзии или литья под давлением. [c.10]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

Полые (объемные) изделия из термопластов широко применяют для упаковки пищевых, химических продуктов, технических масел и смазок, моющих и косметических средств. Полые изделия выполняют в виде канистр, бочек, бидонов, бутылей, туб из полиолефинов, полистирола, поливинилхлорида. Полые изделия изготовляют методами выдувного и ротационного формования, центробежного литья, термоформования, литья под давлением. Наиболее распространен метод выдувного формования, который обеспечивает получение изделий объемом от нескольких кубических сантиметров до 3000 л. Объемы переработки термопластов этим методом в СССР и за рубежом ежегодно увеличиваются. [c.225]

Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113]

Экструзионные машины (рис. 115 и 116) в промышленности пластмасс применяют для предварительного и глубокого смешивания высокополпмеров с пластификаторами, наполнителями и другими компонентами в производстве поливинилхлоридных, пол>иэтиленовых и других термопластичных композиций, вырабатываемых в виде гранул, а также в производстве фенолоформальдегидных пресспорошков (реактопластов) для формования из термопластов профильных, листовых и пленочных материалов, в том числе и заготовок для получения выдувных изделий. [c.321]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология