Инжекционно-выдувные машины

Для выработки полых глубоких изделий (флаконов, бутылок и т. п.) из полиэтилена, ПХВ-пластиката и других термопластов могут быть использованы экструзионные машины, литьевые машины и прессы в комплекте с ротационными либо возвратно-поступательными столами — формодержателями. Подобного рода агрегаты могут быть в большей или меньшей степени автоматизированы и превращены в экструзионно-выдувные, инжекционно-выдувные, или инжекционно-сварочные полуавтоматы. [c.627]

Рис. Х П. 39. Узел каретки крупной инжекционно-выдувной машины

Рис. XII. 37. Схема действия инжекционно-выдувных машин

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

Принцип действия инжекционно-выдувной машины показан на рис. ХП. 37 (стр. 639). [c.637]

Схема формования полых изделий инжекционно-выдувным способом приведена на рис. 19-УП. В позиции / из червячной литьевой машины / пластицированный материал впрыскивается в замкнутую литьевую форму [c.250]

Выдувные. машины предназначены для приема заготовок и формования из них изделий при экструзионно-выдувном, инжекционно-выдувном и других выдувных методах формования. Машины состоят из одного или нескольких механизмов замыкания и разъема форм, устройств для перемещения выдувного ниппеля и подачи сжатого воздуха в полости формуемых заготовок, охлаждающей системы для выдувных форм, блокировочных и контрольных устройств и приборов. В некоторых случаях машины оснащают механизмами для перемещения форм из позиции выдувания к головке экструдера и в обратном направлении. [c.253]

Инжекционно-выдувная машина фирмы Грендбул тул К° (Англия) построена на базе блока впрыскивания типовой литьевой машины, специального узла замыкания форм (одной литьевой и двух выдувных) и возвратно-поступательно движущейся каретки с сердечниками (2 шт.). Работа всех трех узлов агрегата строго синхронизирована. Литьевая форма выполнена из качественной стали и снаружи изолирована асбестом, выдувные формы отлиты из цинкового сплава и имеют каналы для водяного охлаждения. Управление движениями каретки и подвижных полуформ пневматическое и обеспечивает темп работы, соответствующий 30 сек1цикл. Движение замыкания форм сблокировано с движением каретки таким образом, что в период движения каретки формы не могут замыкаться и защемлять сердечники в неправильных положениях. [c.641]

ИнжекциОнно-выдувной метод формования полых изделий впервые был применен фирмой Granbull Tool o. Ltd (Англия) в 1953 г. [57]. При этом методе формования вначале отливают на литьевой машине в специальной форме заготовку, которая затем [c.109]

Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113]

При раздельном экструзионновыдувном методе формования трубчатые заготовки предварительно формуют на экструдере, а затем остывшие заготовки нагревают и формуют из них полые изделия на специальных выдувных машинах, Можно также изготавливать на литьевой машине обе половины полого изделия, а затем сваривать или склеивать их (инжекционно-варочный метод). Кроме того, [c.297]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Пластикационную способность, а также мощность привода червяка экструзионно-выдувных и инжекцион-но-выдувных агрегатов рассчитывают так же, как производительность и мощность червячных экструдеров. При периодической работе узла для формования заготовки (экструдера или литьевой машины) пластикационную производительность определяют по формуле [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология