Производство фенолоформальдегидных полимеров

Фенол относится к числу многотоннажных продуктов основного органического синтеза. Мировое производство его составляет около 5 млн. т. Около половины производимого фенола используется при получении фенолоформальдегидных полимеров. Далее, в убывающем порядке, фенол потребляется в производствах дифенилолпропана, капролактама, алкилфенолов, адипиновой кислоты и различных пластификаторов. Фенол используется также для получения хлор- и нитрозамещенных фенолов и салициловой кислоты. На основе этих полупродуктов производятся разнообразные красители, пестициды, фармацевтические препараты (салол, аспирин и др.), присадки к моторным топливам, маслам и пластмассам (алкилфенолы), поверхностноактивные вещества. В водных растворах фенол используется в качестве антисептического средства. На рис. 16.1 представлены некоторые направления использования фенола. [c.351]

Начало промышленного производства фенолоформальдегидных смол относится к 1910 г В 1912 г русские ученые Г С Петров и И П Лосев впервые разработали промышленный способ получения фенолоформальдегидных олигомеров в присутствии кислых катализаторов За прошедшие с тех пор годы синтезированы и производятся промышленностью сотни других полимеров Однако и в настоящее время фенолоформальдегидные олигомеры не потеряли своего значения Это обусловлено ценными свойствами материалов на их основе, а также возможностью получения сырья для их производства не только из нефти, но и из каменного угля, запасы которого весьма велики [c.79]

Фенолоформальдегидные полимеры широко применяются в строительстве. Их используют для производства клеев, спиртовых лаков, эмалей, красок и политур, твердых древесноволокнистых и древесностружечных плит, для изготовления сотопластов и стеклотекстолита, а также крупногабаритных панелей и плит для стен и перекрытий зданий, сборных конструкций складов и гаражей и т. д. [c.425]

Аппараты для производства фенолоформальдегидных полимеров должны быть оборудованы предохранительными клапанами, сообщающимися с атмосферой. [c.246]

Производство фенолоформальдегидных полимеров [c.247]

Процесс получения пенопласта из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров складывается из трех технологических температурных участков 1) подъем температуры до 80—90°С для перевода порошкообразной композиции в вязкотекучее состояние 2) подъем температуры до 100—110°С, при которой разлагается газообразователь и происходит вспенивание вязкотекучей массы 3) подъем температуры до 150—180°С и выдержка при этой температуре для обеспечения отверждения фенолоформальдегидного полимера уротропином и вулканизации каучука в случае производства пенопластов типа ФК. [c.21]

В качестве отверждающего агента при производстве пенопластов типа ФЛ применяют смесь двух кислот — минеральной соляной кислоты (при производстве ФЛ-1) или ортофосфорной (при производстве ФЛ-2 и ФЛ-3) и органических сульфокислот — контакт Петрова (для ФЛ-1) и бензолсульфокислоту (для ФЛ-2 и ФЛ-3). В композиции для образования пенопласта дополнительно вводят мочевину с целью связывания формальдегида, а для предотвращения диссоциации бензолсульфокислоты ее вводят в виде раствора в этиленгликоле, последний является модифицирующей добавкой фенолоформальдегидного полимера. [c.16]

Для придания эластичности пенофенопласту на основе новолачного фенолоформальдегидного полимера в композицию вводят 20 мае. ч. акрилонитрильного каучука из расчета на 100 мае. ч. фенолоформальдегидного полимера при получении пенопласта ФК-20 или 40 мае. ч. каучука при производстве пенопласта ФК-40. В композицию добавляют серу для вулканизации каучука. Пенопласты этого типа выпускаются с объемной массой 200 кг/м . При введении в композицию 20 или 40 мае. ч. алюминиевой пудры удается повысить [c.20]

Наилучшим комплексом технологических и физико-механических свойств обладают пенопласты на базе новолачных фенолоформальдегидных полимеров. В то же время производство пенопластов из жидких резольных полимеров организовано механизированными периодическими и современными непрерывными способами, что и способствовало опережающему развитию этих пенопластов. В связи с этим наибольшее распространение в производстве строительных материалов в СССР и за рубежом получили материалы на основе жидких фенолоформальдегидных полимеров. [c.24]

Пенопласты на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров производятся во многих странах, но из-за отсутствия непрерывных современных методов производства они выпускаются в ограниченных количествах. [c.24]

Создание процесса непрерывного формования пенопластов из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров и его внедрение в производство позволят расширить ассортимент строительных тепло- и звукоизоляционных материалов. При этом широкое внедрение этого типа пенопластов в строительство будет способствовать снижению массы зданий, улучшению технологичности строительства, снижению горючести зданий и даст значительный экономический эффект. [c.26]

На этих реакциях основано производство фенолоформальдегидных смол (см. раздел 3.9, важнейшие синтетические полимеры). Фенолы могут реагировать с формальдегидом и вторичными аминами, образуя продукты аминометилирования [c.316]

Если при производстве фенолоформальдегидных смол исходить из фенолкарбоновых кислот или фенолсульфокислот, то образуются полимеры, которые получили значение как катионообменные смолы. Если прн этом синтезе исходят из аминофенолов, то получают анионообменные смолы. [c.726]

Для более глубокого исследования фенолоформальдегидных полимеров определяют их фракционный состав. Был предложен i88] быстрый метод фракционирования полимеров, пригодный для контроля производства. На фотометре Пульфриха определяют степень помутнения ацетонового раствора продуктов конденсации при прибавлении к нему 0,5 н. раствора серной кислоты. [c.226]

С увеличением гибкости цепей, заключенных между соседними химическими узлами сетки, или с приближением температуры к Гс сетчатого полимера его ударная прочность увеличивается с одновременным и более интенсивным снижением жесткости и прочности в статических условиях нагружения. Чтобы повысить ударную прочность без катастрофического снижения жесткости и статической прочности, необходимо создавать блоксополимеры сетчатой структуры с чередованием жестких и гибких участков с тем, чтобы в процессе отверждения упаковки цепей полимерной сетки гибкие ее участки составляли самостоятельную фазу, диспергированную в жесткой фазе и химически связанную с ней [61]. Это достигается введением в связующее небольшого количества эластичного полимера, способного участвовать в формировании структуры сетчатого полимера и выделяться в виде высокодиспергирован-ной фазы. Например, для повышения ударной прочности отвержденных фенолоформальдегидных смол вводят поливинилбутираль в резольную смолу (связующее БФ) или бутадиен-акрилонитриль-ный каучук в новолачную смолу (связующее ФК). Эластичный полимер образует высокодиспергированную фазу в жесткой отвержденной смоле. С развитием производства эластичных олигомеров с молекулярным весом 10 —10 с функциональными группами в концевых звеньях, легко вступающими в реакции с функциональными группами связующих [63], появилась возможность повышать ударную прочность густосетчатых полимеров, создавая сетчатые блоксополимеры. Ниже приведены свойства отвержденного блок-сополимера на основе эпоксидной смолы и низкомолекулярного каучука — сополимера бутадиена с акрилонитрилом с молекулярным весом 3500 и с концевыми карбоксильными группами [64]. При введении каучука до 5 вес. ч. на 100 вес. ч. смолы наблюдает- [c.111]

Дифенилолпропан применяется для получения полика )бона-тов и эпоксидных полимеров и в меньшем количестве - для производства фенолоформальдегидных лаков. [c.478]

Формальдегид (метаналь) НСНО получают окислительным дегидрированием метанола в присутствии воздуха над катализатором Ag, окислением метанола над Fe/Мо-катализато-ром, а также из синтез-газа. Бесцветный газ, т.кип. -19 °С, обладает резким запахом хорошо растворим в воде, спиртах, умеренно - в бензоле, диэтиловом эфире, хлороформе. Применяют в производстве фенолоформальдегидных смол, синтетического каучука и лекарственных средств. Для удобства хранения, транспортировки и применения выпускают в виде 37 0%-го водного раствора (формалин) и твердого полимера (параформ). Антисептическое средство. ПДК 0,05мг/м . [c.192]

Смесь меламиноформальдегидных и фенолоформальдегидных полимеров в сочетании с древесным шпоном, целлюлозой, тканью или бумагой употребляю для производства пресс-материалов, декоративных бумажно-слоистых пластиков и облицовочных плит. Модифицированные меламиноформальдегидные полимеры используются в качестве лаков холодной и горячей сушки, обладающих высокой водо- и атмосферостойкостью. Эти же полимеры, модифицированные касторовым маслом, сохраняют хорошую механическую прочность даже при высокой температуре. Прекрасная совместимость меламиноформальдегидных полимеров с нитратами целлюлозы позволяет применять их для получения нитролаков, которые идут на покрытие мебели и различных изделий из древесины. Меламиноформальдегидные полимеры широко применяются для получения водостойкой бумаги. [c.404]

Смола фенолоформальдегидная 1807 (ТУ 6-05-231-32—72). Смола 1807 ково-лачного типа представляет собой фенолоформальдегидный полимер с незначительным количеством низкомолекулярных продуктов конденсации, не содержащий токсичных веществ. Предназначается для использования в качестве основы и пленкообразующей составляющей в производстве позитивных фоторезисторов. [c.16]

При добавлении в композицию для получения пенопласта ФФ твердого фурфуролацетонового полимера, снижающего хрупкость пенопласта, и стекловолокна, а позже вспученного перлитового песка был получен пенопласт типа ФС-7-2 с объемной массой 70— 100 кг/м . В настоящее время в производстве пенопластов этого типа применяют сплав фенолоформальдегидного и фурфуролацетонового полимеров. [c.20]

Токсические свойства стеклопластиков на основе фенолоформальдегидных полимеров определяются технологией их производства, в котором может применяться ряд вредных веществ. При подготовке связующего для стеклопластиков также могут применяться различные токсичные добавки. Например, при производстве связующего марки АГ-4 в него вводится некоторое количество анилина и этанола. При получении СВАМ фенолоформальдегидный полимер используется в комбинации с эпоксидным полимером марки ЭД-6, а в качестве растворителя применяется ацетон. Кроме того, в производстве стеклопластиков работающие постоянно контактируют со стеклянным волокном и его пылью. В связи с высоким содержанием свободной двуокиси кремния пыль стеклянного волокна может вызывать пневмокониоз — общее заболевание, выражающееся в замещении легочной ткани соединительной. Обломки стеклянного волокна, легко проникающие в кожу, часто служат причиной травматических дерматитов. ПДК пыли стекловолокна в воздухе рабочей зоны 4 мг/м [13, с. 69]. [c.524]

Пленкообразующая часть другого лака винифлекса (ВЛ-931) состоит из поливинилформальэтилаля и резольного фенолоформальдегидного полимера в соотношении 2 1. Летучая часть состоит из равных частей этилцеллозольва и хлорбензола. При производстве [c.141]

Эти конструкционные материалы состоят из связующего (полиэфирные, эпоксидные, фенолоформальдегидные н другие полимеры) и заполнителя (стеклянные волокна, стеклоткани или стеклонити). Прочность стеклопластика зависит от характера применяемого полимера и от массового соотношения взятых компонентов. Наиболее высокой прочностью обладает стеклопластик с содержанием 65— 70% кварцевого или бесщелочного стекловолокна. В качестве связующего при производстве стекловолокна используют полиэфирные [c.432]

Пример решения смешанной задачи синтеза полимеров относится к ана-химического строения одного из представителей сетчатых полимеров -фенолоформальдегидной смолы, находящей широкое применение, в частности, при производстве прессованных древесных изделий. [c.450]

Чтобы повысить растворимость новолака в неполярных растворителях (это необходимо для производства на их основе масляных лаков), в фенолоформальдегидный полимер вводят неполярные группы. Для этого полимер обрабатывают раствором щелочи, а затем алкилгалоге-нидом [c.331]

Исследования советских ученых, посвященные созданию новых технологических процессов получения фенольных пеиопластов, являются ведущими, определяющими направления работ в этой области и за рубежом. Наибольшего развития и успехов добились разработчики при получении пеиопластов / а основе резольных фенолоформальдегидных полимеров. Благодаря исследованиям, представленным в предлагаемой читателю работе, получило новое развитие производство пеиопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров и впервые организовано промышленное производство этих пеиопластов по технологии непрерывного формования. [c.4]

Пенопласты типа ФФ, ФС-7-2 и перлитопластбетон получают периодическим способом по беспрессовой технологии. Технологический процесс производства этих пенопластов заключается в следующем фенолоформальдегидный полимер измельчают в молотковых дробилках или шаровых мельницах, просеивают через сита и подают на смешение с гексаметилентетрамином (уротропином) и по-рофоррм ЧХЗ-57. Уротропин на смешение поступает после просушки (при 60—65°С в течение трех часов) и просеивания. В производстве пенопластов ФС-7-2 и перлитопластбетоиа в композицию вводят вспученный перлитовый песок. [c.21]

При производстве строительных пенопластов на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров необходимо иметь композиции, из которых представлялось бы возможным получать пенопласт, сочетающий в себе следующие свойства объемную массу в пределах 70—100 кг/м пределы прочности при сжатии 0,4—0,7 МПа и при изгибе 0,2—0,4 МПа. Такие пенопласты технологичны в строи-тельстве,легко обрабатываются инструментами, при транспортировке не ломаются и не крощатся. [c.46]

ПО. Пономарев Ю. Е. Исследование свойств и технологических особенностей производства строительных пенопластов, получаемых методом непрерывного формования из композиций на основе новолачных фенолоформальдегидных полимеров Дис,. ..канд. техн. наук. М,, 1977, 145 с, [c.80]

Формальдегид используется в качестве дезинфицирующего средства, а также как консервант и дубильное вещество для анатомических препаратов. Однако в первую очередь он находит широкое применение при производстве фенолоформальдегидных и мочевиноформальдегид-ных смол (см. раздел 3.9, важнейшие синтетические полимеры). [c.361]

Многие свойства полимеров зависят от молекулярной массы и степени полидисперсности. В процессе поликонденсации регулирование молекулярной массы образующихся продуктов можно осуществлять следующими способами 1) прекращением реакции при низких ступенях превращения этот принцип получения различных олигомеров широко используется при производстве фенолоформальдегидных, карбамидных, эпоксидных и др. олигомеров 2) использованием избытка одного из компонентов по этому способу получают олигоэфирдиолы, применяемые в производстве полиуретанов, а также непредельные олигоэфиры 3) введением в реакционную смесь монофункционального соединения, блокирующего функциональные группы одного типа (синтез олигоэфиракрилата). [c.129]

Весьма заметное место пенофенопластов (ПФП) в общем мировом объеме производства газонаполненных полимеров объясняется, во-первых, их уникальными свойствами высокой природной огнестойкостью и высокой формостабильностью в широком температурном интервале. Во-вторых, исходное сырье для производства этих материалов —фенолоформальдегидные олигомеры—является одним из самых распространенных и экономически доступных видов реакционноспособных олигомеров, производство которых опирается на неограниченные запасы сырья и высокоразвитую производственную базу. [c.141]

При производстве теплоизоляционных плит на основе фенолоформальдегид-яых полимеров существует опасность загрязнения воздуха пылью, содержащей фенолоформальдегидный полимер и добавки. При получении, например, плит арки ФС-7 в воздухе кроме пыли полимера обнаруживается пыль порофора-57 Йинитрила азо-бис-изомасляной кислоты), а также технический уротропин. В воздухе цехов, кроме того, можно выявить наличие фенола, аммиака, цианистого водорода и формальдегида. [c.524]

У рабочих производства пористых материалов иа основе фенолоформальдегидных полимеров отмечаются хронические заболевания верхних дыхательных путей (типа ринофарингитов и трахеитов), изменения со стороны крови (патологические изменения эритроцитов и лейкоцитов), симптомы заболевания почек (белок и крооь в моче). Характерны также заболевания кожи типа экзем и дер- [c.524]

Технологический процесс производства фурило-фенолоформальдегидной смолы, модифицированной поливинилбутиралем, состоит из следующих стадий получение фенолоспиртов, растворение поливинилбутираля, получение фурилофенолоформальде-гидного полимера и совмещение его с поливинилбутиралем, фильтрование и упаковка. [c.59]

Бумага — тонкий иолокнистый материал из прочно переплетенных между собой волокон целлюлозы. В настоящее время известно около 200 различных видов бумаги. Кроме обычного применения бумага может использоваться для и 1-готоБления многих предметов и изделий. Так, из бумаги и битума можно делать трубы, заменяющие асбестоцементные, металлические и керамические. Обычные обои, покрытые топкой поливинилацетатной пленкой, можно мыть даже теплой водой (моющиеся обои). Свойства бумаги можно качественно изменить и намного улучшить, если ее обработать синтетическими полимерами (мочевиноформальде-гидными, фенолоформальдегидными, полиэтиленом и др.). Такая бумага может служить в качестве конструкционного материала, использоваться в строительном деле для производства сухой штукатурки, обивки стен, изготовления обоев различной расцветки, кровельных материалов (толя, рубероида), внутренних перегородок и т. д. Хорошо известен материал под названием фибра, для получения которого крупнопористую бумагу обрабатывают концентрированным раствором хлористого цинка. Фибра по сравнению с текстолитом, целлулоидом, винипластом и оргстеклом имеет более высокие эксплуатационные показатели. При пропитке картоня битумом образуется водонепроницаемый, кислотоупорный и теплоизоляционный материал — рубероид, широко применяемый в качестве кровельного материала. [c.254]

На основе полимеров можно приготовить различные клеи и мастики, применяемые в строительстве для склеивания литых, слоистых и волокнистых материалов, элементов различных изделий и конструкций из древесины, металла и бетона. Широко применяются перхлорвиниловые клеи и поливинилацетатная дисперсия (для приклеивания декоративно-обшивочных материалов), фенолоальдегидные клеи (для производства древесностружечных плит), фенолокаучуковые клеи (для соединения стекловолокнистых материалов с металлом), полиуретановые и эпоксидные клеи (для склеивания различных неорганических материалов друг с другом и металлами), мочевино- и фенолоформальдегидные клеи (для склеивания фанерных плит и строительных конструкций из древесины, металлов, пластмасс, стекла, керамики и т. д.). Из клеящих мастик следует отметить битумные, битумно-резиновые, кумарино-каучуко-вые, коллоксилиновые, казеино-цементные и др. [c.434]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

Применение. Фенолы широко применяются при получении различных групп полимеров — фенолоформальдегидных и эпоксидных смол, феноксисмол, полиэфиров (полиарилатов), полисульфонов, полифениленоксидов. Важными областями использования фенолов являются производства пластификаторов, антиоксидантов, стабилизаторов. [c.28]

Фенолоформальдегидные смолы — это первые в хронологическом отношении синтетические полимеры. Изобретены они были на рубеже нашего столетия. В то время, поскольку они были единственными синтетическими полимерами, на них зижделся весь еще небогатый мир синтетики , в том числе и производство ряда лакокрасочных материалов промышленного назначения, названных бакелитовыми лаками. Потом интерес к ним почти пропал, так как вновь создаваемые полимеры казались более пригодными в качестве пленкообразователей для лакокрасочных материалов. [c.63]