Агрегаты экструзионно-выдувные

Рис. VI. 46. Принципиальные схемы агрегатов для экструзионно-выдувного формования полых изделий из термостатов

Для выработки полых глубоких изделий (флаконов, бутылок и т. п.) из полиэтилена, ПХВ-пластиката и других термопластов могут быть использованы экструзионные машины, литьевые машины и прессы в комплекте с ротационными либо возвратно-поступательными столами — формодержателями. Подобного рода агрегаты могут быть в большей или меньшей степени автоматизированы и превращены в экструзионно-выдувные, инжекционно-выдувные, или инжекционно-сварочные полуавтоматы. [c.627]

Эта операция осуществляется на литьевой машине и принципиально ничем не отличается от таковой при изготовлении трубчатых заготовок на экструзионном выдувном агрегате с отводом шнека, т. е. при периодическом накоплении расплава и последующем его выдавливании из цилиндра шнеком (см. раздел 6.1.1). При движении шнека к соплу впрыска литьевой машины создается высокое давление 80—160 МПа, поэтому вращение шнека прерывается, а для исключения обратного течения расплава по каналам нарезки на хвостовике шнека устанавливают клапан. Кроме того, при гомогенизации расплава по зонам цилиндра литьевой машины задается более высокая температура расплава, чем при получении заготовок экструзионным методом. Это необходимо для снижения потерь давления при впрыске расплава через литниковые каналы формы и сопла. При высокой вязкости расплава большая часть давления впрыска расходуется на преодоление сопротивления течения полимера в литниках, поэтому происходит медленное заполнение формы расплавом и возможно некачественное формование оболочки. [c.196]

Пластикационная способность, а также мощность привода червяка экструзионно-выдувных агрегатов рассчитывается так же, как и производительность и мощность червячных экструдеров [30]. [c.46]

Экструзионно-выдувной агрегат ВМО-250 фирмы Фишер (ФРГ) предназначен для производства полых изделий емкостью до 300 л. В состав агрегата входят червячный экструдер с копильником 9 (рис. I4-VII) и головкой 6, а также выдувная машина, состоящая из установленных под небольшим углом двух механизмов замыкания формы. [c.240]

Несколько иная картина процесса экструзии наблюдается при использовании выдувных автоматов с отводом шнека вдоль цилиндра во время накопления порции расплава и его гомогенизации. В данном случае шнек по мере нагнетания массы отодвигается назад, преодолевая усилие подпора в гидроцилиндре агрегата. В отличие от процесса экструзии расплав в момент операции дозирования и гомогенизации не выдавливается через формующую головку, а накапливается в передней части цилиндра. При этом усилие подпора шнека играет роль противодавления в головке, благодаря которому обеспечивается необходимая степень гомогенизации массы. Накопление определенного количества расплава (дозирование) осуществляется при отводе шнека на заданное расстояние, после чего вращение его прекращается. Доза материала определяется массой трубчатой заготовки. При работе экструзионного выдувного агрегата по такой схеме изменяется длина зоны загрузки, что должно быть учтено при расчетах. Перемещение шнека вдоль цилиндра изменяет граничные условия при определении температуры расплава и производительности агрегата. При расчете производительности выдувного агрегата значение осевой скорости иё зависит от скорости отвода шнека Уд." [c.182]

Для производства полых изделий экструзионно-выдувным методом применяются агрегаты на базе червячных прессов, которые являются пластикаторами. В пластикаторе гранулированный материал превращается в однородный по структуре и температуре расплав. На рис. 31 представлен общий вид отечественного выдувного агрегата серии АВ. Он создан на базе пресса ЧП 32 X 25 и [c.67]

Современные экструзионно-выдувные агрегаты состоят из трех основных механизмов, предназначенных для формования трубчатой заготовки, управления головкой и формами, выдувания изделий. [c.230]

Если экструдер экструзионно-выдувного агрегата работает непрерывно, пластикационная производительность агрегата равна его пластикационной способности. [c.236]

Рис. ll-VIl. Экструзионно-выдувной агрегат АВ-2Ф

Техническая характеристика отечественных экструзионно-выдувных агрегатов приведена в табл. 3- П. [c.240]

Экструзионно-выдувной агрегат РНВ-104 (рис. 13-УИ) выпускается фирмой Фишер (ФРГ). Агрегат состоит из экструдера с червяком /2 диаметром 80 или 90 мм и выдувной машины с двумя формами 4. Экструдер оснащен двухручьевой головкой 8, снабженной подвижными дорнами с программным пневматическим механизмом 7. [c.240]

Рис. 12-VII. Экструзионно-выдувной агрегат АВ-60

Рис. 13-У11. Экструзионно-выдувной агрегат РНВ-104

Рис. 14- 11. Экструзионно-выдувной агрегат

Рнс. 15-VIl. Экструзионно-выдувной агрегат В60 с двумя экструдерами [c.246]

На рис. 16, a-VII приведена схема экструзионно-выдувного агрегата, оснащенного экструдером и шестипозиционной горизонтальной выдувной машиной (цифрами /—V/ обозначены позиции формования). Из головки экструдера одновременно выдавливаются от одной до трех трубчатых заготовок. [c.246]

На рис. 30-Vn приведена схема работы агрегата, предназначенного для экструзионно-выдувного формования полых изделий, заполнения их жидкими продуктами и герметической укупорки. [c.258]

Наибольшее распространение в результате автоматизации и высокой производительности получил совмеш енный экструзионно-выдувной метод. Этим методом изготавливают изделия объемом от 0,03 до 3000 л. На агрегате (рис. VI.46, а) трубчатая заготовка 5 выдавливается червяком 4 экструдера 3 через угловую головку 2. После этого форма I замыкается и внутрь трубчатой заготовки 5 нагнетается сжатый воздух, который формует ее в соответствии [c.298]

ПолБ1е изделия из термопластов получают преимущественно методами экструзионно- и инжекционно-выдув-ного формования. Агрегаты для выдувного формования создают на базе червячных экструдеров или литьевых машин. Экструзионно-выдувные машины высокопроизводительны и позволяют формовать полые изделия в широком диапазоне емкостей, в том числе очень крупные (объемом до 3000 л). Инжекционно-выдувные машины менее производительны, но позволяют получать изделия повышенной прочности и точности практически без отходов, В то же время развивается метод выл.увного формования полых изделий из предварительно изготовленных методом экструзии трубчатых заготовок. Экструзионно-выдувные агрегаты оснащают устройствами для автоматического контроля и регулирования толщины и длины заготовок, а мощные агрегаты снабжают, кроме того, аккумуляторами для расплава, обеспечивающими высокую скорость выдавливания заготовок. [c.5]

Экструзионно-выдувные агрегаты [c.160]

Цех полых изделий оснащается экструзионными выдувными агрегатами, ножевыми дробилками и оборудованием для механической зачистки изделий. Парк выдувных агрегатов следует комплектовать исходя из планируемой номенклатуры изделий. [c.276]

Современные экструзионные машины являются универсальными и автоматизированными агрегатами. На них можно изготовлять изделия разных профилей, выдувные изделия, кабель и пленку. Для этого на машину устанавливаются различные головки и изделия принимаются различными приемными устройствами (комплектующим оборудованием). [c.119]

Наибольшую опасность в этих случаях представляют термические ожоги, возможность получения механических травм, поражение током и отравление. Поэтому машинист экструдера обязан следить за наиболее опасными местами экструзионных установок (вращающиеся узлы и детали, места подсоединения нагревательных элементов головок и цилиндров, нагретая поверхность, заземление оборудования, узлы смыкания форм выдувных агрегатов) проводить запуск червячного пресса при минимальной скорости червяка использовать для заправки изделий имеющиеся специальные приспособления и выполнять мероприятия, исключающие возможность самопроизвольного разматывания бухт для чистки использовать скребки из цветного металла, чтобы избежать царапин и забоин — источников застоя и разложения материала чистку проводить при наличии в помещении как общей приточно-вытяжной вентиляции, так и устроенных над местами чистки головки червяков и цилиндра местных отсосов в виде зонтов. [c.224]

Рядом с агрегатом установлены гидроагрегат 8, а также шкафы //, 9 и 10 соответственно для управления агрегатом, электроприводом, контроля и регулирования температуры. Агрегат снабжен фермой 2 с подъемником, облегчающим монтаж и демонтаж выдувных форм, а также экструзионной головки. [c.240]

При эксплуатации экструзионно- и инжекционно-выдувных агрегатов применяют те же меры безопасности, [c.259]

В зависимости от вида изделия экструдеры снабжаются комплектующим оборудованием (экструзионными головками, выдувными, охлаждающими, тянущими, наматывающими и другими устройствами). Соответствующие комплекты оборудования вместе с экструдером представляют экструзионные агрегаты различного назначения. [c.132]

Гранулированное полимерное сырье из бункера и измельченм отходы КЗ дробилки 4 перемешиваются в смесителе 3 и подаются экструзионно-выдувной агрегат 6. [c.168]

Наиболее высокую прочность выдувной упаковки обеспечивает способ формования с предварительным нагревом заготовки, ее пр0)10льн0й вытяжкой (ориентацией) и последующим раздувом (рис. 7.3). Существует несколько вариантов процесса, отличающихся способом изготовления исходной заготовки. Если калиброванная заготовка получается экструзией в виде отрезков трубы необходимой длины, то в этом случае последующий процесс изготовления упаковки осуществляется путем нагрева заготовки и ее раздува в форме на раздувных агрегатах. При этом неизбежны отходы, как и при обычном экструзионно-выдувном формовании, хотя они гораздо ниже (йа 20—50%). Если же заготовка получается литьем под давлением, то возникает возможность продольной ориентации материала при нагреве перед раздувом, что обеспечивает снижение массы упаковки и расхода полимерного сырья на ее изготовление. В результате прод<5льной ориентации достигается увеличение в 1,5—2,0 раза прочностных свойств упаковки, улучшается ее качество благодаря равномерной толщине заготовки, повышается возможность использобания многоместных выдувных форм или роторных раздувных агрегатов и значительно увеличивается производительность оборудования отходы при этом снижаются до минимума. [c.101]

Пластикационную способность, а также мощность привода червяка экструзионно-выдувных и инжекцион-но-выдувных агрегатов рассчитывают так же, как производительность и мощность червячных экструдеров. При периодической работе узла для формования заготовки (экструдера или литьевой машины) пластикационную производительность определяют по формуле [c.235]

На рис. 17-VII показан экструзионно-выдувной агрегат, оснащенный автоматическим станком 2 для снятия облоя с горловины полого изделия. Агрегат и станок связаны между собой устройством для транспортирования отформованных полых изделий из позиции формования на многопозици-оиный станок роторного типа. [c.246]

Аналогичная схема производства полых изделий использована фирмой Тахара Айрон Воркс (Япония) на автоматических экструзионно-выдувных агрегатах KN-80. Экструдируемая трубчатая заготовка / (рис. 27-VH) зажимается снизу устройством 2, после чего предварительно раздувается воздухом, нагнетаемым через ниппель [c.256]

Рис. VI.50. Схема экструзионно-выдувного агрегата для многоформовочного производства полых изделий

Технические характеристики отечеетвенных экструзионно-выдувных агрегатов [c.304]

Экструзионно-выдувной агрегат включает в себя три основных узла экструдер, головку, приемно-раздувное устройство. Агрегаты конструируются на базе серийно выпускаемых экструде- [c.160]

Типичный экструзионно-выдувной агрегат (рис. 4.42) включает экструдер 1, головку 2, механизм раздува 3, устройство для сушки и разогрева гранул 5, пневмопогрузчик 6, шкаф тепловой автоматики 8, пульт управления 9, систему пневмо- и гидропривода 7, устройство для удаления облоя 4. [c.161]

Для изготовления выдувной упаковки применяются различные типы оборудования, которые можно условно объединить в следующие три основные группы экстру-зионно-раздувные агрегаты инжекционно-раздувные агрегаты раздувные агрегаты. Для первых двух групп характерным является наличие трех основных узлов, независимо от конструкции агрегата узел пластикации и гомогенизации расплава полимера (экструдер или литьевая машина) устройство для получения полимерной заготовки (экструзионная головка, литьевая форма) узел раздува заготовки. Раздувные агрегаты представляют собой автономные установки, которые работают с использованием сформованных полимерных заготовок. Все типы оборудования характеризуются тремя основными показателями [9] максимальным объемом упаковки, дм до 2 — легкий тип до 20 — средний тип до 200 и более — тяжелый тип [c.100]

Для изготовления выдувной упаковки экструзией с раздувом в отечественной промышленности наиболее широко используются агрегаты серии ЭВА , АВ , ВЭВП (СССР), Бузулук и Ходос (ЧССР), Бекум (ФРГ), Каутекс (Ф 5Г), ИВК (ФРГ), КО-Мек (Италия), Фишер (ФРГ) й др. Техническая характеристика различных экструзионно-раздувных агрегатов приведена в табл. 7.6, 7.7. [c.100]

Прогрессивным направлением является также создание экструзионно-раздувных агрегатов, в которых совмещаются процессы изготовления и заполнения выдувной упаковки, В нашей стране успешно эксплуатируются автоматы типа Боттл-Пак (рис. 7.5) фирмы Роммелаг (Швейцария). На этих автоматах изготавливаются полиэтиленовые флаконы объемом до 2,0 дм (табл. 7.10), которые заполняются жидким продуктом (например, жидким моющим средством) о одновременной заваркой горловины, после чего навинчивается колпачок, наклеивается этикетка и готовые флаконы укладываются р транспортную тару. Этот способ производства приближается к поточному процессу изготовления и наполнения упаковки. [c.103]

Охлаждение выдувного изделия занимает большую часть времени цикла формования. Для повышения производительности процесса применяют двух- и многопозиционные автоматы, в которых стадии экструзии, раздувания и охлаждения изделий разделены. Кроме того, применяют также карусельные агрегаты, автоматы с возвратно-поступатель-ным движением форм под головкой, многоручьевые экструзионные головки с поочередным переключением потока расплава в отдельные формы с помощью автоматического крана и т. д. [29, 109]. [c.174]

В брошюре приводятся основшле сведения по технологии переработки пластмасс методом экструзии. Описываются превращения материала при экструзии, современные экструвионш<е агрегаты, конструкция формующего инструмента, технологические процессы производства — пленок, листов, труб и выдувных изделий. Приводятся характеристики полимерных материалов, перерабатываемых экструзией, методы контроля качества готовой продукции, основные правила работы на экструзионном оборудовании. [c.2]

Обжиг широко применяется в агрегатах сеткотрафаретной или других способов печати перед нанесением рисунка, например, на выдувные, литьевые и экструзионные изделия. [c.19]

При производстве выдувных изделий из ацетобутиратцеллюлозных пластмасс рекомендуется применять шнеки с обратной нарезкой в зоне выдавливания для предотвращения образования пузырей в изделиях [34]. На рис. 1.28 изображен экструзионный агрегат для производства листов толщиной 0.3 - 8.0 мм. При замене формуюшей головки на этом агрегате можно получать пленки, трубы и т.д. Температура экструзии в зависимости от марки этрола и типа экструзионного агрегата составляет 160 - 230°С. причем она постепенно повышается в направлении движения материала. [c.88]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология