Перерабатываемость термопластов

Оценка перерабатываемости термопластов по возможному температурному интервалу переработки на примере литья под давлением (табл. 60). [c.195]

Из приведенных выще суждений следует, что при расчете червячных прессов с использованием уравнений, выведенных для ньютоновских жидкостей, приходится делать ряд упрощений и усреднений, даже если имеются достаточно точные экспериментальные графики зависимости реологических характеристик перерабатываемых термопластов от условий течения. Поэтому все эти расчеты имеют приближенный характер. [c.239]

Темп-ра оформляющего инструмента должна быть несколько ниже ( на 10—30 С) темп-ры стеклования перерабатываемого термопласта. Ото необходимо для того, чтобы зафиксировать форму изделия вместе с тем материал не должен быть переохлажден до окончания процесса оформления. [c.329]

Структурно-технологическая диаграмма перерабатываемости термопластов. Изменение предела вынужденной эластичности материала в изделии, устанавливаемого по образцам, отформованным из одной впрыскиваемой порции при разных температурах (равнопрочность образцов служит критерием оптимального режима переработки). [c.300]

Червячным экструдерам свойственны колебания давления в профилирующей головке, которые повышаются при неправильном применении профиля червяка в зависимости от перерабатываемого термопласта. Червячные экструдеры обычно не обеспечивают высокого качества смешения и диспергирования материалов, для которых необходим равномерный и интенсивный сдвиг материала по всей длине червяка. [c.138]

Основными параметрами технологического процесса являются температура (по отдельным стадиям) фильерная вытяжка заготовки, выходящей из головки экструдера линейные скорости степень вытяжки в продольном и поперечном направлениях. Их значение зависит от типа перерабатываемого термопласта и требуемой толщины ориентированной пленки. [c.149]

Привод пресса (электродвигатель постоянного тока) через упругую эластичную муфту приводит во вращение зубчатые пары редуктора и червяк. Первая ступень редуктора привода одночервячных прессов имеет сменные шестерни, что позволяет изменять частоту вращения червяка в зависимости от вида перерабатываемых термопластов. Бесступенчатое регулирование частоты вращения червяка [c.203]

Определяющие и производные параметры связаны прямой зависимостью. Количественное соотношение этих параметров изменяется при изменении геометрии червяка, вида перерабатываемого термопласта и конструкции каналов формующем головки (точ- [c.123]

Вид перерабатываемого термопласта и его свойства, в том числе, температура плавления ta плотность и зависимость ее от температуры [c.124]

Ввод червячных прессов в эксплуатацию разрешается только после полного окончания всех монтажных и наладочных работ, удостоверяемых актами ревизии электрооборудования и КИП, протоколами завершения монтажа и наладки. Перед первым пуском, а также перед длительными остановками необходимо тщательно очистить червяк, гильзу и формующую головку от остатков перерабатываемого термопласта (исключение при этом составляют полиолефины, допускающие повторный запуск без предварительной очистки рабочих органов). [c.134]

Все вращающиеся и нагреваемые части пресса должны быть ограждены защитными кожухами. Оператору при обслуживании головки и корпуса необходимо надевать защитные рукавицы во избежание ожогов. При зависании материала в воронке не допускается проталкивание его металлическими предметами. Для этой цели используют пластмассовую трубу или стержень, предпочтительно из перерабатываемого термопласта. При запуске червячного пресса не рекомендуется обслуживающему персоналу находиться вблизи формующей зоны головки, так как при неправильном запуске возможно разрушение болтов крепления головки. [c.135]

Очевидно,. что при расчете и конструировании мундштуков соображения конструкторского порядка должны быть неразрывно связаны со свойствами перерабатываемого термопласта. Это положение, справедливое для любого технологического оборудования, приобретает особое значение при переработке расплавов полимеров — материалов со сложным, специфическим поведением. [c.42]

Значение измерителей давления расплава определяется их использованием как в вискозиметрах, так и на экструдерах, причем всегда желательно их размещение в нескольких точках на цилиндре и головке последних. В качестве самостоятельного прибора измеритель давления может оказаться весьма полезным для контроля процесса экструзии или литья под давлением, для изучения работы оборудования и для других целей. Но для измерения давления расплава термопластичного полимера не может быть непосредственно использован ни один манометр, рассчитанный на жидкую или газовую среду. Помимо повышенной вязкости, расплавы перерабатываемых термопластов, как правило, не допускают застойных зон или, во всяком случае, требуют их подогрева, чтобы термопласт в них не затвердевал. Отсюда понятно, что манометры с трубкой Бурдона или с диафрагмой, заключенной в камеру, не могут быть использованы. Видимо, не случайно до настоящего времени промышленные экструдеры не комплектуются измерителями давления расплава. [c.149]

В литьевой машине червяк работает периодически. Когда червяк не вращается, тепло подводится от наружных нагревателей через стенки цилиндра, т. е. как в обычных поршневых машинах. Во время работы червяка нагрев материала происходит так же, как при работе экструдера. Эта периодическая смена Способа подвода тепла обусловлена характером работы литьевой машины и оказывает большое влияние на процесс пластикации термопласта. При этом важно распределение температуры по зонам цилиндра, которое зависит от типа -перерабатываемого термопласта. [c.87]

В зависимости от типа перерабатываемого термопласта или размеров сопла в ряде случаев применяют отдельный обогрев сопла с регулировкой температуры. [c.91]

Температура формы устанавливается в зависимости от типа перерабатываемого термопласта и ее конструкции. Нижний предел определяется температурой, ниже которой материал не заполняет форму или происходит конденсация влаги из возду- [c.12]

В зависимости от вида перерабатываемого термопласта длн-на зоны загрузки может составлять от О до 75% всей длины червяка. [c.104]

Из уравнения (4.2) следует, что прямой поток не зависит от реологических свойств перерабатываемого термопласта. [c.106]

Температура вытяжки определяется природой перерабатываемого термопласта. С повышением температуры вытяжки снижаются напряжения ориентации и облегчается достижение высоких кратностей вытяжки. Кроме того, повышение температуры вытяжки уменьшает анизотропию свойств пленки. Однако приближение температуры вытяжки к температуре плавления полимера может вызвать разрыв пленки или заплавление зажимных механизмов (клупп). Вытяжку пленок проводят при следующих ориентировочных температурах (°С) [c.150]

Важным показателем перерабатываемости термопластов является величина температурного интервала вязкотекучего состояния (см. рис. 1-16). Чем больше этот интервал, тем менее строгий режим переработки термопласта и тем реже наблюдается его разложение. (Наименьший интервал 5—8° С у полиамидов, полиформальдегида, полиэтилена). [c.183]

В зависимости от свойств перерабатываемых термопластов и технических условий на выпускаемую продукцию не исключено комбинирование в одной машине или в одном многостадийном агрегате нескольких функций (из числа перечисленных выше) и конструирование червячных смесителей-пластикаторов или червячных пластикаторов-прессов. [c.8]

Головка агрегата предназначена для формования труб из расплава перерабатываемых термопластов. Комплект сменного инструмента каждой головки (дорпы, матрицы) позволяет выпускать трубы соответствующих диаметров. [c.19]

Плоскощелевая головка предназначена для формования заготовки листа из расплава перерабатываемого термопласта. Она разделена на зоны обогрева, в которых установлены электронагреватели сопротивления. [c.81]

С помощью экструдеров было изучено влияние различных факторов температуры [224, 233, 681, 682, 1280, 1281], частоты вращения червяка [356, 662, 681, 682, 734], среды [1009, 1281], стабилизаторов [233], многократной повторной экструзии [356, 681, 682, 734, 1185, 1241 ] и типа оборудования [1280]. Запатентован [50, 51, 152, 477, 598] метод целенаправленного снижения молекулярной массы различных полимеров (ПИБ, ПС и ПП) в процессе экструзии, так же как и процесс сшивания без использования сшивающих агентов [4771. Избирательное разрушение молекул с высокой молекулярной массой под действием сдвига было использовано для получения полиэтилена с заданными свойствами, в частности пленкообразующих марок полимера и с узким ММР [113]. Механическую деструкцию в экструдерах также использовали для превращения сшитых привитых сополимеров ПС и ПАН в легко перерабатываемые термопласты [805]. [c.354]

Plasti order PL 2000, предназначенный для исследования перерабатываемости термопластов, реактопластов, эластомеров. Прибор снабжен многочисленными пакетами с математическим обеспечением и новыми программами. [c.465]

Методом Э.-р. ф. изготовляют различные емкости, тару, сантехнич. арматуру, большой ассортимент детских игрушек и мн. др. изделия объемом от нескольких см до нескольких ж и толщиной от долей мм до 2— 3 см. На производство изделий методом Э.-р. ф. расходуется ок. 10% всех перерабатываемых термопластов. [c.465]

Термоформование листовых термопластов заключается в нагреве материала до температуры, близкой к температуре текучести, и придании ему необходимой конфигурации в форме, главным образом, в результате высокоэластических деформаций. Для фиксации конфигурации и размеров изделие охлаждают до температуры ниже температуры стеклования или плавления перерабатываемого термопласта, извлекают из формы и высекают из листа. Упаковка из листовых материалов может быть изготовлена и без специального формообразующего инструмента. Hизкqтeмпepa-турное формование листовых термопластов выполняется в основном в области вынужденно-эластического состояния материала при температурах ниже температуры размягчения. После формования изделие охлаждают или выдерживают до дос1Иже-ния равновесного состояния и извлекают из штампа [1). [c.65]

При экструзионно-вы-дувном методе формования в изделиях отсутствуют внутренние напряжения. Этот метод позволяет значительно увеличить производительность, которая зависит также от перерабатываемого термопласта, конструкции формы и размеров формуемых изделий. Средняя производительность, достигнутая при формовании небольших сосудов на формах с возвратнопоступательным движением, составляет 1000— 1500 шт ч. Экструзионно-выдувным методом перерабатывают не только полиэтилен низкой и высокой плотности, но и полиамиды, поливинилхлорид, полистирол и его сополимеры. [c.107]

Недостатками метода являются невысокая производительность и более ограниченное (чем при экструзионно-выдувно-м методе) количество видов перерабатываемых термопластов, а также внутренние напряжения в формуемых изделиях. При изготовлении полых изделий обычно необходимо две-три формы (для литья под давлением заготовки и выдувания изделия). Однако в некоторых случаях изготовляют одну форму, пригодную для отливки заготовок и окончательного формования изделий. Инжекционно-выдувной метод применяют в основном при изготовлении мелких изделий, а также с целью универсального использования литьевых машин. [c.113]

Перед пуском экструдера его внутреннюю полость нагревают до температуры плавления перерабатываемого термопласта. Во время нагрева в полость загружают гранулированный или порошкообразный материал. Электродвигатель включают после раэмягч ения частиц материала. В процессе последующей адиабатической экструзии материал загружают непрерывно (в бункере поддерживается постоянно уровень материала, соответствующий объема бункера). Поддержание необходимой рабочей температуры осуществляется регулированием напряжения, подаваемого к нагревателям тока, и интенсивности водяного охлаждения. [c.140]

При создании дисковых экструдеров необходимо правильно оценивать их возможности и области наиболее эффективного применения. Дисковые экструдеры в первую очередь пригодны для смешения, диспергирования, дегазации и обезвоживания материалов, переработки быстро разлагающихся термопластов, для лабораторных и исследовательских работ (особенно в тех случаях, когда необходимо исключать колебания давления материала в головке экструдера). Крайне ограниченное давление экструзии и низкая производительность экструдера затрудняют его промышленноё применение, в частности, для нанесения изоляции на провода и при переработке пенопластов, не говоря уже о производстве труб, профилей, листов и пленки из термопластов. Дисковые экструдеры могут быть применены для предварительной пластикации трудна перерабатываемых термопластов на литьевых машинах. [c.143]

Охлаждение и нагревание. Регулированием температур можно добиться сокращения цикла формования и более равномерного его проведения. Температура формы должна быть достаточно низкой для того, чтобы обеспечить быстрое охлаждение изделий, и достаточно высокой—для предотвращения появления дефектов на поверхности изделий. В большинстве вакуумформовочных процессов температура формы колеблется от 38 до 88° и зависит от вида перерабатываемого термопласта. Для поддержания определенной температуры формы предусматривается циркуляция воды. Каналы для теплоносителя выполняются на внутренней или наружной поверхности формы либо в теле формы. Диаметр каналов равен обычно, 10—12 мм. Местный обогрев формы может осуществляться путем установки патронных электронагревателей. [c.536]

Учитывая жесткие условия работы деталей червячных прессов, к материалам для их изготовления предъявляют высокие требования. При выборе материалов и вида термообработки необходимо учитывать ряд требований к этим материалам долговечность, износостойкость при работе в абразивных и высокоагрессивных средах при высокой температуре, химическая стойкость при этих условиях, отсутствие каталитического воздействия на процесс термодеструкции перерабатываемого термопласта, технологичность при механической обработке и возможность термической и химико-тер-мической обработки, обеспечивающих требуемые геометрические параметры и точность размеров деталей. Эти требования распространяются прежде всего на материалы рабочих органов пресса червяка, гильзы, корпуса и формующих головок, контактирующих с полимером. Материалы для остальных деталей пресса выбирают, исходя из требований обеспечения ресурса работы пресса до первого капитального ремонта не менее 25000 ч. [c.132]

Требования к материалу деталей червячных прессов зависят от вида перерабатываемого термопласта. Однако, исходя из целесообразности создания универсальных прессов для переработки различных термопластов, унификации их к онструкций и технологии изготовления с учетом практического [c.132]

Температура зон цилиндра и головки определяется видом перерабатываемого термопласта и его свойствами, в первую очередь молекулярной массой, определяющей текучесть расплава, которая, как известно, оценивается показателем текучести расплава (ПТР). Так, при экструзии листов толщиной 2—4 мм нз ПЭВП с ПТР = 0,5- 0,6 г/10 мин темпе- [c.119]

Некоторыми исследователями были предложены формулы, по которым, зная то.т1Щину и свойства перерабатываемого термопласта, а также характеристику нагревателя, можно определить оптимальный режим и время разогрева заготовки до требуемой температуры. Однако все эти формулы в силу различных причин не дают необходимой для практического применения точности. [c.64]

Перерабатываемость термопластов определяется способностыо хорошо заполнять форму, плавно растекаться по горячим каналам, давать изделия стабильных размеров с постоянными физикомеханическими показателями и хорошим внешним видом, не де- структироваться в процессе переработки, не выделять газообразных продуктов разложения и не изменять заметно прочностные показатели при повторной переработке. Все эти свойства зависят от природы полимера, наличия стабилизаторов, наполнителей и других добавок. [c.183]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология