Аминопласты прессовочные материалы

Аминопласты — прессовочный материал, состоящий из мочевино-формальдегидной смолы, сульфитной целлюлозы, красителей и стеарата цинка (или заменяющего вещества). [c.85]

Аминопласт типа МФБ (ГОСТ 9359— 80). Прессовочный материал на основе [c.96]

Упаковка, транспортирование и хранение прессовочного материала марки К-/9-79 такие же, как у аминопластов (см. стр. 282). [c.285]

Аминопласт типа МФБ. Представляет собой прессовочный материал на основе меламиноформальдегидного полимера, органического наполнителя и других ингредиентов. Применяется для изготовления изделий электротехнического назначения и изделий, соприкасающихся с пищевыми продуктами. Прессуется при температуре 165 5°С при давлении 40 5 МПа. Под этим давлением изделие выдерживается 1,5—2,0 мин на каждый мм толщины. Основные показатели марки М.ФБ-1 [c.381]

Непрерывное выдавливание изделий из термопластичных материалов (поливинилхлорид, полистирол и др.) производят на шприц-машинах (рис. 105, стр. 375), а из термореактивных материалов (фенопласты и аминопласты) — на профильных прессах. В шприц-машинах непрерывное выдавливание осуществляется при помощи вращающегося винта, а в профильных прессах — возвратно-поступательным ходом поршня. При непрерывном выдавливании материала прессформа не имеет закрытой оформляющей полости. С одной стороны в прессформу поступает прессовочный материал, с другой стороны из нее выходит готовый профилированный материал. [c.416]

Аминопласт представляет собой прессовочный материал, изго-тогленный на основе мочевино-формальдегидной смолы и сульфитной целлюлозы с добавкой красящих и смазывающих веществ. [c.25]

Испытания на пластомере проводятся следующие, образом. В нагретую прессформу (обычно до 170° для фенопластов и 150° при Шспытанни аминопластов) загружается навеска - прессовочного материала или таблеток, затем включается мотор, который приводит во вращение прессформу, и при помощи гидравлического давления жатериал формуется. Одновременно на барабане вычерчивается на миллиметровой бумаге график изменения вязкости во времени (см. рис. 6). [c.69]

Фенопласты можно прессовать в сравнительно широком интервале температур от 140 до 200° С, аминопласты от 135 до 165° С. При более высокой температуре аминопласты разлагаются. Температуру прессования в каждом конкретном случае выбирают <в зависимости от характеристик перерабатываемой партии прессматериала. При этом следует руководствоваться следующими положениями. С повышением температуры прессования до определенного предела, зависящего от вида прессовочного материала и формы изделия, выдержка при прессовании уменьшается, а физико-механические и диэлектрические показатели изделия повышаются. Однако повышение температуры прессования ведет к уменьшению текучести и увеличению скорости отверждения. При очень высокой температуре скорость отверждения может оказаться столь большой, что материал потеряет пластичность быстрее, чем будет заполнена формующая полость прессформы, в результате чего получится не полностью оформленное изделие. [c.137]

С для фенопластов или 140 °С — для аминопластов и удельном давлении 30 МПа. Образец выдерживают в матрице в течение времени, необходимого для его отверждения (в зависимости от марки для фенопластов — от 80 до 150 с, для аминопластов—от 80 до 130 с). Далее включают вращение щтыря и фиксируют напряжения сдвига, необходимые для деформирования материала относительно поверхности штыря. Выпускаемые промышленностью партии прессовочных порошков реактопластов характеризуются значением прилипаемости порядка [c.79]

По своим прессовочным свойствам аминопласты уступают фенопластам. Учитывая разнообразие расцветок, следует отметить зна-чи1 1ьные трудности при получении монолитной и безупречной поверхности на изделиях, особенно, при однотонных и светлых материалах. Распространенными дефектами поверхности изделий являются разводы, серость , мелкие недопрессовки и т. п. Обычно эти дефекты устраняются за счет тщательного подбора для определенной группы изделий отдельных партий материала, строгого соблюдения режима прессования и применения специальных приемов при прессовании. Но все это усложняет производство. [c.233]

Процесс прессования и контроля производства при переработке аминопластов является более сложным и трудным, чем для фенопластов. Это объясняется главным образом меньшей однородностью прессовочных свойств аминопластов, большей чувствительнй-стью аминопластов к температурному режиму, выдержке и окраске материала. [c.235]

Аминопластами называются прессовочные материалы на основе термореактивных мочевино-форм-альдегидпых (карбамидных), меламино- и моче вино-м-еламино-формальдегидных полимеров. К ним также относят пористый материал мипору и декоративный слоистый пластик. [c.47]

Аминопласты типа МФД. Прессовочные материалы на основе меламиноформальдегидного олигомера, органического и неорганического наполнителей и добавок. Характеризуются повышенной тепло- и дугостойкостью. Применяются для изготовления изделий электротехнического назначения. Прессуются при температуре 150 10°С под давлением 30 5 МПа. Под этим давлением материал выдерживается 1—1,5 мин на каждый мм толщины изделия. Основные показатели марки МФД1 [c.381]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология