Дефекты поверхности литьевых изделий

Дефекты поверхности литьевых изделий [c.208]

Многие дефекты поверхности литьевых изделий, такие, как мазки у впуска, матовость, складки и повреждения поверхности, возникают в том случае, когда течение расплава в форме имеет нерегулярный, пульсирующий характер. Характер течения расплава прежде всего связан с реологическими свойствами термопласта, а также с размерами впуска, определяющими скорость сдвига термопласта на входе в форму. При малых размерах впуска или большой скорости впрыска расплав полимера входит в форму в виде тонкой изогнутой струи (жгута). Затем происходит заполнение формы сплошным потоком. Если поверхность жгута становится слишком холодной, то он не сваривается должным образом с остальным потоком расплава и образуется дефект на поверхности изделия (рис. V. 16). [c.209]

Применение материальных цилиндров специальных конструкций (с противотоком, тиглями и т. п.) не устраняет всех трудностей. Эффективность их применения весьма сомнительна. В этом случае в пластикационной системе повышаются потери давления, а гомогенность расплава не улучшается. Разделение расплава на самостоятельные потоки (увеличение поверхности теплопередачи) может явиться причиной появления дефектов на литьевых изделиях вследствие неоднородности сплава потоков. [c.217]

Отсутствие дефектов на поверхности литьевых изделий в определенной степени свидетельствует о правильном выборе технологии литья, при разработке которой в должной мере были учтены свойства термопласта, принципы оформления изделия и конструирования литниковой системы и правильно подобраны условия литья. В связи с этим целесообразно рассмотреть причины возникновения дефектов на поверхности литьевых изделий и пути их устранения. Не менее важно также рассмотреть часто встречающееся явление искривления литьевых изделий после их извлечения из литьевой формы. [c.196]

Литниковые каналы должны быть достаточно большими ввиду относительно плохой текучести полипропилена. Устье впуска помещается, как правило, в самом толстом месте отливки. При изготовлении изделий больших размеров можно применять формы с несколькими впусками, которые должны быть расположены так, чтобы движение потока расплава не затруднялось препятствиями в форме. Это дает возможность избежать таких дефектов литьевых изделий, как спаи, утяжки, перекосы и т. п. Литниковые каналы не следует полировать. Их рекомендуется подвергать тонкой обработке, так как в этом случае при течении расплава затвердевший слой лучше удерживается на поверхности литника и не увлекается потоком расплава в полость формы (в противном случае получаемые изделия бракуются по внешнему виду). Литьевые формы для полипропилена должны быть достаточно жесткими, чтобы выдерживать без деформации высокие давления литья. С целью [c.221]

Практически, в результате действия вторичных явлений получаются отклонения от этого упрощенного закона. Например, при небольшом давлении экструзии могут возникнуть литьевые швы, порообразования, пустые полости и другие дефекты в экструдируемых изделиях. При превышении давления или скоростей потоков сверх обычных возникают вихревые потоки в формующе.м инструменте, которые ухудшают внешнюю поверхность изделия или даже делают ее совершенно негодной. Как результат внутреннего трения могут возникнуть также местные перегревы массы. Верхняя граница применимости уравнения (42) зависит также от типа и конструкции формующего инструмента. Например, при неправильно изготовленном мундштуке уже при малой или средней производительности выхода может иметь место нарушение технологического процесса, в то время как при технически правильно выполненном мундштуке машина может быть использована полностью и правильно. [c.117]

Повышение скорости впрыска на современных литьевых машинах связано с вентиляцией литьевых форм воздух и газы, выделяющиеся из расплава полимера, должны быть удалены во избежание различных осложнений. Удаление воздуха из полости формы при чрезмерном давлении может приводить к излишнему уплотнению термопласта в полости формы и, следовательно, к возникновению высоких внутренних напряжений или искривлению изделий. При плотном замыкании формы, когда не обеспечена возможность удаления из нее воздуха, на изделии в месте скопления воздуха или газа может образоваться дырка или темное пятно (полимер разлагается вследствие излишнего повышения температуры в месте сжатия воздуха). Продукты разложения при высоких температурах и давлениях могут вызывать дефекты даже на поверхности металла в полости формы. [c.117]

Таким образом, ориентация при определенных условиях может иметь влияние на течение расплава кристаллического полимера в литьевой форме. Выравнивание цепей полимера может приводить к преждевременной кристаллизации расплава при температурах, превышающих нормальные температуры кристаллизации. Очевидно, условия, благоприятные для преждевременной кристаллизации, создаются в литьевой форме, когда температура расплава снижается, а давление остается высоким. Нарушения течения расплава во время заполнения формы могут вызвать появление дефектов на поверхности изделий, а повышение вязкости во время уплотнения полимера в форме может привести к возникновению напряжений в области литника. [c.150]

Литьевые детали следует проектировать равномерной толщины, так как при этом отсутствуют дефекты на поверхности, внутренние напряжения и искривления минимальны, а ориентация и усадка равномерны. Примеры правильной и неправильной конструкций детали показаны на рис. V. 9. Равномерная толщина стенки изделия, изображенного на рис. V. 9а, обеспечивает снижение внутренних напряжений и уменьшение искривления, вызываемого неодинаковой ориентацией в толстой и тонкой частях. Одинаковая толщина изделия, показанного на рис. V. 9, б, обусловливает уменьшение внутренних напряжений, способствует предотвращению появления дефектов на поверхности толстых сечений и снижению продолжительности охлаждения. Толстые сечения на концах детали, показанной на рис. V. 9, в, обусловливают прохождение большого объема материала через тонкие стенки центра детали, что приводит к излишней ориентации в средней части изделия. Созданием более равномерной толщины за счет введения ребер можно свести к минимуму объем материала, который должен протекать через центр детали. [c.203]

Для литьевых деталей состояние поверхности играет очень важную роль качество изделий часто оценивается только по их внешнему виду. При правильных подборе условий литья, оформлении детали и конструкции литьевой формы детали из термопластов имеют гладкую и блестящую поверхность. Поверхностные дефекты свидетельствуют о неправильном выборе условий литья или о недостатках в конструкции изделия и литьевой формы. Поэтому целесообразно рассмотреть основные виды поверхностных дефектов, встречающихся при литье под давлением, причины их возникновения и меры устранения. [c.208]

Появление темных полос или пятен обычно обусловлено перегревом материала. В случае неоднородной пластикации термопласта в нагревательном цилиндре литьевой машины в изделии могут оставаться нерасплавленные частицы. Этот дефект в виде пятна, размер которого близок к размеру гранулы, можно увидеть при рассмотрении изделия в проходящем свете. Прозрачность такого пятна отличается от прозрачности материала, окружающего его. Иногда такую частицу можно различить в виде слабой выпуклости на поверхности изделия. [c.208]

Обладая хорошим влагопоглощением, этролы требуют перед литьем тщательного высушивания, в противном случае на поверхности изделий будут получаться дефекты в виде углублений и пятен. Сушку можно производить в установках с лампами инфракрасного света и в электрических сушильных шкафах, обеспечивающих одновременно хорошее перемешивание материала. Сушат при 50—60° в течение 1—2 часов. На внешнем виде изделий отрицательно сказывается высокое содержание летучих веществ. Поэтому сушку рекомендуется вести до 2% остаточного содержания летучих. Сушилку целесообразно установить поблизости от литьевой машины, чтобы использовать для литья только что подсушенный и теплый материал. Для того, чтобы поступающий в машину подогретый до 40—60° и подсушенный материал не охлаждался от Соприкосновения с частями машины, бункер снабжается соответствующим обогревом. [c.262]

Давление литья - это максимальное давление, которое способен создавать червяк в дозе расплава на стадиях впрыска и вьщержки под давлением. На стадии впрыска это давление должно быть достаточным для того, чтобы заполнить расплавом с требуемой, технологически обоснованной скоростью оформляющие полости форм, имеющие наибольшее гидравлическое сопротивление. На стадии выдержки под давлением это давление должно быть достаточным, чтобы исключить дефекты, связанные с недостаточностью подпитки , оформляющей полости расплавом (утяжины на поверхности, раковины в теле изделия и др.). Однозначного представления о достаточном значении этого давления нет, поэтому литьевые машины выпускают с давлением литья [c.685]

Сополнм р МСН можно псрсра-батыеатъ на литьевых-машинах любого титта, обеспечивающих давление от 1000 до 1500 кгс/см . Перед переработкой гранулы сополимера подсушивают до остаточной влажности не более 0,1%. Наличие влаги в сополимере приводит к получению изделий с пониженной механической прочностью и дефектами поверхности (расслоение, серебро , раковины, пузыри). [c.119]

Метилметакрилатные полимеры отличаются уникальной чистотой и прозрачностью, значительно превосходя в этом отношении другие стеклоподобные пластики. Тем не мепее в изделиях из полиметилметакрилата иногда можно обнаружить оптические дефекты. В блочном нолиметилметакрилате они появляются как в процессе его изготовления, так и в результате применения неправильных режимов переработки или эксплуатации изделий, в суспензионном же полимере — лишь при их переработке. Наиболее серьезные оптические дефекты в блочных полимерах вызываются внутренними напряжениями, а также присутствием следов примесей химического происхождения. Под действием внутреп -иих напряжений на органическом стекле образуются поверхностные микротреш,ины в виде серебра . При формовании полимера со следами примесей на поверхности изделий возникают дефекты, известные под названием крупинки . У суспензионных полимеров внутренними напряжениями обладают только литьевые изделия. [c.146]

Углубления пли мелкие неровности делают поверхность изделия похожей на поверхность апельсинной корки. Эти дефекты, а также морщины на поверхности литьевых деталей большей частью связаны с недостаточным давлением при лптье, в результате чего воз- [c.208]

В разделе о прессовании плиточного материала и изготовлении прессованных изделий указывается, что рабочие поверхности форм и инструментов во избежание прилипания пластмассы к металлическим стенкам покрывают тонким слоем изоляции. Наиболее эффективным разделяющим средством признаны силиконовые масла и эмульсии. Нанесение изолирующего слоя производят кистью или, в случае форм сложной конфигурации, напылением из пистолета (фиг. 40). Излишне толстые пленки ухудшают чистоту поверхности готового изделия, а также вызывают другие дефекты. При описании метода литья в оболочковые формы по Кронингу уже указывалось на возможности применения силиконов для обработки форм. На фиг. 41 показана оболочковая форма, изготовленная из литьевого песка на основе связующего — фенольной смолы. [c.92]

Путем введения межоиерацпонного контроля по замкнутым технологическим циклам [39] можно достигнуть дальнейшего ио-вышення уровня автоматизации производства, увеличения производительности труда, снижения энергоемкости и улучшения качества изделий. Гораздо сложнее количественно определить качество изделия, однако установлено, что более 90% всех дефектов литья под давлением обусловлено неправильным заполнением литьевой формы. Переполнение формы материалом приводит или к увеличению грата, или к деформации изделия, нри недогрузке получаются изделия с низким качеством поверхности. Отсюда очевидно, что [c.161]

Пониженная температура расплава или формы, вообще охлаждение потоков расплава до их слияния, так же как и недостаточное давление инжекции, могут обусловить возникновение стыковых швов на йзделии, разко снижающих его механическую прочность. При повышенном содержании летучих в исходном сырье или перегреве расплава на поверхности изделия возникают вздутия и пузыри. Извлечение отливок из формы до достижения необходимой степени их остывания приводит к другому виду брака — короблению. Коробление наблюдается также вследствие недопустимо большой разности температур в отдельных частях формы. Наличие значительных остаточных напряжений в отливках может привести к возникновению трещин. Последние образуются также при сильной адгезии материала к стенкам формы. В этом случае целесообразно применение силиконовых антиадгезионных смазок для формующих полостей. При повышенно м содержании влаги в сырье или ее попадании в литьевую форму может происходить расслоение материала, причем на поверхности изделия часто появляется дефект в виде рисунка типа мороз . [c.237]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология