Аминопласты переработка

Мочевино-формальдегидные смолы относятся к группе термореактивных полимеров, так как способны переходить из плавкого и растворимого состояния в неплавкий и нерастворимый пространственный полимер. Процесс переработки этих смол в аминопласты [c.478]

Технологический процесс переработки мочевино-форм-альдегидных смол в аминопласты сходен с аналогичным процессом для фенопластов. В отличие от фенопластов аминопласты бесцветны. [c.395]

Благодаря способности растворяться в полимерах в условиях их переработки красители легко диспергируются в пластмассах. Для крашения полиметилметакрилата, поли-стиролов, поликарбонатов, аминопластов и др. пригодны жиро- и спирторастворимые красители полиолефины и ПВХ окрашивают только устойчивыми к миграции орг. и неорг. пигментами. [c.505]

Продукты термоокислительной деструкции аминопластов, среди которых могут быть цианистый водород и окись углерода, обладают повышенной, сравнительно с мономерами, токсичностью. Отравление окисью углерода выражается в появлении общей слабости, тошноты и других болезненных признаков вплоть до потери сознания и судорог. Цианистый водород — сильнейший яд. Поэтому при переработке аминопластов и эксплуатации изделий из них следует избегать перегрева.. [c.194]

Пресс-порошки кроме текучести характеризуют удельным объемом, таблетируемостью, временем выдержки под давлением и усадкой. Удельный объем находят взвешиванием определенного объема пресс-порошка для фенопластов он составляет 0,0022— 0,0028 м /кг, для аминопластов 0,0025—0,0030 к /кг. Повышение удельного объема ухудшает сыпучесть и таблетируемость порошка, кроме того приводит к увеличению размеров пресс-формы при прессовании без предварительного таблетирования. Таблетируемость определяют холодным прессованием навески порошка в стандартной пресс-форме. Время выдержки под давлением на производстве устанавливают обычно пробной запрессовкой какого-либо изделия для многих пресс-порошков этот показатель составляет от 0,1 до 1 мин на 1 мм толшины изделия (с предварительным нагревом пресс-материала). Усадка характеризует уменьшение линейных размеров изделия в процессе переработки и составляет от десятых долей процента до нескольких процентов. [c.275]

Материальные расчеты процессов переработки удобнее проводить с конца процесса. Для примера ниже показана методика составления материального баланса процесса изготовления стакана бритвенного прибора (массой 35 г) из аминопласта методом прессования. [c.309]

Перечисленные выше продукты синтеза, а также продукты, которые будут получены в ближайшем будущем при химической переработке метана — метиловый спирт, формальдегид, мочевина, уре-таны, аминопласты и др., —представляют собой широкую материальную базу для химической промышленности и для иромышлен-ности товаров широкого потребления. [c.10]

Технология непрерывного вальцевания является более прогрессивной, так как при этом исключается непроизводительная работа вальцов во время загрузки, выгрузки между циклами и облегчается решение задачи механизированной подрезки массы для интенсификации ее перемешивания. Непрерывное вальцевание применяют для переработки таких пластмасс, как фено-и аминопласт, ПВХ и т. д. [c.23]

Массы, содержащие тиомочевину, сильно корродируют стальные формы. Приходится применять формы хромированные или из нержавеющей стали, устойчивой к действию муравьиной кислоты, выделяющейся и при переработке обычных аминопластов из мочевины . [c.326]

Отличительной чертой эпоксидных смол является их абсолютная нечувствительность к изменению температур при переработке [120]. У фенопластов и аминопластов наблюдается снижение механических свойств вследствие чрезмерного отверждения, у эпоксидных смол возможно лишь неполное отверждение. Одним из недостатков эпоксидных смол и композиций на их основе является их низкая термостойкость (150—200° С). Этого недостатка лишены органосиликатные материалы на полиорганосилоксановом связующем, однако получение порошковых композиций для опрессовки и напыления на них затруднено в силу ряда специфических свойств полиорганосилоксанов. [c.25]

Производство пластических масс нередко связано с повышенной пожарной опасностью. Эта опасность вызывается, с одной стороны, особенностью применяемого сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, к которым относятся горючие твердые вещества, легковоспламеняющиеся жидкости и газы, с другой стороны, она возникает при технологических процессах вследствие нагрева веществ, обработки под давлением, измельчения их и т. п. Хотя целый ряд пластиков (фенопласты, аминопласты, ацетилцеллюлоза) не является легковоспламеняющимися веществами, однако в процессе их производства или переработки на изделия применяются огне- и взрывоопасные растворители, разбавители, пластификаторы и т. д. [c.3]

Получение прессовочных материалов из аминопластов аналогично получению прессовочных фенопластов. По эмульсионному методу, для получения пресспорошков применяют смолу в начальной стадии конденсаций, растворимую в воде. В качестве наполнителя для аминопластов наиболее широко применяются натронная и сульфитная целлюлоза. Окрашивание производят органическими и неорганическими красителями и пигментами. Смешивание смолы с наполнителем, красителем и другими необходимыми добавками, сушку, вальцевание, измельчение полученной массы производят аналогично лроцессам при получении фенольных пресспорошков. Переработка пресспорошков в изделия производится прессованием аналогично прессованию фенопластов. Прессовочные аминопласты применяют, в основном, для изделий ширпотреба посуды, галантерейных предметов. [c.62]

Олигомерные аминоальдегидные смолы (аминопласты)— продукты поликонденсации мочевины (карбамида) и формальдегида. Твердые вещества белого цвета. Хорошо растворяются в воде нерастворимы в спирте. При отверждении в присутствии катализаторов переходят в бесцветные, светостойкие, легко окрашивающиеся пространственные (сшитые) полимеры. Используются для производства различных пресс-материалов — аминопластов (карбамидные пластики), карбамидных клеев, эмалей, пенопласта мипора . В процессе переработки и при эксплуатации изделий выделяют формальдегид (см.). [c.9]

Химические агенты вспенивания. Вспенивающее действие в термореактивных материалах часто является результатом образования летучих побочных продуктов в реакциях роста цепи и поперечного сшивания (полиуретаны, фенопласты, аминопласты). Химическими вспенивающими агентами в термопластах служат совместимые или просто хорошо диспергированные химические соединения, разлагающиеся с нужной скоростью в узком интервале температур. Этот интервал должен быть выше температуры смешения, но входить в температурный интервал переработки полимера. [c.168]

В цехе по переработке аминопластов вводится в эксплуатацию автоматическая линия, которая заменит 7 гидравлических прессов (табл. 1.4). [c.9]

Длина отпрессованного и отвержденного стержня (стрелы) от основания до конца его отпрессованной части (в мм) является мерой текучести испытуемого материала. За результат испытания принимают среднеарифметическое значение из результатов двух определений. Пресс-материалы считают пригодными к переработке, если их текучесть составляет для фенопластов 35—180 мм для аминопластов 50—160 мм для волокнитов 20— 120 мм. [c.80]

В отличие от прессования, при литье под давлением опасность неравномерности степени отверждения как следствия разнотолщинности изделия значительно меньше, так как литьевая масса впрыскивается в полость литьевой формы с температурой, равномерно распределенной и близкой к температуре отверждения, так как при прохождении через сопло и литниковые каналы масса интенсивно разогревается. Отсюда следует, что методом литья под давлением можно получать изделия такой геометрической формы, изготовление которых невозможно методом прессования. При переработке светлых марок аминопластов температурному режиму следует уделять особое внимание, так как даже незначительный перегрев может привести к появлению следов побежалости на изделии. [c.352]

Следовательно, способом литьевого прессования можно формовать изделия разной толщины, не опасаясь местного перегрева или недоотверждения, что в особенности важно при переработке аминопластов. [c.394]

Режим применяется для прессования аминопластов, а также для переработки фенопластов, имеющих низкую текучесть. Во многих случаях этот режим с успехом заменяет подпрессовки, что благоприятно отражается на сроке службы прессов и пресс-форм. Зазор между матрицей и пуансоном, длительность подогрева и общая длительность цикла регулируются. [c.29]

Развитие мирового производства аминопластов на фоне общего роста производства пластмасс представлено в табл. 1. Несмотря на очень быстрый рост производства многих новых видов пластмасс из дешевого сырья, являющегося продуктом переработки сырой нефти и природного газа, общее производство аминопластов постоянно возрастает, хотя их доля в производстве пластмасс-в период с 1944 по 1965 г. значительно снизилась . Аминопласты и впредь останутся одним из основных видов пластмасс. [c.8]

Аминопласты перерабатываются в изделия методами холодного или горячего прессования с применением различных режимов переработки. [c.400]

За рубежом выпускаются также гранулированные аминопласты для переработки в автоматических прессах и литьевые. [c.102]

Аминопласты перерабатываются в изделия методом горячего и литьевого прессования. В зависимости от группы перерабатываемого аминопласта, а также конфигурации изделия температурные и временные режимы прессования варьируются в довольно широких пределах. Основные режимы переработки пресс-материалов в изделия приведены в таблице. [c.108]

Пластические массы. До 40-х годов отечественное производство пластмасс ограничивалось получением и переработкой модифицированных полимеров (галалит, целлулоид). Единственным синтетическим полимером был карболит, производство которого непрерывно расширялось за счет ввода в строй новых предприятий. В 1938—42 гг. организуется производство метилметакрилата, поливинилхлорида, карбамидрых полимеров и аминопластов на заводах в Любочане Московской области, Владимире, Кусковском, Карачаевском и Ленинградском химических заводах. В годы войны на базе эвакуированных предприятий строятся Кемеровский завод Карболит , Новосибирский химический завод, [c.382]

Выбор типа смазки для облегчения извлечения синтетических материалов из форм зависит от типа пластмассы и способа переработки, поэтому каждый тип смазки можно применять только для определенных пластмасс. Силиконовые масла также не являются универсальным средством, хотя они применяются относительно широко. Исключительные результаты были получены с ацетилцеллюлозой, полиуретанами, полиамидами, фторполи-мерами, эпоксидными смолами, натуральным и синтетическим каучуком [Т41]. Относительно худшие результаты были получены с полистиролом, фено- и аминопластами. Из практического опыта наших заводов по применению силиконовых масел в концентрированном виде следует, что наносить их нужно очень аккуратно, [c.337]

Опыт показывает, что литьем под давлением перерабатывают фенопласты с различными наполнителями, аминопласты, композиции на основе полиэфирных, эпоксидных и других смол. Наиболее предпочтительны для переработки гранулированные материалы (с одинаковыми по форме частицами размером до 2 мм). Пылевидные порошки или кусочки из волокнистых композиций с наполнителем вызывают затруднения при литье под давлением из-за неравномерности поступления таких материалов из загрузочного бункера машины в каналг червяка, так как возможно зависание материала г бункере. Для переработки указанных материалов необходимо применять специальные бункеры с ворошителями или устройствами для принудительной подачи материала. [c.13]

Достоинством машин этого типа является отсутствие в них мертвых зон, вследствие чего они пригодны для переработки легко разлагающихся термопластичных композиций, а также для пластикации чувствительных к перегреванию термореактивных масс. В последнем случае винт мещателя на разгрузочном конце сн аб-жается специальной цилиндрической рифленой насадкой типа фрезы. По опубликованным данным, удельный расход энергии при переработке фено- и аминопластов не превышает 0,15 квт-ч1кг, т. е. ниже, чем у так называемых шнек-машин (стр. 307). [c.293]

По комплексу основных физико-механических свойств и по структуре промежуточных и конечных продуктов поликонденсацин аминопласты имеют много обихего с фенопластами. Технологические процессы переработки, а в значительной мере также и основные области применения этих пластиков во многом сходны. [c.514]

Мочевинные смолы (аминопласты) очень напоминают фенольноальдегидные (фенопласты) своим постепенным переходом от начальной к промежз точной и до конечной стадий, от шчающихся друг от друга по растворимости, плавкости и твердости. Благодаря этому возможные пути применения и переработки амино- и фенопластов одинаковы. Аминопласты бесцветны и абсолютно устойчивы к свету и атмосферному воздействию, а фенопласты посте-пеино желтеют. Однако не следует забывать гидрофильность аминопластов, которая является преимуществом в начальной стадии (растворимость в воде) и недостатком конечных продуктов (гигроскопичность). [c.323]

Наконец, следует указать на широкие возможности использования отходов, получающихся при переработке аминопластов. Например, нерастворимые продукты можно расщеплять, нагревая их с СН-Ю под давлением до 110°, и получать вязкие растворы, пригодные для конденсации с мочевиной. Измельченные отходы можно использовать как наполнители. Наконец, их можно расгво-рить, обрабатывая кислотами, а затем осадить водой часть смолы, высушить ее и раствррить в формалине или в воде, размалывая на коллоидных мельницах. Полученные растворы пригодны для лаков, для пропиток или прессовочных порошков. В последнем случае преи-муществом нх является более быстрое и тщательное обезвоживание, которое ускоряет и улучшает отверждение [c.329]

В. Н. Горбунов, Н. И. Тишина, И. Ф. Герасимов, Т. Н. Калинина. О некоторых химических превращениях при сущке аминопластов. Сборник Производство и переработка пластмасс и синтетических смол . НИИПМ, вып. 10 (1976). [c.61]

На МЭЗ организуется ряд крупных (по тому времени) отраслевых лабораторий, создается коллектив специалистов в области технологии производства и переработки пластмасс. В период довоенных пятилеток были выполнены важные для народного хозяйства работы, в том числе разработано и освоено производство ряда феноло-формальдегидных смол и прессматериалов на их основе, карбамидных смол (аминопластов), эфиров целлюлозы (А. А. Богданов, М. Б. Выгодская, И. Ф, Канавец, А. А. Нечаев, Л. К. Петров, А. А. Пешехо-нов, М. А. Стальнова, М. В. Соболевский, [А. С. Трахтер], Е. М. Тес-ленко, М. П. Шапенков и др.). [c.7]

Режим подогрева прессматериала в прессформе характеризуется остановкой пуансона до полного смыкания (зазор в несколько миллиметров), что обеспечивает хороший прогрев массы. Он применяется для прессования аминопластов, а также для переработки фенопластов, имеющих низкую текучесть. Во многих случаях этот режим с успехом заменяет подпрессовки, что благоприятно отражается на сроке службы прессов и прессформ. Зазор между матрицей и пуансоном, длительность подогрева и общая длительность цикла регулируются. Способ пресслиться термореактивных пластмасс характеризуется сочетанием этого режима и режима без подпрессовки. Выбор того или иного технологического режима производится в настоящее время экспериментально в каждом отдельном случае, в зависимости от типа и марки прессматериала, от подготовки материала, веса и конфигурации детали. Наилучшим режимом следует считать тот, при котором годная деталь получается в наиболее короткое время и с наименьшим количеством подпрессовок. [c.31]

Олигомерные аминоальдегидные смолы (алымопласгы)—продукты поликонденсации меламина и формальдегида. Белые твердые вещества. Хорошо растворяются в воде нерастворимы в спирте. При отверждении переходят в пространственные (сшитые) полимеры. Используются для производства различных пресс-материалов — аминопластов, а также лаков, клеев, эмалей. В процессе переработки и при эксплуатации изделий выделяют формальдегид (см.). [c.8]

В табл. 57 (последняя строка) приведены полимеры сетчатой структуры (одноагрегатные вещества), большей частью представляющие собой пресс-массы, лаки, литьевые смолы и т. д., которые в процессе переработки образуют сетчатые структуры. Таким образом, к полимерам, обладающим сетчатой структурой, относятся материалы, получающиеся в результате вторичных реакций поликонденсации (феноло- и аминопласты), ступенчатой полимеризации (эпоксиды, изоцианаты) или цепной полимеризации (пена сыщенные полиэфиры). Как правило, увеличение длины сшиваю щих мостиков и размеров заместителей приводит к повышению эластичности и соответственно снижению хрупкости. В результате образования сетчатой структуры в значительной степени предотвращается вторичный процесс ориентации путем кристаллизации если все же этот процесс имеет место, то сформованные изделия часто разрушаются в результате изменения объема при кристаллизации. [c.210]

Скйе исследования рабочих производства и переработки пресс-порошков фено- и аминопластов [43]. Методами специфической аллергодиагностики in vitro нами установлена также этиологическая роль формальдегида в развитии профессиональной бронхиальной астмы у радиомонтажниц, так как этот аллерген является одним из летучих продуктов термодеструкции природного полимера — канифоли, используемой при процессах паяния. [c.142]

При переработке аминопластов возможно выделение свободного формальдегида, поэтому рабочие помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией. Предельно допустимая концентрация формальдегида 0,5 мг/м , температура воспламенения 430 С, область воспламенения 73 объемн.%, нижний предел взрываемостн пыли аминоп.1астов класса А составляет 75 г/м , класса В — 88,2 г/м . [c.112]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология