Осадки крупнокристаллические

В практических условиях процесс электроосаждения поли-кристаллических осадков довольно сложный. После формирования сплошного слоя осадка дальнейший его рост можно рассматривать как осаждение на подложке из того же металла. Принято различать четыре типа поликристаллических осадков крупнокристаллические осадки, ориентированные по отношению к основе и воспроизводящие ее структуру [c.241]

Рис. 13.10. ОПФ, показывающая распределение оси сжатия после осадки крупнокристаллического образца А1

Однако в качестве общего положения можно отметить, что-повышение температуры, улучшая условия диффузии ионов и уменьшая перенапряжение, снижает катодную поляризацию и тем самым способствует образованию осадков крупнокристаллической структуры. Это нежелательное для практики влияние повышения температуры на структуру покрытия может быть ком- [c.31]

Осаждение ведут преимущественно из горячих растворов потому, что повышение температуры способствует укрупнению кристаллов осадка. Крупнокристаллические осадки легко отделяются при фильтровании или центрифугировании и хорошо промываются. Раствор осадителя для получения таких осадков следует прибавлять медленно, непрерывно помешивая смесь стеклянной палочкой. [c.39]

Изготовитель Мелкокристаллические осадки Умеренно мелкокристаллические осадки Крупнокристаллические осадки Аморфные осадки [c.416]

Однако в качестве общего положения можно отметить, что повышение температуры, улучшая условия диффузии ионов и уменьшая перенапряжение, снижает катодную поляризацию н тем самым способствует образованию осадков крупнокристаллической структуры. Это нежелательное для практики влияние повышения температуры на структуру покрытия может быть компенсировано применением более высоких плотностей тока. В итоге повышается интенсивность работы ванны, поэтому в гальваностегии электролиз часто ведется при повышенных температурах. [c.33]

Скорость вращения барабана в центрифугах различных конструкций колеблется от 700 до 1500 об/мин. В центрифугах жидкость отделяется от осадка значительно полнее, чем на фильтровальных аппаратах. Осадки аморфных и мелкокристаллических продуктов, получающиеся при фильтрации, содержат 50—75% жидкости, а крупнокристаллические осадки—25—50%. При центрифугировании осадки аморфных и мелкокристаллических продуктов содержат 10—15% жидкости, а осадки крупнокристаллических продуктов—только 1,5—5% жидкости. [c.142]

Влияние любого фактора на характер кристаллизации и структуру осадка на катоде можно предопределить, если известно, как этот фактор влияет на изменение катодной поляризации. Повышение последней, как правило, приводит к большей дисперсности осадков и, наоборот, снижение катодной поляризации вследствие изменения условий электроосаждения вызывает образование на катоде неудовлетворительных осадков крупнокристаллических, шероховатых, губчатых, дендритных и т. п. Следовательно, можно заранее предусмотреть, в каком направлении осуществлять процесс электроосаждения, чтобы получить покрытие требуемой структуры. [c.169]

Количество жидкости в отфугованном (т. е. полученном после центрифугирования) осадке сильно зависит от его структуры в осадках крупнокристаллических ( апример, в некоторых минеральных солях) жидкости остается всего 1,5—5% в мелкокристаллических и аморфных — количество жидкости достигает 10—15% и более. [c.190]

Осаждение ведут преимущественно из горячих растворов потому, что повышение температуры способствует укрупнению кристаллов осадка. Крупнокристаллические осадки легко отделяются при фильт- [c.35]

В тех случаях, когда осаждение металла протекает со значительной электрохимической поляризацией (перенапря-жеяием), потенциал катода легко сдвигается до значений, при которых возможно образование новых зародышей, и осадок получается мелкокристаллическим. Так, металлы группы железа (Ре, Со, N1), осаждение которых сопровождается большой поляризацией (так как токи обмена этих металлов невелики), выделяются в виде чрезвычайно мелких кристаллов. Наоборот, металлы, выделяющиеся с небольшой поляризацией (например, обладающие большими токами обмена Ag, Си, С(1, РЬ), склонны давать осадки крупнокристаллической структуры. [c.124]

Выдерживание сульфатного режима в производстве каустической соды известковым способом имеет большое практическое значение, так как оптимальные условия процесса упаривания слабых щелоков позволяют получить в осадке крупнокристаллическую, хорошо фильтруемую соль 2Na2 03 N32864, что обусловливает высокое качество готового продукта. В случае отклонения от норм по содержанию в системе сульфатов в процессе упаривания щелоков в твердую фазу выпадают мелкокристаллические сода или сульфат натрия. При этом качество готового продукта снижается и увеличиваются потери его с осадком после фильтрации щелоков. [c.106]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология