Латексы синтетические дивинил-стирольные

Натуральные латексы и неполярные синтетические дивинил-стирольные латексы сами по себе при нанесении на корд не повышают прочности его связи с резиной. Но введение полярных добавок (белков и смол) приводит к повышению прочности связи корда с резиной. [c.420]

Концентрирование синтетических дивинил-стирольных латексов по одному из принятых в производстве термических ме- [c.404]

В настоящее время латексную губку изготовляют как из натурального, так и синтетического латексов (дивинил-стирольные и хлоропреновые, а также осваиваются изопреновые латексы). Применение синтетических латексов удешевляет стоимость изделий и не ухудшает их качества. Кроме того, синтетические латексы по сравнению с натуральными обладают более стабильными свойствами (см. табл.25). [c.268]

К сополимерам этого типа прежде всего относится один из наиболее распространенных видов синтетических каучуков— бутадиен-стирольный (дивинил-стирольный) СКС, широко применяющийся в шинном производстве, а также ряд латексов на его основе. Сюда же относятся терм оэл а сто пласты, представляющие собой сополимеры дивинила или изопрена со стиролом (ИСТ), а также модифицированный стиролом бутилкаучук. [c.10]

Выделением в производстве синтетического каучука принято называть процесс получения твердого каучука из жидкого латекса путем коагуляции последнего и последующей сушки полимера. Поэтому выделение имеет место при получении эмульсионных синтетических каучуков дивинил-стирольного, дивинил-нитрильного и др. [c.269]

Синтетические латексы (дивинил-стирольный, дивинил-нит-рил-акриловый и др.) в производстве синтетических каучуков обычно являются полупродуктами, подлежащими переработке в твердый каучук. Однако они могут иметь и самостоятельное, товарное значение. В последние годы синтетические латексы находят все большее применение. [c.269]

Повышение концентрации синтетических латексов до значительных величин непосредственно в ходе полимеризационного процесса возможно лишь в специальных аппаратах периодического действия, так как, например, дивинил-стирольный латекс 45%-ной концентрации почти теряет текучесть и, следовательно, передача его по аппаратам полимеризационной батареи при непрерывном процессе практически невозможна. Одной из главных причин быстрого повышения вязкости концентрированных синтетических латексов является малая величина их частиц (глобул). [c.404]

Ниже описаны основные виды синтетических латексов, соответствующих аналогичным видам синтетического каучука, а именно дивинил-стирольные, дивинил-нитрильные, хлоропреновые и тиоколовые латексы. [c.515]

Дивинил-стирольные латексы, получаемые в результате совместной полимеризации дивинила и стирола, являются наиболее распространенным видом синтетических латексов, применяемым в современной технике. Это латексы общего назначения, которые заменяют натуральный латекс в важнейших областях техники в шинной промышленности для пропитки корда, при изготовлении губчатых изделий и др. [c.516]

На заводе синтетического каучука в Англии концентрирование дивинил-стирольного латекса производится методом замораживания следующим образом. Латекс охлаждают до —10 °С давление, вызванное замерзанием воды, увеличивает размер частиц латекса в три-четыре раза. Однако успешное осуществление процесса зависит от последующего быстрого нагревания латекса до 21—27 °С после замораживания. Медленный подогрев приводит к образованию коагулюма, что недопустимо. [c.613]

Бутадиен-1,3 (дивинил) является основным мономером промышленности синтетического каучука. На его основе получают бутадиеновые, бутадиен-стирольные, бутадиен-а-метилстирольные, бутади-ен-нитрильные каучуки и латексы. [c.7]

Совместная полимеризация 90 ч. дивинила и 10 ч. стирола в эмульсии специального состава с получением синтетического дивинил-стирольного латекса, коагуляция латекса, ли-стование полученного продукта на лентоотливочной машине, просушка, пропудривание лент каучука тальком, накатка в рулоны [c.13]

Делались попытки концентрировать синтетические латексы путем упаривания, центрифугирования или отстаивания с применением специальных сливкообразователей . Осуществление этих методов концентрирования синтетических латексов, ввиду небольших размеров их частиц, сопряжено с осложнениями, одним из которых являлась значительная потеря каучука, остающегося в сыворотке при отстаивании. Кроме того, даже при относительно невысоком сухом остатке вязкость латекса при концентрировании очень возрастает дивинил-стирольный латекс, упаренный до содержания сухого остатка 45%, почти теряет текучесть. Было установлено, что малая текучесть латекса при концентрировании обусловлена исключительно малыми размерами частиц латекса и что до процесса концентрирования необходимо производить предварительное агломерирование частиц. Это достигается добавкой электролитов, после чего можно вводить в латекс сливкооб-разователь и осуществлять сливковыделение. В общем концентрирование синтетических латексов можно осуществить, лишь применив специальные методы. [c.518]

Наиболее перспективно применение для покрытий дивинил-стирольных каучуков в эиде латексов. К числу таких продуктов относится синтетический латекс СКС-65ГП. [c.386]