Латексная губка

Латексная губка в мебельной промышленности заменяет пружины и волос и пользуется большим спросом. [c.268]

Примерами промышленного применения аппаратов для интенсификации процессов могут быть приготовление многокомпонентных суспензий вулканизующих и желатинирующих агентов (сера,. окись цинка, сажа, каолин, кремнефтористый натрий) в производстве латексной губки получение суспензии двуокиси титана, применяемой для матирования химических волокон [c.911]

Применяется в белых и светлых резинах особенно для деталей приборов, в которых недопустимо изменение окраски лака или эмали. Используется в производстве латексной губки (1—3 вес. ч.). [c.344]

Применяется в производстве латексной губки в количестве от 2,5 до 10% мыла, считая на каучук. [c.373]

Практически цех состоит из двух отделений подготовительного, где готовится латексная смесь, и вулканизации, где изготавливается латексная губка. [c.269]

Применяется для изготовления латексной губки в количестве 2—3%, сч1 тая на каучук. [c.373]

ИЗ латексной губки данной твердости можно уменьшить увеличением (1, уменьшением г и ко, практически существуют ограничения по увеличению этими путями объема пустот. Изделия с большим объемом пустот имеют большую усталость при многократных ударах как только площадь полостей на нижнем основании изделия переходит за 40%, уменьшается способность губок поглощать динамическое напряжение при 50% и выше этот эффект становится катастрофическим, так как в этом интервале весьма возрастает усталостное разрушение при повторной нагрузке. [c.289]

Применяется в производстве латексной губки в количестве 2—4%, считая на. [c.373]

Применяется в резинах из НК и СК в латексных губках. Разлагается пр температуре вулканизации. Выделяет СО2. [c.458]

Устраняются такие операции, как пластикация каучука, приготовление резиновой смеси на вальцах, шприцевание заготовок. На изготовление латексной губки расходуется меньше материала, так как содержание воздуха в ней может достигать 85—90% по объему, в то время как для губки, получаемой из твердого каучука, предельное содержание воздуха составляет 50—60% . Легко получать изделия сложной конфигурации, делать в губке выемки, которые дают не только экономию в весе, но улучшают также эксплуатационные качества изделий. Путем изменения кратности пены можно получать изделия различной плотности. Отсутствие в готовом изделии корки и наличие тонкой поверхностной кожицы создает возможность свободной циркуляции воздуха . [c.151]

Наиболее распространенным промышленным способом получения латексной губки является вспенивание латекса с последующей желатинизацией полученной пены > ° . Латекс, содержащий необходимое количество мягчителей, вул- [c.156]

Латексная губка представляет собой ячеистый материал с открытыми порами. Она обладает малым объемным весом и высокими амортизационными свойствами, хорошими звуко- и теплоизоляционными свойствами. [c.267]

Формовую латексную губку используют для изготовления сидении и спинок для автомобилей грузовых и легковых, автобусов и троллейбусов, сидений для мотоциклов и мотороллеров и мопедов (рис. 99). Эти изделия обладают большой, по сравнению с другими эластичными материалами, грузонесущей способностью и лучшей выносливостью при многократном сжатии создают комфортабельность при езде. [c.268]

В настоящее время латексную губку изготовляют как из натурального, так и синтетического латексов (дивинил-стирольные и хлоропреновые, а также осваиваются изопреновые латексы). Применение синтетических латексов удешевляет стоимость изделий и не ухудшает их качества. Кроме того, синтетические латексы по сравнению с натуральными обладают более стабильными свойствами (см. табл.25). [c.268]

Латексная губка представляет собой ячеистый материал с небольшой объемной массой, с высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. В основном изготовляется мягкая эластичная губка с высокой амортизирующей способностью. В зависимости от состава и условий производства может быть получен эбонит с микроскопически малыми порами. Латексная губка, получаемая способом вспенивания латекса, имеет большие и малые частично сообщающиеся поры губка, получаемая по способу образования пластин геля с последующей вулканизацией этого геля, дает эбонит с микроскопически малыми сообщающимися порами. Способы эти основаны на применении сенсибилизирующих добавок к латексным смесям, ведущих к тому, что смеси при последующем нагревании или охлаждении, спустя определенное время, загустевают в компактную массу. Дальнейшая обработка и вулканизация таких заготовок дает губчатые изделия. Сенсибилизирующими добавками являются соединения двух- или трехвалентных металлов, обычно применяемые вместе с аммонийными или щелочными солями кремнефтористоводородной кислоты. [c.237]

Применение полиуретанов для производства пористых или губчатых материалов (жестких, полужестких или гибких) достигло весьма больших масштабов. Этот материал успешно конкурирует с латексной губкой, виниловыми и другими пористыми пластиками [67, 92, 93, 154, 193]. В литературе опубликовано [94] подробное описание основного оборудования, применяемого для производства гибких и жестких полиуретановых поропластов. [c.209]

ПОРИСТАЯ РЕЗЙНА, эластичный пористый материал, изготовленный на основе латекса или твердого каучука. П. р, получаемая из латексной смеси, наз. пенорезиной (пенистой резиной, латексной губкой, губчатой резиной из латекса), получаемая из смесей на основе твердого каучука,-губчатой резиной (ячеистой резиной). Поры в П р могут быть открытыми (сообщающимися), замкнутыми и смешанного типа. Св-ва зависят от св-в полимера-основы, состава, кажущейся плотности П. р. и структуры пор. [c.69]

Наиболее распространенным в производстве изделий из латексной губки является способ, разработанный фирмой Данлоп . [c.61]

Рис. 4.8. Графики зависимостей ударного ускорения Ой от статической нагрузки д для прокладок из пенополиуретана (I, 2), пенополи-эфира (3, 5), латексной губки (4) и пенополистирола (6) при высоте падения 90 см и различных кажущейся плотности, кг/м , и толщине материала, мм, соответственно

Антиоксидант для резин и стабилизатор для каучуков. Защищает от окисления. Не окраЩивает резины и не выцветает при дозировке 1—2 вес. ч Применяется как стабилизатор бутадиен-стирольных каучуков, для защиты белых и светлых резин, в латексных изделиях, в частности в латексной губке. Рекомендуется вводить не более 1 вес. ч. [c.338]

Применяется в белых и светлых резинах из НК, бутадиен-стирольных, хлоропреновых каучуков, для изготовления изделий, применяемых в фармацевтической и пищевой промышленности, медицинского назначения, сангигиены, а также обуви, прорезиненных тканей, в латексных изделиях, п частности в латексной губке. [c.342]

Используется в производстве латексной губки. При применении в качестве желатинирующего агента кремнефтористого натрия количество мыла составляет 2%,. считая на каучук. [c.373]

Триэтаноламинная соль парафиновой кислоты (40%-ный раствор). Применяется в производстве латексной губки в количестве 2—4%, считая на [c.373]

Белый кристаллический порошок без запаха d = 1,58 т. разл. 30—60°С. Выделяет NH3 и СО2. Применяется для получения пористых резин из НК, СК и в латексных губках. Не влияет на скорость вулканизации резии. [c.458]

Изделия со стенками значительной толщины получают т. н, желатинированием. В Л. н. вводят вещества, постепенно выделяющие в нем астабилизующие ионы, напр, окись цинка и соли аммоння, кромнефтористый натрий и др. При повышении темп-ры Л. н. превращается в гель. При дальнейшей обработке (промывка, высушивание, вулканизация) голь сохраняет свою форму. УКелатинированием получают также пенистую резину — основной вид изделий, получаемых непосредственно из Л. н. Для этого латексную смесь вспенивают, механически взбивая ее. Пену заливают в форму и, нагревая, желатинируют и вулканизуют. Латексная губка обладает рядом преимуществ перед резиновой губкой из твердого каучука (большая пористость, большая гигиеничность и др.). Нити круглого сечения получают, выдавливая Л. н. в раствор коагулирующего вещества. Л. п. широко применяют в ироиз-ве ковров, нетканых материалов и т. п. [c.465]

Несмотря на то, что производство латексной губки насчитывает более 20 лет существования, о физико-механической сущности процесса вспенивания латекса в иностранной литературе не имеется гочти никаких сведений. Теоретические основы пенообразования, развитые в трудах советских ученых, изложены в главе Н1. [c.152]

До последнего времени основным сырьем для получения латексной губки являлся натуральный латекс—ревертекс. Теперь для этой цели применяют и синтетические латексы, хотя это связано с рядом технологических трудностей. Так, в процессе желатинирования и вулканизации неопре-нового латекса происходит большая усадка, что заставляет прибегать к дополнительным технологическим операциям. Губка из бутадиен-стирольных латексов обладает невысокой механической прочностью, повышение же прочности путем введения значительного количества наполнителей нежелательно вследствие увеличения объемного веса губки. [c.156]

В одном почти квадратном здании (193X198 ж) размещены подготовительный цех и цехи производства регенерата, релина, клиновидных ремней, формовой и неформовой техники и латексной губки. Цехи (за исключением цеха по производству латексной губки) не разделены глухими перегородками, что позволяет обеспечить вентиляцию всех помещений. [c.194]

Латексная губка Природный и синтетический латекс Э 120—180 о г НИИР МРТУ 38-5-2675—65 [c.343]

Одним из видов эластичных пористых материалов являются латексные губки. Латексные пены как промежуточный продукт в производстве губчатых изделий получают из натурального или синтетического каучука с добавлением ПАВ (например, олеата калия или натрия) и желатинирующего агента (кремне-фторида натрия). Формирование пористой структуры материала зависит от стабильности латексной пены. В процессе желатинирования происходит диффузионное разрушение пены, выражающееся в увеличении размера пузырьков [11]. Для повышения стабильности латексных пен предложен метод предварительной сенсибилигации латексов, который заключается в продолжительном перемешивании латексной массы с добавками перед вспениванием массы. Сенсибилизация [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология