Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Полимеризационные аппараты

    Зародыш этого полимера, называемого обычно ш-полимером, может возникнуть в любой части реакционного сосуда или полимеризационного аппарата, доступной парам мономера, и при различной, но не очень малой глубине превращения. После своего возникновения зародыш быстро растет, и вскоре весь мономер оказывается заполимеризованным в со-по-лимер. Скорость роста и-полимера подчиняется уравнению [26, 23] [c.182]


    Для характеристики той роли, которую играет величина теплового эффекта полимеризации, можно указать на случаи горения блоков каучука в заводских полимеризационных аппаратах. Тепловой эффект полимеризации, как показано в настоящем исследовании, велик и колеблется для различных полимерных форм дивинила. Для натриевого полимера он имеет величину около 330 кал./г. При адиабатически проведенном процессе, считая теплоемкость полимера около 0.5 кал., надо ожидать подъема температуры до 660°, Отсюда видно, какой важной и далеко не легкой задачей является своевременный и скорый отвод тепла полимеризации. Иногда, повидимому при наличии некоторых возбудителей, процесс протекает столь стремительно, что убрать достаточно быстро теплоту не удается и блок каучука разрушается с образованием обычных продуктов пиролиза каучука. [c.477]

    Обрыв цепи может происходить также при столкновении растущей цепи со стенками полимеризационного аппарата. [c.30]

    В книге рассмотрены вопросы расчета и конструирования полимеризационных аппаратов, применяемых для получения капрона, полистирола, лавсана. Описаны особенности конструкций полимеризационных аппаратов и приведены их расчеты. [c.235]

    Полимеризационный аппарат и технологическая схема [c.313]

    На рис. 50 представлена схема технологического процесса, состоящего из стадий очистки мономера, полимеризации и последующей обработки продукта [27]. Сырой мономер помещают в сосуд /, высушивают в первой перегонной колонке 3, удаляют побочный продукт (четыреххлористый пентаэритрит) во второй колонке 4 и направляют в полимеризационный аппарат 6. Полимеризацию проводят при температуре 200°. Смесь полимера и непрореагировавшего мономера удаляют из реактора и направляют в экструдер 7 и резальную машину 8, а затем в устройство для отделения мономера 9. Непрореагировавший мономер после удаления воды возвращают в сосуд /. Полимер смешивают с красящими агентами и направляют на окончательное смешение в экструдер II. [c.315]

    Определить норму обслуживания аппаратчика полимеризационных аппаратов в производстве синтетического каучука (на данном рабочем месте оплата труда аппаратчика производится по количеству обслуженных аппаратов), если известны данные  [c.61]

    Все это обусловливает необходимость увеличения объема выпуска поликапроамида и улучшения его качества. В связи с этим для повышения эффективности производства поликапроамида особое внимание должно уделяться освоению новой техники и повышению производительности действующего оборудования. В этой области в последние годы достигнуты значительные успехи создано более производительное оборудование для расплавления и полимеризации капролактама, удаления низкомолекулярных соединений из поликапроамида, сушки гранулята разработаны модифицированные конструкции полимеризационных аппаратов, предложены новые методы расчетов процессов и оборудования. [c.6]


    ТИПЫ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ АППАРАТОВ [c.89]

    В основном на заводах применяются полимеризационные аппараты непрерывного действия. Эти аппараты можно классифицировать по давлению внутри аппарата (без давления или с давлением менее 0,2 мПа с давлением 2 мПа и выше) и по характеру движения среды внутри аппарата (прямоточные аппараты и-об-разные аппараты аппараты с многократным изменением направления движения среды). [c.89]

    В настоящей главе приводятся описание и расчет применяемых типов полимеризационных аппаратов, а также вспомогательного оборудования. [c.89]

    Общим недостатком аппаратов, работающих под атмосферным давлением, является то, что содержание катализатора (воды) в расплаве не превышает 1%, что приводит к замедлению процесса. Продолжительность процесса может быть резко сокращена при применении полимеризационных аппаратов, работающих под давлением. Аппараты этого типа состоят из двух сосудов, причем в первом из них процесс ведут под давлением, а во втором сосуде (представляющем собой обычную полую трубу) выдерживают расплав при атмосферном давлении. На рис. 37 представлена первая ступень такого аппарата. Сосуд состоит из четырех труб 2, внутри которых расположены штанги с устройствами 10 для выравнивания скоростей движения массы по сечению аппарата. Реакционная масса последовательно проходит через секции, которые помещены в цилиндр 8, где находится ВОТ, подогреваемый индукционными элементами 9. На крышке 12 расположен штуцер 13 для удаления воздуха из цилиндра, а на стенке сосуда — штуцера 11 я 1 соответственно для манометра и подачи ВОТ. В нижней части цилиндра находятся штуцера 5 и 5 для слива реакционной массы из ап- [c.94]

    Поскольку бак-мешалка работает периодически, для обеспечения непрерывной работы полимеризационного аппарата устанавливают промежуточную емкость с насосом для подачи смеси в дозатор. Обычно используют горизонтальные цилиндрические аппараты с погружными насосами, объем которых равен или на 10— 20% больше объема бака-мешалки, обогреваемые горячей водой. [c.97]

    ИЗМЕНЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ МАССЫ ПРИ ЕЕ ДВИЖЕНИИ В СЕКЦИЯХ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ АППАРАТОВ С ПЕРЕЛИВНОЙ ТРУБОЯ [c.124]

    РАСЧЕТ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННЫХ АППАРАТОВ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ [c.126]

    Особенностью вертикальных полимеризационных аппаратов является наличие значительного по длине участка перемешивания среды вследствие развитой свободной гравитационной конвекции. Скорость конвекции в десятки раз превышает среднюю скорость перемещения реакционной массы в аппарате. Поэтому можно считать, что масса в этой зоне движется с постоянной средней скоростью Wo (в м/с), равной [c.126]

    Для полимеризационных аппаратов обычно аг<1 а1. [c.127]

    Объем вертикального полимеризационного аппарата непрерывного действия V (в м ) определяется по формуле  [c.129]

    Необходимая поверхность теплообмена полимеризационного аппарата Р (в м ) определяется по известной формуле  [c.129]

    При расчете полимеризационного аппарата периодического действия количество тепла, которое необходимо подвести, определяют на двух стадиях процесса подогрева и дегазации. [c.133]

    ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОГО АППАРАТА [c.135]

    Это в свою очередь позволяет увеличить производительность полимеризационного аппарата за счет более полной реализации его объема. Как известно, в промышленных и-образных аппаратах реакция полимеризации е-капролактама в присутствии 0,8— 1% воды достигает равновесия в нижней части левой трубы. [c.137]

    Было отмечено [И], что при осуществлении предварительной полимеризации производительность прямоточного полимеризационного аппарата может быть увеличена на 30—40%. Примерно на столько же можно повысить производительность и-образного аппарата. При этом получаемый поликапроамид не отличается от полимера, синтезируемого без предварительной полимеризации, по содержанию низкомолекулярных соединений, разбросу значений относительной вязкости и другим характеристикам. [c.137]

    По данным работы [12], наиболее эффективным для повышения производительности полимеризационных аппаратов оказались насадки в виде тел вращения с коническими днищами (рис. 49), называемых вытеснителями. [c.138]

    Грачева Л. И. и др. Увеличение производительности вертикального полимеризационного аппарата АНП-5,5. Экспресс-информация № 152—71, Курск, 1971. [c.144]

    Как уже отмечалось, скорость процесса полимеризации капролактама и свойства получаемого поликапроамида, определяемые его молекулярной массой, в значительной мере зависят от содержания стабилизатора и активатора в реакционной массе, длительности пребывания ее в полимеризационном аппарате, а также от температуры массы в ходе процесса полимеризации. Поэтому для получения полимера со стабильными свойствами и осуществления полимеризации в наиболее благоприятных условиях решающее значение имеет точное соблюдение режима процесса. [c.181]


    Для получения поликапроамида заданной молекулярной массы в реакционную массу добавляют стабилизаторы (регуляторы), причем, даже незначительное отклонение в их дозировке уже сказывается на молекулярной массе получаемого поликапроамида. Между тем влияние изменения дозировки стабилизатора на непрерывно действующих полимеризационных аппаратах можно зарегистрировать лишь на выходе из аппаратов расплава. То же самое можно сказать и относительно добавок активатора. Как показали исследования [2], изменение условий дегазации воды в вертикальных полимеризационных аппаратах типа АНП при снижении уровня реакционной массы в переливной трубе аппарата (см. рис. 34) на 0,50 м вызывает повышение относительной вязкости поликапроамида на 4%, а продолжительность переходных процессов составляет при этом около 7 ч. [c.182]

    Все изложенное приводит к выводу, что регулировать молекулярную массу поликапроамида, получаемого в современных промышленных полимеризационных аппаратах нецелесообразно, так как запаздывание и продолжительность переходных процессов при этом несколько велики, что в настоящее время исключается возможность создания работоспособных систем регулирования. Кроме этого, значительные трудности для построения системы регулирования обусловлены отсутствием приборов для экспрессного автоматического определения молекулярной массы полимера. [c.182]

    Температуру реакционной массы в полимеризационном аппарате поддерживают на заданном уровне, регулируя нагрев подаваемого в аппарат теплоносителя. Для этого в качестве датчиков применяются термопары, подающие сигнал на регулирующее устройство. При повышении температуры дифенильной смеси в нагревательном устройстве полимеризатора несколько секций электронагревателей, подогревающих смесь, отключаются магнитным пускателем, а при понижении — вновь подключаются. Температура реакционной смеси должна поддерживаться с точностью не менее 1°С. [c.183]

    При осуществлении процесса полимеризации в установке с одновременным удалением низкомолекулярных соединений в эвакуаторе (см. гл. 5) под вакуумом и подачей расплавленного полимера на формование необходимо обеспечить соответствие между количеством поступающей в установку реакционной смеси и количеством полимера, поступающим на формование. Это достигается поддержанием постоянного уровня расплавленного полимера в эвакуаторе за счет регулирования частоты вращения шнекового насоса (см. гл. 3) по величине давления расплава в напорном трубопроводе от эвакуатора к узлу формования. Одновременно в зависимости от изменения уровня реакционной массы в переливной трубе полимеризационного аппарата измеряется и количество подаваемой в аппарат реакционной массы. В качестве датчика уровня расплавленного полимера в эвакуаторе используются гамма-реле (радиоактивный датчик), а в качестве регулирующего прибора РП2-У2 с л-законом регулирования. [c.184]

    Непрерывный метод получения эмульсионного полистирола приобретает все большее значение в связи с развитием производства пластических масс. Для ускорения реакции эмульсионной полимеризации в качестве инициаторов применяют окислительно-восстановительные системы, вызывающие выделение большого количества тепла, для отвода которого полимеризационные аппараты должны обладать сильно развитой поверхностью теплообмена. [c.104]

    При ремонте сварных соединений полимеризационных аппаратов, обогреваемых динильной смесью или другими высоко-кипящими теплоносителями, требуется особая осторожность и строгое соблюдение правил техники безопасности (см. гл. 15). [c.101]

    В последние годы сотрудниками факультета проведена значительная работа по созданию учебников, учебных пособий и методических разработок по курсам лекций, как например Машины и аппараты химической промышленности и Машины и аппараты химических производств (проф. И. И. Чернобыльский и доценты А. Г. Бондарь, В. И. Гнатовский, Р. Я. Ладиев, Ю. М. Тананайко, С. А. Городинская и др.), Сушильные установки (проф. И. И. Чернобыльский и доц. Ю. М. Тананайко), Выпарные установки , Полимеризационные аппараты (проф. И. И. Чернобыльский), Теплообмен при стекающей пленке (доценты Е. Г. Воронцов и Ю. М. Тананайко). Проф, Ю. М. Лукач и доц. Д. Д. Рябинин — авторы монографий Червячные машины , Валковые машины и Смесительные машины доц. Б. А. Гаевский — книги Оборудование бумажных производств , доц. В. А. По-люх — альбома конструкций оборудования керамических заводов проф. Ю. Г. Корнилов, доц. Б. Б. Булгаков и др.— книги Элементы и системы пневмоавтоматики . [c.86]

    В технологических схемах процесса полимеризации под давлением предусматривается и второй полимеризационный аппарат, в котором полимеризуют расплав, выходящий из первого полимеризатора, но уже под атмосферным давлением. Этот процесс носит название дополимеризации. Продолжительность полимеризации е-капролактама в первом полимеризаторе составляет около 18 ч продолжительность дополимеризации — около 10 ч. Основные трудности в осуществлении процесса связаны со сравнительно высоким давлением в полимеризаторе, а также с некоторым усложнением условий эксплуатации аппарата, работающего под давлением. [c.55]

    С увеличением продолжительности пребывания реакционной массы в полихмеризационном аппарате увеличивается выход полимера (до достижения равновесия) и повышается его молекулярная масса. При непрерывном способе получения поликапроамида полимеризационный аппарат рассчитывается таким образом, чтобы при максимальной производительности продолжительность пребывания реакционной массы в нем была достаточна для достижения равновесного состояния процесса. В этом случае увеличение расхода реакционной массы через аппарат полимеризации приведет к уменьшению молекулярной массы получаемого полимера, если остальные параметры процесса останутся постоянными. [c.181]

Библиография для Полимеризационные аппараты: [c.530]   
Смотреть страницы где упоминается термин Полимеризационные аппараты: [c.531]    [c.258]    [c.38]    [c.129]    [c.129]    [c.138]   
Производство поликапроамида (1977) -- [ c.89 ]



ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Гидравлический расчет полимеризационного аппарата

Изменение температуры полимеризационных аппаратов

Полимеризационные аппараты для периодической полимеризации

Полимеризационные аппараты капролактама

Расчет вертикальных полимеризационных аппаратов непрерывного действия

Типы полимеризационных аппаратов



© 2025 chem21.info Реклама на сайте